轴向高频振动刀架的制作方法

[0001]
本实用新型属于电缆辅助施工工具技术领域，具体涉及轴向高频振动刀架。


背景技术：

[0002]
随着用电量的不断增加，输电线路埋地敷设量也快速增长，在输电线路的埋地敷设过程中，由于要与不同的电力设备相连，或者由于电力电缆长度的原因，需要制作大量的电缆接头，以便于安全稳定地连接电力设备或者接续输电电缆，从而满足设计或者施工的需求；制作电缆头首先要进行的就是对输电电缆进行高质量的切割，它直接关系到电气设备的使用和连接的质量，根据输送电力电压的不同，需要使用不同规格等级输电电缆，其具体结构差异较大，对应的线芯数量，绝缘层、屏蔽层和保护层的材质和厚度等都不相同，最终的电缆截面尺寸也差距较大，对不同规格电缆的保护层、屏蔽层和绝缘层进行切割时，根据其厚度的不同，需要对切削厚度进行准确控制，避免对线芯造成损伤，因此，提供一种可控制切削进给量的轴向高频振动刀架是很有必要的。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构合理，操作使用方便，能够对切削厚度进行准确控制，以避免对线芯造成损伤的轴向高频振动刀架。
[0004]
本实用新型的目的是这样实现的：轴向高频振动刀架，它包括有刀头，所述刀头内部设置有空腔，所述刀头的空腔内设置有刀片联接块，所述刀片联接块与所述刀头的底板滑动连接，所述刀片联接块顶面的左侧为斜面，所述刀片联接块顶部的斜面上设置有刀片，所述刀头底面的左侧为倾斜的坡面，所述刀头底部的坡面上开设有刀片出口；所述刀头的右端固定连接有定位刀架，所述定位刀架螺纹连接有调节导套，所述刀片联接块右端固定连接有往复轴，所述定位刀架和所述调节导套的内部插接有刀体的左部，所述往复轴的右端伸入所述刀体内部，所述刀体左端的顶部设置有导向槽，所述定位刀架左侧的顶部螺纹连接有锁紧螺丝，所述锁紧螺丝的端部伸入所述导向槽内，所述刀体左部的外侧面上设置有v型限位槽，所述调节导套右侧的内部螺纹连接有限位螺丝，所述限位螺丝的端部为锥形端头，所述限位螺丝的锥形端头嵌入所述v型限位槽内；所述往复轴的右端连接有往复推杆，所述刀体左部的内部设置有弹簧挡块，所述弹簧挡块与所述往复轴滑动连接，所述弹簧挡块与所述往复推杆之间设置有往复弹簧，所述刀体中部的内部设置有支撑座，所述支撑座通过第二连接轴转动连接有定位导轮，所述往复推杆上设置有定位导轨，所述定位导轮与所述定位导轨滑动连接；所述往复推杆的右端通过第一连接轴转动连接有往复导轮，所述往复导轮滚动连接有偏心轮，所述偏心轮连接有传动轴，所述传动轴通过定位轴承与所述刀体转动连接。
[0005]
所述刀片通过压紧螺丝与所述刀片联接块固定连接，所述压紧螺丝为内六方螺丝。
[0006]
所述刀片为不锈钢硬质合金材质。
[0007]
所述刀片联接块顶部的斜面上设置有多个纵向排列且等间距的连接孔，所述刀片上设置有两个与上述连接孔间距相同的连接孔。
[0008]
所述刀头的左端固定连接有把手，所述把手通过螺栓与所述刀头螺纹连接。
[0009]
所述往复轴与所述刀片联接块连接端的侧面上设置有平面，所述往复轴与所述刀片联接块通过螺丝连接。
[0010]
所述锁紧螺丝的端部可选择地抵压于所述导向槽的底部。
[0011]
所述定位刀架与所述调节导套连接螺纹的螺距为1.5mm。
[0012]
所述定位轴承设置有两个，两个所述定位轴承之间设置有定位套。
[0013]
本实用新型的有益效果：本实用新型的轴向高频振动刀架主要包括有刀头、定位刀架、调节导套和刀体，调节导套通过限位螺丝与刀体连接并使其只能做旋转运动而不能沿刀体轴向移动，定位刀架通过螺纹与调节导套的相应螺纹配合，当调节导套转动时，定位刀架在锁紧螺丝与导向槽的作用下，与其产生相对轴向移动；需要调节进刀量时，调松锁紧螺丝，拧动调节导套即可使定位刀架可沿导向槽长度方向移动，调节好进刀量后，拧紧锁紧螺丝，将定位刀架固定在相应位置；当调节导套旋转一周时，定位刀架则沿其轴向移动一个螺距的距离，即可准确地根据需要调整切削进给量，控制刀片切削深度；传动轴通过连接外部电机为本刀架提供动力，传动轴转动以带动偏心轮转动，偏心轮则推动往复导轮移动，往复推杆在往复导轮和往复弹簧的共同作用下进行，进而通过往复轴带动刀片联接块高频往复运动，最终驱动刀片对电缆外层进行高效切割；本实用新型的轴向高频振动刀架结构合理，操作使用方便，能够根据切割电缆的需要对切削厚度进行准确控制，从而避免对线芯造成损伤，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型轴向高频振动刀架的正视结构示意图。
[0015]
图2为本实用新型轴向高频振动刀架刀头、定位刀架、调节导套连接的结构示意图。
[0016]
图3为本实用新型轴向高频振动刀架刀体和往复轴连接的正视结构示意图。
[0017]
图4为本实用新型轴向高频振动刀架刀体和往复轴连接的俯视结构示意图。
[0018]
图中：1、刀片 2、把手 3、刀头 4、锁紧螺丝 5、定位刀架 6、调节导套 7、刀体 8、往复轴 9、压紧螺丝 10、刀片联接块 11、v型限位槽 12、限位螺丝 13、导向槽 14、往复推杆 15、往复导轮 16、偏心轮 17、弹簧挡块 18、往复弹簧 19、定位导轮 20、定位导轨 21、第一连接轴 22、支撑座 23、第二连接轴 24、定位轴承 25、传动轴 26、定位套。
具体实施方式
[0019]
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
[0020]
实施例1
[0021]
如图1-4所示，轴向高频振动刀架，它包括有刀头3，所述刀头3内部设置有空腔，所述刀头3的空腔内设置有刀片联接块10，所述刀片联接块10与所述刀头3的底板滑动连接，所述刀片联接块10顶面的左侧为斜面，所述刀片联接块10顶部的斜面上设置有刀片1，所述刀头3底面的左侧为倾斜的坡面，所述刀头3底部的坡面上开设有刀片出口；所述刀头3的右
端固定连接有定位刀架5，所述定位刀架5螺纹连接有调节导套6，所述刀片联接块10右端固定连接有往复轴8，所述定位刀架5和所述调节导套6的内部插接有刀体7的左部，所述往复轴8的右端伸入所述刀体7内部，所述刀体7左端的顶部设置有导向槽13，所述定位刀架5左侧的顶部螺纹连接有锁紧螺丝4，所述锁紧螺丝4的端部伸入所述导向槽13内，所述刀体7左部的外侧面上设置有v型限位槽11，所述调节导套6右侧的内部螺纹连接有限位螺丝12，所述限位螺丝12的端部为锥形端头，所述限位螺丝12的锥形端头嵌入所述v型限位槽11内；所述往复轴8的右端连接有往复推杆14，所述刀体7左部的内部设置有弹簧挡块17，所述弹簧挡块17与所述往复轴8滑动连接，所述弹簧挡块17与所述往复推杆14之间设置有往复弹簧18，所述刀体7中部的内部设置有支撑座22，所述支撑座22通过第二连接轴23转动连接有定位导轮19，所述往复推杆14上设置有定位导轨20，所述定位导轮19与所述定位导轨20滑动连接；所述往复推杆14的右端通过第一连接轴21转动连接有往复导轮15，所述往复导轮15滚动连接有偏心轮16，所述偏心轮16连接有传动轴25，所述传动轴25通过定位轴承24与所述刀体7转动连接。
[0022]
本实用新型的轴向高频振动刀架主要包括有刀头3、定位刀架5、调节导套6和刀体7，调节导套6通过限位螺丝12与刀体7连接并使其只能做旋转运动而不能沿刀体7轴向移动，定位刀架5通过螺纹与调节导套6的相应螺纹配合，当调节导套6转动时，定位刀架5在锁紧螺丝4与导向槽13的作用下，与其产生相对轴向移动；需要调节进刀量时，调松锁紧螺丝4，拧动调节导套6即可使定位刀架5可沿导向槽13长度方向移动，调节好进刀量后，拧紧锁紧螺丝4，将定位刀架5固定在相应位置；当调节导套6旋转一周时，定位刀架5则沿其轴向移动一个螺距的距离，即可准确地根据需要调整切削进给量，控制刀片切削深度；传动轴25通过连接外部电机为本刀架提供动力，传动轴25转动以带动偏心轮16转动，偏心轮16则推动往复导轮15移动，往复推杆14在往复导轮15和往复弹簧18的共同作用下进行，进而通过往复轴8带动刀片联接块10高频往复运动，最终驱动刀片1对电缆外层进行高效切割；本实用新型的轴向高频振动刀架结构合理，操作使用方便，能够根据切割电缆的需要对切削厚度进行准确控制，从而避免对线芯造成损伤，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。
[0023]
实施例2
[0024]
如图1-4所示，轴向高频振动刀架，它包括有刀头3，所述刀头3内部设置有空腔，所述刀头3的空腔内设置有刀片联接块10，所述刀片联接块10与所述刀头3的底板滑动连接，所述刀片联接块10顶面的左侧为斜面，所述刀片联接块10顶部的斜面上设置有刀片1，所述刀头3底面的左侧为倾斜的坡面，所述刀头3底部的坡面上开设有刀片出口；所述刀头3的右端固定连接有定位刀架5，所述定位刀架5螺纹连接有调节导套6，所述刀片联接块10右端固定连接有往复轴8，所述定位刀架5和所述调节导套6的内部插接有刀体7的左部，所述往复轴8的右端伸入所述刀体7内部，所述刀体7左端的顶部设置有导向槽13，所述定位刀架5左侧的顶部螺纹连接有锁紧螺丝4，所述锁紧螺丝4的端部伸入所述导向槽13内，所述刀体7左部的外侧面上设置有v型限位槽11，所述调节导套6右侧的内部螺纹连接有限位螺丝12，所述限位螺丝12的端部为锥形端头，所述限位螺丝12的锥形端头嵌入所述v型限位槽11内；所述往复轴8的右端连接有往复推杆14，所述刀体7左部的内部设置有弹簧挡块17，所述弹簧挡块17与所述往复轴8滑动连接，所述弹簧挡块17与所述往复推杆14之间设置有往复弹簧18，所述刀体7中部的内部设置有支撑座22，所述支撑座22通过第二连接轴23转动连接有定
位导轮19，所述往复推杆14上设置有定位导轨20，所述定位导轮19与所述定位导轨20滑动连接；所述往复推杆14的右端通过第一连接轴21转动连接有往复导轮15，所述往复导轮15滚动连接有偏心轮16，所述偏心轮16连接有传动轴25，所述传动轴25通过定位轴承24与所述刀体7转动连接。
[0025]
为了更好的效果，所述刀片1通过压紧螺丝9与所述刀片联接块10固定连接，所述压紧螺丝9为内六方螺丝，方便对所述刀片1进行拆装，提高更换所述刀片1的效率。
[0026]
为了更好的效果，所述刀片1为不锈钢硬质合金材质，避免在户外长期工作过程中由于接触其它物质而发生锈蚀，同时具有强调的强度和硬度，便于对不同材质的电缆层进行切削。
[0027]
为了更好的效果，所述刀片联接块10顶部的斜面上设置有多个纵向排列且等间距的连接孔，所述刀片1上设置有两个与上述连接孔间距相同的连接孔，可通过改变所述刀片1与所述刀片联接块10顶部斜面上不同位置的连接孔进行连接，从而改变所述刀片1伸出的长度，与通过所述调节导套6准确控制切削量相结合，可更好地适应不同厚度的电缆层，提高本实用新型的实用性。
[0028]
为了更好的效果，所述刀头3的左端固定连接有把手2，所述把手2通过螺栓与所述刀头3螺纹连接，通过所述把手2操控本刀架，方便快捷。
[0029]
为了更好的效果，所述往复轴8与所述刀片联接块10连接端的侧面上设置有平面，所述往复轴8与所述刀片联接块10通过螺丝连接，通过螺丝压紧所述往复轴8上的平面，实现所述往复轴8与所述刀片联接块10的连接，同时避免所述刀片联接块10发生扭动。
[0030]
为了更好的效果，所述锁紧螺丝4的端部可选择地抵压于所述导向槽13的底部，通过拧紧所述锁紧螺丝4对所述刀体7进行固定，方便快捷。
[0031]
为了更好的效果，所述定位刀架5与所述调节导套6连接螺纹的螺距为1.5mm，拧动所述调节导套6一周即可准确控制所述刀片1改变1.5mm的切削量。
[0032]
为了更好的效果，所述刀头3内腔的底面上设置有导轨，所述刀片联接块10通过上述导轨与所述刀头3滑动连接，可有效保证所述刀片联接块10在调整往复运动中的稳定性，避免对硬质电缆层切削时发生偏移。
[0033]
为了更好的效果，所述定位轴承24设置有两个，有效保证所述传动轴25工作时的稳定性，两个所述定位轴承24之间设置有定位套26，可对所述定位轴承24进行限位，避免其因震动而发生偏移。
[0034]
本实用新型的轴向高频振动刀架主要包括有刀头3、定位刀架5、调节导套6和刀体7，调节导套6通过限位螺丝12与刀体7连接并使其只能做旋转运动而不能沿刀体7轴向移动，定位刀架5通过螺纹与调节导套6的相应螺纹配合，当调节导套6转动时，定位刀架5在锁紧螺丝4与导向槽13的作用下，与其产生相对轴向移动；需要调节进刀量时，调松锁紧螺丝4，拧动调节导套6即可使定位刀架5可沿导向槽13长度方向移动，调节好进刀量后，拧紧锁紧螺丝4，将定位刀架5固定在相应位置；当调节导套6旋转一周时，定位刀架5则沿其轴向移动一个螺距的距离，即可准确地根据需要调整切削进给量，控制刀片切削深度；传动轴25通过连接外部电机为本刀架提供动力，传动轴25转动以带动偏心轮16转动，偏心轮16则推动往复导轮15移动，往复推杆14在往复导轮15和往复弹簧18的共同作用下进行，进而通过往复轴8带动刀片联接块10高频往复运动，最终驱动刀片1对电缆外层进行高效切割；本实用
新型的轴向高频振动刀架结构合理，操作使用方便，能够根据切割电缆的需要对切削厚度进行准确控制，从而避免对线芯造成损伤，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。