一种无刷电机的轴向限位结构的制作方法

1.本实用新型涉及无刷电机技术领域，尤其涉及一种无刷电机的轴向限位结构。


背景技术：

2.现有的无刷电机，特别是高转速电机，越来越追求静音。现阶段的技术一般是在两个滚珠轴承的两个外圈间设置一个弹簧，去吸收滚珠轴承的轴向游隙，再用胶水把两个轴承同时固定在机壳上，从而达到降低轴承运行噪音的效果。但现阶段设计需要使用胶水以及一个高精密的弹簧，所需物料成本及工艺成本非常高，且存在非常高的胶水浸入轴承内部的失效风险。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种无刷电机的轴向限位结构，解决了现有技术降低轴向游隙时成本高的问题，同时降低胶水浸入轴承的风险。
4.本实用新型提供了一种无刷电机的轴向限位结构，包括机壳、铁芯、电机轴、前滚珠轴承、后滚珠轴承、后轴承座、磁石、前限位块和后限位环，铁芯安装于机壳内，磁石安装于电机轴上，磁石和电机轴位于铁芯内，后轴承座安装于铁芯上，前滚珠轴承安装于机壳前端，后滚珠轴承安装于后轴承座，电机轴的轴向前后两端分别与前滚珠轴承和后滚珠轴承连接，前限位块与电机轴连接，前限位块抵接前滚珠轴承的端面，后限位环沿轴向套设于电机轴的后端且与电机轴固定连接，后限位环抵接后滚珠轴承的端面，前限位块沿轴向对前滚珠轴承施加前作用力f，后限位环沿轴向对后滚珠轴承施加后作用力f’。
5.进一步，所述前限位块为扇叶，扇叶沿轴向安装于电机轴的前端。
6.进一步，所述前限位块为前端盖，前端盖与电机轴连接。
7.进一步，所述电机轴的后端设有螺纹，电机轴上螺纹的方向与电机转向相反，后限位环上设有螺纹，后限位环与电机轴通过螺纹连接；电机轴上螺纹的方向与电机转向相反，确保电机运转时，后限位环不会松动。
8.进一步，所述电机轴和后限位环的螺纹上设有胶粘剂，通过胶粘剂使电机轴和后限位环之间的连接更加稳固。
9.进一步，所述电机轴与后限位环之间的配合为间隙配合。
10.进一步，所述后限位环与电机轴通过激光焊接固定，采用激光焊接的方式，减少粘胶剂的使用，大大提高结构强度和可靠性，减少打胶工艺带来的工艺难度，减少胶水浸入轴承内部的风险。
11.进一步，所述电机轴的后端为圆柱形，后限位环为圆环。
12.进一步，所述扇叶的材质为铝合金。
13.进一步，所述后轴承座的材质为金属合金或塑料。
14.上述无刷电机的轴向限位结构的工作原理：对前限位块施加前作用力f时，前限位块对前滚珠轴承内圈产生同向的前作用力f；而在电机轴后端，对后限位环施加一个与前作
用力f方向相反的后作用力f’时，后作用力f’通过后限位环作用到后滚珠轴承内圈上，使得前、后滚珠轴承相互靠拢至无法再移动，此时再把电机轴与后限位环完全结合固定，由此，电机轴无法再前后窜动，实现前滚珠轴承和后滚珠轴承的轴向游隙的消除，达到降低轴承运行噪音的目的。
15.与现有技术相比，本实用新型的无刷电机的轴向限位结构，通过前限位块和后限位环的共同作用，限制电机轴的轴向窜动，消除前滚珠轴承和后滚珠轴承间的轴向游隙，达到降低轴承运行噪音的目的，减少胶水浸入轴承内部的风险及胶水在长期高温下运行老化失效的风险，同时降低工艺难度、物料及工艺成本。
附图说明
16.一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
17.图1是本实用新型的无刷电机的轴向限位结构的剖视图。
18.机壳1、铁芯2、电机轴3、前滚珠轴承4、后滚珠轴承5、后轴承座6、磁石7、后限位环8、扇叶9。
具体实施方式
19.为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。
20.除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
21.实施例1
22.如图1所示，本实施例提供了一种无刷电机的轴向限位结构，包括机壳1、铁芯2、电机轴3、前滚珠轴承4、后滚珠轴承5、后轴承座6、磁石7、前限位块和后限位环8。
23.如图1所示，铁芯安装于机壳内，机壳的材质为锌合金，磁石的材质为烧结钕铁硼，磁石安装于电机轴上，磁石和电机轴位于铁芯内，后轴承座安装于铁芯上，后轴承座的材质为金属合金或塑料；前滚珠轴承安装于机壳前端，后滚珠轴承安装于后轴承座，电机轴的轴向前后两端分别与前滚珠轴承和后滚珠轴承连接，前限位块与电机轴连接，前限位块抵接前滚珠轴承的端面，在本实施例中，前限位块为扇叶9，扇叶的材质为铝合金，扇叶沿轴向安装于电机轴的前端，电机轴为圆柱形，后限位环为圆环，后限位环沿轴向套设于电机轴的后端，电机轴与后限位环之间的配合为间隙配合，后限位环抵接后滚珠轴承的端面，对前限位块施加前作用力f时，前限位块对前滚珠轴承内圈产生同向的前作用力f；而在电机轴后端，对后限位环施加一个与前作用力f方向相反的后作用力f’时，后作用力f’通过后限位环作
用到后滚珠轴承内圈上，使得前、后滚珠轴承相互靠拢至无法再移动，再将后限位环与电机轴通过激光焊接固定。
24.上述无刷电机的轴向限位结构的工作原理：对前限位块施加前作用力f时，前限位块对前滚珠轴承内圈产生同向的前作用力f；而在电机轴后端，对后限位环施加一个与前作用力f方向相反的后作用力f’时，后作用力f’通过后限位环作用到后滚珠轴承内圈上，使得前、后滚珠轴承相互靠拢至无法再移动，此时再把电机轴与后限位环完全结合固定，由此，电机轴无法再前后窜动，实现前滚珠轴承和后滚珠轴承的轴向游隙的消除，达到降低轴承运行噪音的目的。
25.实施例2
26.本实施例与实施例1的区别在于，电机轴的后端设有螺纹，电机轴上螺纹的方向与电机转向相反，后限位环上设有螺纹，后限位环与电机轴通过螺纹连接；电机轴上螺纹的方向与电机转向相反，确保电机运转时，后限位环不会松动；电机轴和后限位环的螺纹上设有胶粘剂，通过胶粘剂使电机轴和后限位环之间的连接更加稳固，或者后限位环与电机轴通过螺纹连接后，再通过激光焊接固定，不使用胶粘剂。
27.实施例3
28.本实施例与实施例1的区别在于，所述前限位块为前端盖，前端盖与电机轴连接，前端盖抵接前滚珠轴承的端面。
29.需要说明的是，本实用新型的说明书及其附图中给出了本实用新型的较佳的实施例，但是，本实用新型可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例，这些实施例不作为对本实用新型内容的额外限制，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。