一种整体式无刷电机定子绕线架的制作方法

本实用新型涉及直流无刷电机技术领域，尤其涉及无刷电机定子绕组绝缘槽结构方式及相间绕组过线和定子绕组出线固定方式，具体为一种整体式无刷电机定子绕线架。

背景技术：

直流无刷电机定子绕组由两相或多相绕线组成，每相绕组又由多极绕组串联而成。每极绕组与定子常用两个单体绕线槽对接组成，也有用两个较短的整体线槽，中间加聚脂薄膜组成。由上述两种线架所组成的定子绕组绝缘系统，组件多，定子制作工艺复杂。

公开号cn207304206u的中国专利于2018年5月1日公开了一种多功能无刷直流电机定子绕线组件，包括上线架和下绕线架，上线架与下绕线架各自均包括有内圈和外圈，且内圈被均分割成6块绕线挡片，每块绕线挡片与外圈的内壁均通过绕线筋相连接，所述上线架外圈一端上设有三相线接出插座，上线架外圈的另一端上设有三相绕组短接线插座，上线架的外圈上还通过油套托架支座安装有油套托架；所述下绕线架的外圈端面开设有6个不同深度的出线口，下绕线架的外圈的外侧壁上设置有6个三相过线分隔凸台；上线架与下绕线架上的绕线筋各自与外圈连接处设有挡纸凸台，每块绕线挡片的两端边缘处同样设置有挡纸凸台。该专利通过绕线架和多张槽绝缘纸组成电机定子的绝缘系统，存在因槽绝缘纸放置不当造成电机绕组漏电的问题。

公开号cn206379794u的中国专利于2017年8月4日公开了一种无刷直流电机定子组件，包括定子铁心和绕制在定子铁心上的定子绕组，所述定子铁心的内部设置有均匀分布的凹槽，在每个所述凹槽中设有槽绝缘纸，在定子铁心轴向两侧分别设有第一绝缘骨架和第二绝缘骨架；所述定子铁心的端面上均匀间隔设有固定孔和支撑孔，所述固定孔通过螺丝与无刷直流电机的端盖固定连接，所述支撑孔中嵌入有支撑杆。该专利同样需要放置槽绝缘纸来保证定子绕组和定子铁心之间的可靠绝缘。

因此，需要提供一种整体式无刷电机定子绕线架，既满足定子绝缘要求，解决因槽绝缘纸的放置问题所导致的电机绕组漏电风险，又能简化制作工艺。

技术实现要素：

为克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种整体式无刷电机定子绕线架，该定子绕线架无需额外放置槽绝缘纸，通过上、下绕线架即可组成电机定子的绝缘系统，既符合定子绝缘要求，同时又简化了定子制作工艺，降低了定子制作成本。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现的：

一种整体式无刷电机定子绕线架，包括上绕线架、下绕线架，所述上绕线架、下绕线架对向插接于定子铁芯的顶部及底部，所述上绕线架、下绕线架均包括环形板件，所述环形板件形成有自环形板件外周边向内周边延伸的多个挡线块，所述多个挡线块沿环形板件的圆周方向均匀分布，相邻两个挡线块之间形成有线槽口。

优选地，多个所述线槽口均具有沿环形板件轴向向上突起的线槽挡板。设置线槽挡板能够使挡线块上缠绕的线圈更多，且绕制好的线圈不易滑脱。

进一步地，所述线槽挡板的高度大于挡线块的高度，以方便线材的固定。三相线穿过线槽口后，绕过线槽挡板顶部并缠绕在挡线块上。每个挡线块上绕制的线圈均需要绕过挡线块两侧的线槽挡板。

优选地，所述线槽挡板包括沿环形板件轴向向上突起的外弧壁、自环形板件外周边向内周边延伸的侧壁及沿环形板件轴向向上突起的内弧壁，所述内弧壁之间形成有开口。

具体地，所述开口的尺寸大概在3mm左右，既能够使三相线的线材穿过，又能够尽可能的增大挡线块靠近环形板件内周边的弧长，以提高电机的功率。所述线槽挡板的上侧壁、上内弧壁及上外弧壁三者的底部均与环形板件一体成型。

优选地，所述挡线块包括缠绕部和抵持部，所述缠绕部自环形板件的外周边向内周边延伸至抵持部，所述抵持部朝向环形板件内周边的弧形面与定子铁芯相抵。

进一步地，所述缠绕部与抵持部一体成型。

优选地，所述抵持部沿环形板件轴向的高度大于缠绕部沿环形板件轴向的高度；所述抵持部沿环形板件周向的弧长大于缠绕部沿环形板件周向的弧长。所述抵持部在高度和弧长上均大于缠绕部，能够使三相线缠绕的线圈更好的固定，避免线圈滑出。

优选地，所述上绕线架的环形板件的外周边形成有多个上挡板，所述多个上挡板之间形成有凹陷，所述下绕线架的环形板件沿多个挡线块的外圈形成有下挡板。

优选地，所述上绕线架沿环形板件的外周面间隔设有多个挡线柱，所述挡线柱沿环形板件径向向外延伸。设置挡线柱可以挡住线材防止线材滑出，同时，使得三相线的引出方便，简单易行。

进一步地，在所述环形板件的外周面设置有三排挡线柱，相邻两排挡线柱的位置相互错开，以便于三相线的引出。

优选地，所述上绕线架的环形板件的外周面设有三相线接出插座，用于将绕制好的三相线引出。

优选地，所述下绕线架的环形板件的外圈形成有连接件，所述连接件的尺寸与电机定子的尺寸相适配。这样设置是为了将电机定子与压机壳体隔开，起到缓冲减震作用。

优选地，所述连接件的外边缘设有多个凸块，多个所述凸块沿环形板件轴向向上延伸。所述凸块起定位和减震作用。

进一步地，所述凸块具有内孔，所述凸块的顶部具有小的通孔。所述凸块的内孔与压机壳体定位销配合，所述凸块顶部的小的通孔起通气作用。

进一步地，所述凸块外套设弹簧，起到减震兼定位作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型通过上绕线架和下绕线架对向插接于定子铁芯两端来直接构成电机定子的绝缘系统，简化了定子绕组绝缘结构和制作工艺，降低了定子制作成本，同时，本实用新型无需额外放置槽绝缘纸，避免了因槽绝缘纸放置不当导致的电机绕组漏电风险。

(2)本实用新型通过设置挡线块，避免相间过线交叉，简化定子制作工艺，降低制造成本；同时，本实用新型通过设置挡线柱固定电机三相绕组出线，使得三相线可方便地引出。

(3)本实用新型通过下绕线架环形板件外圈形成的连接件，将电机定子与压机壳体隔开，起到缓冲减震作用。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例的上绕线架的结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例的下绕线架的结构示意图；

图3为根据本实用新型实施例的上绕线架的正视图；

图4为根据本实用新型实施例的上绕线架的a-a方向视图；

图5为根据本实用新型实施例的上绕线架的侧视图；

图6为根据本实用新型实施例的下绕线架的正视图；

图7为根据本实用新型实施例的下绕线架的a-a方向视图；

图8为根据本实用新型实施例的下绕线架的侧视图；

图9为根据本实用新型实施例的下绕线架的b-b方向视图。

图中：1、上绕线架；2、下绕线架；3、上环形板件；4、下环形板件；5、上挡线块；6、下挡线块；7、上线槽口；8、下线槽口；9、上挡板；10、下挡板；11、凹陷；12、上线槽挡板；13、上外弧壁；14、上侧壁；15、上内弧壁；16、上开口；17、下线槽挡板；18、下外弧壁；19、下侧壁；20、下内弧壁；21、下开口；22、上缠绕部；23、上抵持部；24、下缠绕部；25、下抵持部；26、挡线柱；27、接出插座；28、连接件；29、凸块；30、通孔。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述发实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

请参阅图1至图2，本实用新型实施方式提供一种整体式无刷电机定子绕线架，包括上绕线架1、下绕线架2，所述上绕线架1、下绕线架2对向插接于定子铁芯的顶部及底部。

所述上绕线架1包括上环形板件3，所述上环形板件3形成有自上环形板件3外周边向内周边延伸的多个上挡线块5，所述多个上挡线块5沿上环形板件3的圆周方向均匀分布，相邻两个上挡线块5之间形成有上线槽口7，所述上环形板件3的外周边形成有多个上挡板9，所述多个上挡板9之间形成有凹陷11。

所述下绕线架2包括下环形板件4，所述下环形板件4形成有自下环形板件4外周边向内周边延伸的多个下挡线块6，所述多个下挡线块6沿下环形板件4的圆周方向均匀分布，相邻两个下挡线块6之间形成有下线槽口8，所述下环形板件4的外圈形成有下挡板10。

作为一种实施方式，所述上环形板件3形成有自上环形板件3外周边向内周边延伸的9个上挡线块5，所述下环形板件4也形成有自下环形板件4外周边向内周边延伸的9个下挡线块6，所述上绕线架1上形成的上挡线块5与下绕线架2上形成的下挡线块6的尺寸和间隔距离相同，且在位置上相互对应，以方便三相线的引出和绕线。

所述上绕线架1、下绕线架2沿环形板件底板均开设有插板，在使用时，将上绕线架1自上而下插入定子铁芯的顶部，将下绕线架2自下而上插入定子铁芯的底部，三相线穿过线槽口缠绕在挡线块上，上绕线架1和下绕线架2直接构成电机定子的绝缘系统，相对于传统的上下绕线架2结合槽绝缘纸的方式，本实施方式在加强电机绕组绝缘强度的同时简化了定子制作工艺，降低了定子制作成本。

实施例2

请参阅图3至图5，本实用新型实施方式提供一种整体式无刷电机定子绕线架。本实用新型实施方式的上绕线架1依次设置有9个上挡线块5，9个上挡线块5之间形成有9个上线槽口7，上线槽口7自上环形板件3外周边向内周边呈近似梯形结构，使得上挡线块5靠近环形板件内周边的一面可以具有较大尺寸的弧长，从而可以增加上线槽口7之间的线圈圈数，进而可以提高电机的功率。

作为一种实施方式，所述多个上线槽口7均具有沿环形板件轴向向上突起的上线槽挡板12。所述上线槽挡板12的高度大于上挡线块5的高度，以方便线材的固定。三相线穿过上线槽口7后，绕过上线槽挡板12顶部并缠绕在上挡线块5上。每个上挡线块5上绕制的线圈均需要绕过上挡线块5两侧的上线槽挡板12。

进一步地，所述上线槽挡板12包括沿环形板件轴向向上突起的上外弧壁13、自上环形板件3外周边向内周边延伸的上侧壁14及沿上环形板件3轴向向上突起的上内弧壁15，所述上内弧壁15之间形成有上开口16。所述上开口16的尺寸大概在3mm左右，既能够使三相线的线材穿过，又能够尽可能的增大上挡线块5靠近环形板件内周边的弧长，以提高电机的功率。所述上线槽挡板12的上侧壁14、上内弧壁15及上外弧壁13三者的底部均与上环形板件3一体成型。

作为一种实施方式，所述上挡线块5包括上缠绕部22和上抵持部23，所述上缠绕部22自上环形板件3的外周边向内周边延伸至上抵持部23，所述上抵持部23朝向上环形板件3内周边的弧形面与定子铁芯相抵。所述上缠绕部22与上抵持部23一体成型。所述上抵持部23沿上环形板件3轴向的高度大于上缠绕部22沿上环形板件3轴向的高度。所述上抵持部23沿上环形板件3周向的弧长大于上缠绕部22沿上环形板件3周向的弧长。所述上抵持部23在高度和弧长上均大于上缠绕部22，能够使三相线缠绕的线圈更好的固定，避免线圈滑出。

作为一种实施方式，所述上绕线架1沿环形板件的外周面间隔设有多个挡线柱26，所述挡线柱26沿环形板件径向向外延伸。挡线柱26可以挡住线材防止线材滑出，同时，使得三相线的引出方便，简单易行。

具体地，在所述环形板件的外周面设置有三排挡线柱26，相邻两排挡线柱26的位置相互错开，以便于三相线的引出。

作为一种实施方式，所述上绕线架1的环形板件的外周面设有三相线接出插座27，用于将绕制好的三相线引出。

实施例3

请参阅图6至图9，本实用新型实施方式提供一种整体式无刷电机定子绕线架。本实用新型实施方式的下绕线架2依次设置有9个下挡线块6，9个下挡线块6之间形成有9个下线槽口8，下线槽口8自下环形板件4外周边向内周边呈近似梯形结构，使得下挡线块6靠近下环形板件4内周边的一面可以具有较大尺寸的弧长，从而可以增加下线槽口8之间的线圈圈数，进而可以提高电机的功率。

作为一种实施方式，所述多个下线槽口8均具有沿环形板件轴向向上突起的下线槽挡板17。所述下线槽挡板17的高度大于下挡线块6的高度，以方便线材的固定。三相线穿过下线槽口8后，绕过下线槽挡板17顶部并缠绕在下挡线块6上。每个下挡线块6上绕制的线圈均需要绕过下挡线块6两侧的下线槽挡板17。

进一步地，所述下线槽挡板17包括沿环形板件轴向向上突起的下外弧壁18、自下环形板件4外周边向内周边延伸的下侧壁19及沿下环形板件4轴向向上突起的下内弧壁20，所述下内弧壁20之间形成有下开口21。所述下开口21的尺寸大概在3mm左右，既能够使三相线的线材穿过，又能够尽可能的增大下挡线块6靠近环形板件内周边的弧长，以提高电机的功率。所述下线槽挡板17的下侧壁19、下内弧壁20及下外弧壁18三者的底部均与下环形板件4一体成型。

作为一种实施方式，所述下挡线块6包括下缠绕部24和下抵持部25，所述下缠绕部24自下环形板件4的外周边向内周边延伸至下抵持部25，所述下抵持部25朝向下环形板件4内周边的弧形面与定子铁芯相抵。所述下缠绕部24与下抵持部25一体成型。所述下抵持部25沿下环形板件4轴向的高度大于下缠绕部24沿下环形板件4轴向的高度。所述下抵持部25沿下环形板件4周向的弧长大于下缠绕部24沿下环形板件4周向的弧长。所述下抵持部25在高度和弧长上均大于下缠绕部24，能够使三相线缠绕的线圈更好的固定，避免线圈滑出。

作为一种实施方式，所述下绕线架2的环形板件的外圈形成有连接件28，所述连接件28的尺寸与电机定子的尺寸相适配。这样设置是为了将电机定子与压机壳体隔开，起到缓冲减震作用。

作为一种实施方式，所述连接件28近似为方形结构，所述方形结构的外沿与电机定子的形状相适配。所述连接件28的一侧端面设置多个凸块29，多个所述凸块29沿环形板件轴向向上延伸。

进一步地，所述连接件28的一侧端面可以设置两个凸块29，所述两个凸块29分别位于连接件28一侧的两个端部。所述凸块29为空心柱体，具有内孔；所述空心柱体顶部具有通孔30，所述通孔30的直径小于内孔的直径。所述凸块29起定位和减震作用；凸块29内孔与压机壳体定位销配合，小孔起通气作用。所述凸块29外套压簧起减震兼作定位用。所述通孔30的直径可以设置为内孔直径的二分之一。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案。