一种弹压式定子下压板的制作方法

本实用新型涉及定子下压板技术领域，具体为一种弹压式定子下压板。

背景技术：

定子是电动机静止不动的部分。定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成。定子的主要作用是产生旋转磁场，而转子的主要作用是在旋转磁场中被磁力线切割进而产生(输出)电流。定子铁芯是定子的主要磁路，一起也是定子绕组的安装和固定部件。定子铁芯由扇形冲片、通风槽片、齿压板、拉紧螺栓、托块、定位筋等部件组成。

现有的内径大的自扣定子铆压，容易铆压卡点，生产质量与生产效率较低，因此需要一种弹压式定子下压板对上述问题做出改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种弹压式定子下压板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种弹压式定子下压板，包括下压模主体，所述下压模主体的中间处开设有第一通孔，所述下压模主体的上侧设置有下盖板，所述下盖板的中间处开设有第二通孔，所述下压模主体与下盖板的上侧均开设有螺纹孔，所述下盖板通过第二通孔安装有弹簧导柱，所述弹簧导柱的上侧中间处设置有凸出丝牙，所述弹簧导柱的外壁设置有复位弹簧，所述弹簧导柱的上侧设置有上盖板，所述上盖板的下侧中间处设置有连接螺丝孔。

优选的，所述第一通孔的开设直径为80mm。

优选的，所述下压模主体通过螺纹孔采用固定螺栓与下盖板连接。

优选的，所述第二通孔的开设直径为40mm。

优选的，所述弹簧导柱的直径为40mm。

优选的，所述连接螺丝孔为m12螺丝孔，所述凸出丝牙为m12丝牙，所述弹簧导柱通过凸出丝牙、连接螺丝孔与上盖板连接。

优选的，所述复位弹簧与弹簧导柱适配设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的复位弹簧能够在压至下模上盖板，上盖板根据导柱长度受力下降，上压板达到压力后完成动作返回，同时下盖板会在内置弹簧的作用下弹回复位，使整体的复位简单方便，实用性高。

2、本实用新型中，通过设置的该定子下压板用于内径较大的自扣定子自动铆，使下压板为一个整体，不卡铆点，使产品顺畅通过下压板内径，提高生产质量与生产效率。

附图说明

图1为本实用新型整体主视图；

图2为本实用新型部分结构图；

图3为本实用新型上盖板仰视图；

图4为本实用新型下盖板结构图；

图5为本实用新型下压模主体结构图。

图中：1-下压模主体、2-第一通孔、3-下盖板、4-第二通孔、5-螺纹孔、6-弹簧导柱、7-凸出丝牙、8-复位弹簧、9-上盖板、10-连接螺丝孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种弹压式定子下压板，包括下压模主体1，下压模主体1的中间处开设有第一通孔2，下压模主体1的上侧设置有下盖板3，下盖板3的中间处开设有第二通孔4，下压模主体1与下盖板3的上侧均开设有螺纹孔5，下盖板3通过第二通孔4安装有弹簧导柱6，弹簧导柱6的上侧中间处设置有凸出丝牙7，弹簧导柱6的外壁设置有复位弹簧8，弹簧导柱6的上侧设置有上盖板9，上盖板9的下侧中间处设置有连接螺丝孔10，第一通孔2的开设直径为80mm，下压模主体1通过螺纹孔5采用固定螺栓与下盖板3连接，第二通孔4的开设直径为40mm，弹簧导柱6的直径为40mm，连接螺丝孔10为m12螺丝孔，凸出丝牙7为m12丝牙，弹簧导柱6通过凸出丝牙7、连接螺丝孔10与上盖板9连接，复位弹簧8与弹簧导柱6适配设置，通过设置的复位弹簧8能够在压至下模上盖板9，上盖板9根据弹簧导柱6长度受力下降，上压板达到压力后完成动作返回，同时下盖板3会在内置复位弹簧8的作用下弹回复位，使整体的复位简单方便，实用性高，通过设置的该定子下压板用于内径较大的自扣定子自动铆，使下压板为一个整体，不卡铆点，使产品顺畅通过下压板内径，提高生产质量与生产效率。

本实用新型工作流程：使用时，通过上盖板9采用连接螺丝孔10、凸出丝牙7将弹簧导柱6进行固定安装，然后将复位弹簧8与弹簧导柱6进行安装连接，通过螺纹孔5采用固定螺栓将下盖板3与下压模主体1进行固定连接，产品进入自动铆压机后，由送料油缸将产品送至导柱正下方，上压板将导柱压入定子内径，压至下模上盖板9，上盖板9根据导柱长度受力下降，上压板达到压力后完成动作返回，同时下盖板3会在内置复位弹簧8的作用下弹回复位，完成产品铆压，通过第二通孔4的开设直径为40mm，弹簧导柱6的直径为40mm，连接螺丝孔10为m12螺丝孔，凸出丝牙7为m12丝牙，弹簧导柱6通过凸出丝牙7、连接螺丝孔10与上盖板9连接，复位弹簧8与弹簧导柱6适配设置，使整体结构简单方便，通过设置的复位弹簧8能够在压至下模上盖板9，上盖板9根据弹簧导柱6长度受力下降，上压板达到压力后完成动作返回，同时下盖板3会在内置复位弹簧8的作用下弹回复位，使整体的复位简单方便，实用性高，通过设置的该定子下压板用于内径较大的自扣定子自动铆，使下压板为一个整体，不卡铆点，使产品顺畅通过下压板内径，提高生产质量与生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种弹压式定子下压板，包括下压模主体(1)，其特征在于：所述下压模主体(1)的中间处开设有第一通孔(2)，所述下压模主体(1)的上侧设置有下盖板(3)，所述下盖板(3)的中间处开设有第二通孔(4)，所述下压模主体(1)与下盖板(3)的上侧均开设有螺纹孔(5)，所述下盖板(3)通过第二通孔(4)安装有弹簧导柱(6)，所述弹簧导柱(6)的上侧中间处设置有凸出丝牙(7)，所述弹簧导柱(6)的外壁设置有复位弹簧(8)，所述弹簧导柱(6)的上侧设置有上盖板(9)，所述上盖板(9)的下侧中间处设置有连接螺丝孔(10)。

2.根据权利要求1所述的一种弹压式定子下压板，其特征在于：所述第一通孔(2)的开设直径为80mm。

3.根据权利要求1所述的一种弹压式定子下压板，其特征在于：所述下压模主体(1)通过螺纹孔(5)采用固定螺栓与下盖板(3)连接。

4.根据权利要求1所述的一种弹压式定子下压板，其特征在于：所述第二通孔(4)的开设直径为40mm。

5.根据权利要求1所述的一种弹压式定子下压板，其特征在于：所述弹簧导柱(6)的直径为40mm。

6.根据权利要求1所述的一种弹压式定子下压板，其特征在于：所述连接螺丝孔(10)为m12螺丝孔，所述凸出丝牙(7)为m12丝牙，所述弹簧导柱(6)通过凸出丝牙(7)、连接螺丝孔(10)与上盖板(9)连接。

7.根据权利要求1所述的一种弹压式定子下压板，其特征在于：所述复位弹簧(8)与弹簧导柱(6)适配设置。

技术总结
本实用新型涉及定子下压板技术领域，尤其为一种弹压式定子下压板，包括下压模主体，所述下压模主体的中间处开设有第一通孔，所述下压模主体的上侧设置有下盖板，所述下盖板的中间处开设有第二通孔，所述下压模主体与下盖板的上侧均开设有螺纹孔，所述下盖板通过第二通孔安装有弹簧导柱，所述弹簧导柱的上侧中间处设置有凸出丝牙，所述弹簧导柱的外壁设置有复位弹簧，所述弹簧导柱的上侧设置有上盖板，所述上盖板的下侧中间处设置有连接螺丝孔，通过该定子下压板用于内径较大的自扣定子自动铆，使下压板为一个整体，不卡铆点，使产品顺畅通过下压板内径，提高生产质量与生产效率。

技术研发人员：阚海龙
受保护的技术使用者：泰州铭建精机模具有限公司
技术研发日：2020.09.23
技术公布日：2021.04.02