一种便于装卸的电力施工放线架的制作方法

本实用新型涉及电力施工技术领域，具体为一种便于装卸的电力施工放线架。

背景技术：

在电力施工时，放线架是必不可少的装备，现有的放线架还是存在着一些还未解决的问题。

现有得放线架为了方便移动，都在放线架得底部设有万向轮，虽然方便了移动，但是在放线架使用时，就会变成由万象轮作为支撑，在倾斜路面时，不容易固定，导致放线偏差，并且，现有的放线架大多是都是用焊接的方式将各个支撑架焊接死，由于电力施工用的放线架体积都比较大，焊接死的各个支撑架无法进行折叠，到会导致在进行装卸时占用的空间较大，无法一次性运输较多的放线架，因此，制作一种支撑稳定和可以折叠方便装卸的一种新型电力施工放线架很有必要。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于装卸的电力施工放线架，具备支撑稳定和可以折叠方便装卸等优点，解决了背景技术提出的问题。

（二）技术方案

为实现上述支撑稳定和可以折叠方便装卸的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于装卸的电力施工放线架，包括设备箱，所述设备箱的内部固定安装减速电机，所述设备箱的内部固定安装有传动齿轮，所述设备箱的内部底面设有直齿板，所述设备箱的底面开设有收缩口，所述减速电机通过传动皮带与传动齿轮为传动连接，所述传动齿轮与直齿板传动连接。

优选的，所述设备箱的顶面固定安装有固定安装板，所述固定安装板的顶面一端固定安装有安装槽，所述安装槽的内部设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶端固定安装有连接柱，所述固定安装板的顶面另一端固定安装有固定块，所述固定块的内部活动安装有转轴，所述转轴的表面固定安装有支撑架，所述支撑架的上方底面固定安装有固定板，所述液压伸缩杆通过连接柱延伸到固定板的内侧。

优选的，所述支撑架的顶面固定安装有顶板，所述顶板的顶面固定安装有滑架，所述滑架的顶部放置有转杆。

优选的，所述设备箱的底面设有若干个万向轮，所述万向轮与直齿板固定连接。

优选的，所述减速电机的数量对应万向轮的数量。

优选的，所述固定板的内部开设有通孔，所述通孔穿过连接柱，所述连接柱通过螺丝拧入通孔与固定板固定连接。

（三）有益效果

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、一种便于装卸的电力施工放线架，通过设置设备箱，包括减速电机、传动皮带、传动齿轮、直齿板和收缩口，利用减速电机带动传动皮带使得传动齿轮工作，利用直齿板带动直齿板底部的万向轮，通过收缩口即可将万向轮收纳进入设备箱的内腔，解决了在放线架使用时变成由万象轮作为支撑，容易发生万象轮得损坏，解决了万象轮作为支撑在倾斜路面时不容易固定导致放线偏差的问题，达到了万向轮可以收缩便于支撑稳定的目的。

2、一种便于装卸的电力施工放线架，通过设置固定块，固定块得内部设有转轴，转轴的表面固定安装有支撑架，支撑架与液压伸缩杆通过螺丝穿过固定板与连接柱的内部固定连接，在进行放线架的装卸时，通过拧出螺丝，将液压伸缩杆折叠放置在固定安装板的表面，同时支撑架失去液压伸缩杆的支撑，通过转轴的转动，可折叠至液压伸缩杆的上方，大大减小了放线架的高度，同时也减小了运输时占用的空间，达到了装卸方便的目的。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型设备箱内部结构示意图；

图4为本实用新型设备箱底视结构示意图。

图中：1、设备箱；101、减速电机；102、传动皮带；103、传动齿轮；104、直齿板；105、收缩口；2、固定安装板；3、安装槽；4、液压伸缩杆；5、固定块；6、转轴；7、支撑架；8、固定板；9、连接柱；10、螺丝；11、顶板；12、滑架；13、转杆；14、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4，一种便于装卸的电力施工放线架，包括设备箱1的内部固定安装减速电机101，设备箱1的内部固定安装有传动齿轮103，设备箱1的内部底面设有直齿板104，设备箱1的底面开设有收缩口105，减速电机101通过传动皮带102与传动齿轮103为传动连接，传动齿轮103与直齿板104传动连接，减速电机101带动传动皮带102使得传动齿轮103工作，利用直齿板104带动直齿板104底部的万向轮14，通过收缩口105即可将万向轮14收纳进入设备箱1的内腔，设备箱1的底面设有若干个万向轮14，在折叠之后可以更加方便的将放线架进行装卸，万向轮14与直齿板104固定连接，减速电机101的数量对应万向轮14的数量。

实施例二

基于实施例一,如图1-4，设备箱1的顶面固定安装有固定安装板2，固定安装板2的顶面一端固定安装有安装槽3，使得液压伸缩杆4可在安装槽3的内部转动，安装槽3的内部设有液压伸缩杆4，为主要顶升机构，负责顶起支撑架7，液压伸缩杆4的顶端固定安装有连接柱9，固定安装板2的顶面另一端固定安装有固定块5，固定块5的内部活动安装有转轴6，转轴6的表面固定安装有支撑架7，使得支撑架7可根据液压伸缩杆4的伸缩而运动，支撑架7的上方底面固定安装有固定板8，液压伸缩杆4通过连接柱9延伸到固定板8的内侧，固定板8的内部开设有通孔，通孔穿过连接柱9，连接柱9通过螺丝10拧入通孔与固定板8固定连接，通过拧出螺丝10，将液压伸缩杆4折叠放置在固定安装板2的表面，同时支撑架7失去液压伸缩杆4的支撑，通过转轴6的转动，可折叠至液压伸缩杆4的上方，大大减小了放线架的高度，同时也减小了运输时占用的空间，支撑架7的顶面固定安装有顶板11，顶板11的顶面固定安装有滑架12，滑架12的顶部放置有转杆13，转杆13插入放线盘的孔径中，由液压伸缩杆4顶起支撑架7使得放线盘远离底面。

工作原理：在进行放线架的装卸时，通过拧出螺丝10，将液压伸缩杆4折叠放置在固定安装板2的表面，同时支撑架7失去液压伸缩杆4的支撑，通过转轴6的转动，可折叠至液压伸缩杆4的上方，大大减小了放线架的高度，同时也减小了运输时占用的空间，通过设置万向轮14，在折叠之后可以更加方便的将放线架进行装卸，通过设置减速电机101，在放线架需要使用时，打开设置的减速电机101，利用减速电机101带动传动皮带102使得传动齿轮103工作，利用直齿板104带动直齿板104底部的万向轮14，通过收缩口105即可将万向轮14收纳进入设备箱1的内腔，即可完成万向轮14的收缩，解决了在装置在安装有万向轮14的情况下固定不稳的情况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。