一种电力施工自动化施工接线装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及电力施工技术领域，具体为一种电力施工自动化施工接线装置。


背景技术：

[0002]
电力工程，即与电能的生产、输送和分配有关的工程，广义上还包括把电作为动力和能源在多种领域中应用的工程，同时可理解到送变电业扩工程
[0003]
现有技术中，在电力工程的施工中，接线是必要步骤，而在目前技术中，必不可少地会需要进行剥皮作业，即将电缆外包面上的绝缘层拨开，以便于其内部的芯线进行搭接等操作。但是现有的剥皮仅通过工人手持刀具进行剥皮，切入绝缘层的深度不够会导致剥皮作业不成功、重复作业，而切入深度过大又会损伤到芯线。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电力施工自动化施工接线装置，具备自动剥线的优点，解决了手动剥线的问题。
[0005]
为实现上述自动剥线的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电力施工自动化施工接线装置，包括壳体、电线本体和剥线机构，所述壳体的内部固定安装有两个伸缩套杆，两个伸缩套杆的相对端均固定安装有夹持环，所述电线本体通过两个夹持环与壳体的内部活动插接；
[0006]
所述壳体的正面开设有环形槽，所述环形槽的内部放置有插接块，所述插接块的背端固定安装有第一小型马达，所述第一小型马达的输出轴固定安装有齿轮，所述环形槽的内壁固定安装有齿条，所述齿轮与齿条相啮合，所述插接块的前端固定安装有剥线机构，所述剥线机构位于壳体的前方；
[0007]
所述剥线机构包括驱动盒，所述驱动盒的内壁固定安装有第二小型马达，所述第二小型马达的输出轴固定安装有转盘，所述转盘的正面转动连接有偏转杆，所述偏转杆的底端铰接有连接板，所述连接板的底端固定安装有剥线切刀，所述剥线切刀的底端延伸至驱动盒的下方。
[0008]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环形槽的内壁开设有限位槽，所述插接块的表面固定安装有限位块，所述限位块的另一端延伸至限位槽的内部。
[0009]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩套杆的表面固定套接有弹簧，所述夹持环的前侧为倾斜设置，两个夹持环前侧的倾斜方向相对。
[0010]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板的两侧均固定安装有滑轮，所述驱动盒的内壁固定安装有两个滑槽，所述滑轮的另一端延伸至滑槽的内部。
[0011]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述剥线切刀的表面设置有刻度条，刻度条的排列顺序为从上往下依次减小。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种电力施工自动化施工接线装置，具备以下有益效果：
[0013]
1、该电力施工自动化施工接线装置，通过设置环形槽和剥线机构，利用第一小型马达带动剥线机构可沿着环形槽方向进行圆周运动，促使剥线机构可对电线本体进行环切处理，以及第二小型马达带动剥线切刀可根据电线本体的外壁进行深入调节，且整个环切工作均采用机械化操作，在不损伤内部的芯线的同时提高了剥皮效率，保障了电缆剥皮作业的顺利进行以及电线的剥皮质量，解决了手动剥线的问题。
[0014]
2、该电力施工自动化施工接线装置，通过设置伸缩套杆带动夹持环可对延伸至壳体内部的电线本体进行夹持，使得剥离的电线外衣能够得到收集，利用限位块可对插接块的移动进行限位，使得齿轮始终与齿条能够贴合，从而保证了剥线机构的圆周运动。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型的壳体结构侧剖图；
[0017]
图3为图2中a处结构放大图；
[0018]
图4为本实用新型的剥线机构结构示意图。
[0019]
图中：1、壳体；2、电线本体；3、伸缩套杆；4、夹持环；5、环形槽；6、剥线机构；7、插接块；8、第一小型马达；9、齿轮；10、齿条；11、限位块；12、驱动盒；13、第二小型马达；14、转盘；15、偏转杆；16、连接板；17、滑轮；18、滑槽；19、剥线切刀。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-4，本实用新型公开了一种电力施工自动化施工接线装置，包括壳体1、电线本体2和剥线机构6，所述壳体1的内部固定安装有两个伸缩套杆3，两个伸缩套杆3的相对端均固定安装有夹持环4，所述电线本体2通过两个夹持环4与壳体1的内部活动插接；
[0022]
所述壳体1的正面开设有环形槽5，所述环形槽5的内部放置有插接块7，所述插接块7的背端固定安装有第一小型马达8，所述第一小型马达8的输出轴固定安装有齿轮9，所述环形槽5的内壁固定安装有齿条10，所述齿轮9与齿条10相啮合，所述插接块7的前端固定安装有剥线机构6，所述剥线机构6位于壳体1的前方；
[0023]
所述剥线机构6包括驱动盒12，所述驱动盒12的内壁固定安装有第二小型马达13，第一小型马达8和第二小型马达13的型号均为f130sm，所述第二小型马达13的输出轴固定安装有转盘14，所述转盘14的正面转动连接有偏转杆15，所述偏转杆15的底端铰接有连接板16，所述连接板16的底端固定安装有剥线切刀19，所述剥线切刀19的表面设置有刻度条，刻度条的排列顺序为从上往下依次减小，所述剥线切刀19的底端延伸至驱动盒12的下方；
[0024]
通过设置环形槽5和剥线机构6，利用第一小型马达8带动剥线机构6可沿着环形槽5方向进行圆周运动，促使剥线机构6可对电线本体2进行环切处理，以及第二小型马达13带动剥线切刀19可根据电线本体2的外壁进行深入调节，且整个环切工作均采用机械化操作，在不损伤内部的芯线的同时提高了剥皮效率，保障了电缆剥皮作业的顺利进行以及电线的
剥皮质量，解决了手动剥线的问题。
[0025]
具体的，所述环形槽5的内壁开设有限位槽，所述插接块7的表面固定安装有限位块11，所述限位块11的另一端延伸至限位槽的内部。
[0026]
本实施方案中，利用限位块11可对插接块7的移动进行限位，使得齿轮9始终与齿条10能够贴合，从而保证了剥线机构6的圆周运动。
[0027]
具体的，所述伸缩套杆3的表面固定套接有弹簧，所述夹持环4的前侧为倾斜设置，两个夹持环4前侧的倾斜方向相对。
[0028]
本实施方案中，伸缩套杆3包括活动管和套管，活动管的一端位于套管内部，通过拉动活动管，使其在套管内部的长度不断变化从而实现伸缩，通过设置伸缩套杆3带动夹持环4可对延伸至壳体1内部的电线本体2进行夹持，使得剥离的电线外衣能够得到收集。
[0029]
具体的，所述连接板16的两侧均固定安装有滑轮17，所述驱动盒12的内壁固定安装有两个滑槽18，所述滑轮17的另一端延伸至滑槽18的内部。
[0030]
本实施方案中，利用滑轮17跟随连接板16一同沿着滑槽18方向进行滑动，从而提高了连接板16的移动稳定性。
[0031]
本实用新型的工作原理及使用流程：
[0032]
在使用时，将电线本体2插入壳体1内部，使得电线本体2的一端与两个夹持环4接触，利用伸缩套杆3上弹簧的自动回弹性，促使两个夹持环4对电线本体2进行夹持；在完成夹持工作后，启动剥线机构6，第二小型马达13带动转盘14进行转动，促使偏转杆15进行圆周运动的同时进行偏转，从而带动连接板16进行升降运动，使得连接板16带动剥线切刀19逐渐下降并最终深入电线本体2的内部，并通过观察剥线切刀19表面的刻度条可得知深入情况；在完成切入工作后，启动第一小型马达8，促使齿轮9沿着齿条10方向运动进行转动，使得插接块7带动剥线机构6沿着环形槽5方向进行圆周运动，从而对电线本体2进行环切处理；在完成环切工作后，将电线本体2拔出即可。
[0033]
综上所述，该电力施工自动化施工接线装置，通过设置环形槽5和剥线机构6，利用第一小型马达8带动剥线机构6可沿着环形槽5方向进行圆周运动，促使剥线机构6可对电线本体2进行环切处理，以及第二小型马达13带动剥线切刀19可根据电线本体2的外壁进行深入调节，且整个环切工作均采用机械化操作，在不损伤内部的芯线的同时提高了剥皮效率，保障了电缆剥皮作业的顺利进行以及电线的剥皮质量，解决了手动剥线的问题；通过设置伸缩套杆3带动夹持环4可对延伸至壳体1内部的电线本体2进行夹持，使得剥离的电线外衣能够得到收集，利用限位块11可对插接块7的移动进行限位，使得齿轮9始终与齿条10能够贴合，从而保证了剥线机构6的圆周运动。
[0034]
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0035]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。