一种限位剥线钳的制作方法

1.本实用新型涉及电工工具领域，尤其涉及一种限位剥线钳。


背景技术：

2.在进行电工作业时需要将导线的绝缘皮剥开，从而使得两条线连接在一起，在剥线的过程中需要使用的剥线钳。
3.中国专利公开了“cn209461925u”公开了一种限位剥线钳，包括剥线钳体和设在剥线钳体端部的剥线钳口，所述剥线钳体的后部设有一对操作手柄，还包括用于控制剥线长短的限位挡板，所述限位挡板通过销轴可转动调整的设在剥线钳体上。该限位剥线钳结构设计合理，在钳体上加装可旋转的限位挡板，通过限位挡板对剥线距离长短进行控制，从而控制剥线长短的一致性；并且结构简单，改制成本低。但是，该装置无法控制导线的剥线长度，在实际电工作业中，根据导线和连接位置的不同，导线的剥线长度也不同，因此，我们提出了一种限位剥线钳。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种限位剥线钳，以解决现有技术中限位剥线钳长度控制不可调的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种限位剥线钳，包括铰接连接的第一钳体和第二钳体，第一钳体上设有第一剥线刃，第二钳体上设有第二剥线刃，第一钳体的侧面还设有第一支耳，所述第一剥线刃和第一支耳设在第一钳体上同一位置段，第二钳体在第一钳体的同一侧设有第二支耳，第二支耳和第二剥线刃设在第二钳体上同一位置段，第一支耳和第二支耳上均铰接有第一连接杆，第一连接杆远离第一钳体的一端铰接有限位辊子，限位辊子的转轴上设有指针，限位辊子远离指针的一端设有用于紧固限位辊子的蝶形螺帽，第一钳体和第二钳体所连接的限位辊子通过第二连接杆连接，第二连接杆和限位辊子铰接，第二连接杆在靠近指针的一侧绕指针设有刻度。
7.作为本实用新型进一步的方案，所述第一钳体上还设有第一连接部和第一把手，第一连接部远离第一把手的一侧还设有第一紧固头，第一紧固头上设有第一切断刃；所述第二钳体与第一钳体结构相同。
8.作为本实用新型进一步的方案，第一剥线刃和第二剥线刃上均设有直径不同的导线槽，所述导线槽为半圆槽，且导线槽上设有刀刃。
9.作为本实用新型进一步的方案，第一剥线刃和第二剥线刃所在的一面还设有弹簧孔，所述弹簧孔为盲孔，且弹簧孔内设有压缩弹簧。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述限位辊子为金属辊子，限位辊子的表面设有橡胶防滑层。
11.作为本实用新型进一步的方案，所述第一紧固头远离第一剥线刃的一端设有第一
剥线头，第二紧固头远离第二剥线刃的一端设有第二剥线头，所述第一剥线头和第二剥线头均为三角块，且第一剥线头和第二剥线头上均开设有刀刃。
12.综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
13.本实用新型通过能够旋转的限位辊子在导线的带动下转动，从而测量导线的伸长长度，相对于现有技术，本实用新型能够任意限制剥线长度，且本实用新型使用方便。
14.本实用新型还具有切断导线的功能和拨开导线绝缘皮的功能。
附图说明
15.图1为限位剥线钳的结构示意图。
16.图2为限位剥线钳的爆炸图。
17.图3为限位剥线钳中第一钳体的结构示意图
18.图4为限位剥线钳中第二钳体的结构示意图
19.图5为限位剥线钳中限位轮的结构示意图
20.附图标记：1
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第一钳体，11
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第一剥线刃，12
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第一支耳，13
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第一剥线头， 14
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第一切断刃，15
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第一紧固头，16
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第一连接部，17
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第一把手，2
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第二钳体，21
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第二剥线刃，22
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第二支耳，23
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第二剥线头，24
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第二切断刃，25
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第二紧固头，26
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第二连接部，27
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第二把手，3
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第一连接杆，4
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第二连接杆， 5
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限位辊子，51
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指针，6
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销，7
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压缩弹簧，8
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蝶形螺帽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.由图1～图2所示，一种限位剥线钳，包括铰接连接的第一钳体1和第二钳体2，第一钳体1上设有第一剥线刃11，第二钳体2上设有第二剥线刃21，第一钳体1的侧面还设有第一支耳12，所述第一剥线刃11和第一支耳12设在第一钳体1上同一位置段，第二钳体2在第一钳体1的同一侧设有第二支耳22，第二支耳22和第二剥线刃21设在第二钳体2上同一位置段，第一支耳12和第二支耳22上均铰接有第一连接杆3，第一连接杆3远离第一钳体1 的一端铰接有限位辊子5，限位辊子5的转轴上设有指针51，限位辊子5远离指针51的一端设有用于紧固限位辊子5的蝶形螺帽8，第一钳体1和第二钳体2所连接的限位辊子5通过第二连接杆4连接，第二连接杆4和限位辊子5铰接，第二连接杆4在靠近指针51的一侧绕指针51设有刻度；由于第一钳体1和第二钳体2在夹紧时，限位辊子5距离第一钳体1和第二钳体2 为固定长度，剥线时，根据需要剥线的长度，将导线插入两组限位辊子5之间，导线在两组限位辊子5之间移动时，限位辊子5在摩擦力的作用下转动，通过限位辊子5上的指针51能够测量导线在两组限位辊子5之间的转动长度，导线在限位辊子5之间的转动长度加上限位辊子5和第一剥线刃11之间的距离即为导线的剥线长度，然后旋紧蝶形螺帽8，夹紧第一钳体1，第一剥线刃 11和第二剥线刃21将导线的绝缘皮压出缺口，限位辊子5在第一钳体1和第二钳体2夹紧过程中向远离第一钳体1的方向移动，限位辊子5带动导线移动，当第一剥线刃11和第二剥线刃21夹紧导线时，限位辊子5与第一剥线刃11和第二剥线刃21拉紧导线绝缘皮，从而
将导线绝缘皮拉断，完成剥线工作；
23.如图3和图4所示，所述第一钳体1上还设有第一连接部16和第一把手 17，所述第一连接部16和第一把手17参照现有技术中钳子的结构，第一剥线刃11设在第一连接部16和第一把手17之间，且第一剥线刃11设在第一钳体1上靠近第二钳体2的一面，第一连接部16远离第一把手17的一侧还设有第一紧固头15，第一紧固头15上设有第一切断刃14，所述第一切断刃 14和第一紧固头15均参照现有技术中钳子的结构；第一连接部16的厚度为第一紧固头15的厚度的二分之一，所述第二钳体2与第一钳体1结构相同，第二钳体2上设有第二剥线头23、第二切断刃24、第二紧固头25、第二连接部26和第二把手27；
24.优选的，第一剥线刃11和第二剥线刃21上均设有直径不同的导线槽，所述导线槽为半圆槽，且导线槽上设有刀刃，所述导线槽便于对不同直径的导线剥皮；
25.优选的，第一剥线刃11和第二剥线刃21所在的一面还设有弹簧孔，所述弹簧孔为盲孔，且弹簧孔内设有压缩弹簧7，所述压缩弹簧7用于撑开第一剥线刃11和第二剥线刃21，起到方便使用的作用；
26.所述第一连接杆3和第二连接杆4均为腰形片，第一连接杆3和第二连接杆4的两端均设有通孔，如图5所示，所述限位辊子5为圆柱形，限位辊子5的表面为摩擦面，限位辊子5的两端设有转轴，所述限位辊子5设有指针51的一端通过弹簧挡圈安装第一连接杆3和第二连接杆4，所述限位辊子 5远离指针51的一端设有外螺纹，且限位辊子5通过螺纹连接与蝶形螺帽8 连接，当蝶形螺帽8旋紧时，限位辊子5和蝶形螺帽8夹紧第一连接杆3和第二连接杆4，使得限位辊子5无法在第一连接杆3和第二连接杆4上转动，从而使得限位辊子5能够夹紧导线，当蝶形螺帽8松动时，由于限位辊子5 能够转动，导线能够在两组限位辊子5之间移动，且导线移动时能够带动限位辊子5转动；
27.在一些示例中，所述限位辊子5为金属辊子，限位辊子5的表面设有橡胶防滑层；
28.所述第一连接杆3通过销6铰接在第二支耳22和第一支耳12上。
29.作为本实用新型的另一个实施例中，所述第一紧固头15远离第一剥线刃 11的一端设有第一剥线头13，第二紧固头25远离第一剥线刃11的一端设有第二剥线头23，所述第一剥线头13和第二剥线头23均为三角块，且第一剥线头13和第二剥线头23上均开设有刀刃，当第一钳体1和第二钳体2夹紧时，第一剥线头13和第二剥线头23能够将放置在第一剥线头13和第二剥线头23之间的绝缘皮剪断。
30.综上所述，本实用新型的工作原理是：
31.由于第一钳体1和第二钳体2在夹紧时，限位辊子5距离第一钳体1和第二钳体2为固定长度，剥线时，根据需要剥线的长度，将导线插入两组限位辊子5之间，导线在两组限位辊子5之间移动时，限位辊子5在摩擦力的作用下转动，通过限位辊子5上的指针51能够测量导线在两组限位辊子5之间的转动长度，导线在限位辊子5之间的转动长度加上限位辊子5和第一剥线刃11之间的距离即为导线的剥线长度，然后旋紧蝶形螺帽8，夹紧第一钳体1，第一剥线刃11和第二剥线刃21将导线的绝缘皮压出缺口，限位辊子5 在第一钳体1和第二钳体2夹紧过程中向远离第一钳体1的方向移动，限位辊子5带动导线移动，当第一剥线刃11和第二剥线刃21夹紧导线时，限位辊子5与第一剥线刃11和第二剥线刃21拉紧导线绝缘皮，从而将导线绝缘皮拉断，完成剥线工作。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。