一种方形波纹管承插接头的制作方法

本实用新型涉及一种方形波纹管接头，尤其涉及一种方形波纹管承插接头。

背景技术：

承插方式连接的方形波纹管单纯在方形波纹管的终端分别设置环形圆柱体的承口和扩口，容易脱落，密封性差，容易漏水，如果增设卡环和密封圈，就能有效地控制承口和插口脱落问题和防止漏水。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种方形波纹管承插接头，既能有效地防止承口和扩口脱落，又能密封防水。

本实用新型是这样实现的：一种方形波纹管承插接头，包括环形圆柱体承口（1）和环形圆柱体插口（2）、卡环（3）和遇水膨胀密封圈（4）；

所述环形圆柱体承口（1）和环形圆柱体插口（2）分别位于方形波纹管的两端；

所述环形圆柱体承口（1）内壁设有承口凹槽（11），所述承口凹槽（11）呈环形圆柱体状，与所述环形圆柱体承口（1）同轴；

所述环形圆柱体插口（2）外壁由插口凸槽（21）和插口凹槽（22）交替连接，所述插口凸槽（21）和插口凹槽（22）呈环形圆柱体状，且均与环形圆柱体插口（2）同轴；

所述卡环（3）包括带面（31）、顺岔（32）和倒岔（33）；所述的带面（31）为环形带面，所述顺岔（32）间隔一定距离设置在所述带面（31）的环形外表面上，构成在带面（31）的环形外表面上有均匀排布的顺岔（32）；所述倒岔（33）间隔一定距离设置在所述带面（31）的环形内表面上，构成在带面（31）的环形内表面上有均匀排布的倒岔（33）；

所述倒岔（33）包括端部（34）和尾部（35），每个倒岔(33)的端部（34）连接在所述的带面（31）的环形圆台的下底面的内侧，即所述带面（31）的内表面一侧边上，所述尾部（35）径向向外翘起，每个倒岔(33)可以是弧形板或方形板，若是弧形板，这样所有的倒岔(33)在带面（31）内围成具有下底面大、上底面小的中空圆台的轮廓，若是方形板，这样所有的倒岔(33)在带面（31）内表面围成具有下底面大、上底面小的类似中空圆台的轮廓；每个倒岔(33)的端部（34）均连接在带面（31）内表面所围成的中空圆台或类似中空圆台的下底面边上，每个倒岔(33)的尾部（35）均位于在带面（31）内表面所围成的中空圆台或类似中空圆台的上底面边上，每个倒岔(33)均分布在带面（31）内表面所围成的中空圆台或类似中空圆台的侧面上；

所述顺岔（32）包括端部（34）和尾部（35），每个顺岔（32）的端部（34）连接在所述的带面（31）的环形圆台的上底面的外侧，即所述带面（31）的外表面的另一侧边上，尾部（35）径向向外翘起，每个顺岔（32）可以是弧形板或方形板，若是弧形板，这样所有的顺岔（32）在带面（31）外表面围成具有下底面小、上底面大的中空圆台的轮廓，若是方形板，这样所有的顺岔（32）在带面（31）外表面围成具有下底面小、上底面大的类似中空圆台的轮廓；每个顺岔（32）的端部（34）均连接在带面（31）外表面所围成的中空圆台或类似中空圆台的下底面边上，每个顺岔（32）的尾部（35）均位于带面（31）外表面所围成的中空圆台或类似中空圆台的上底面边上，每个顺岔（32）均分布在带面（31）外表面所围成的中空圆台或类似中空圆台的侧面上；

所述顺岔（32）和倒岔（33）结构一样，只是与带面的连接方向相反；设有所述顺岔（32）的带面（31）的环形内表面不设所述倒岔（33），设有所述倒岔（33）的带面（31）的环形外表面不设所述顺岔（32），所述顺岔（32）和所述倒岔（33）在所述带面（31）环形内外表面交替均匀排布；即在环形外表面上没有设置有顺岔（32）的位置，则在与此位置处于背靠背的环形内表面的位置处设有倒岔（33），在环形内表面上没有设置有倒岔（33）的位置，则在与此位置处于背靠背的环形外表面的位置处设有顺岔（32）；

具体来说，在一般情况下，每段所述顺岔（32）和所述倒岔（33）均为1/12的弧长，即所述顺岔（32）的带面（31）外表面每间隔1/12的弧长设有1/12的弧长的所述顺岔（32），设有所述倒岔（33）的带面（31）内表面每间隔1/12的弧长设有1/12的弧长的所述倒岔（33），且顺岔（32）和倒岔（33）在所述带面（31）环形内外表面上是交替均匀排布的；

所述环形圆柱体插口（2）先与所述遇水膨胀密封圈（4）连接，再与所述卡环（3）连接；所述遇水膨胀密封圈（4）位于所述环形圆柱体插口（2）相应的插口凹槽（22），所述卡环（3）的每个倒岔（33）的尾部（35）位于较与遇水膨胀密封圈（4）更靠端部的插口凹槽（22）连接；

一个方形波纹管的一端设有的环形圆柱体承口（1）经卡环（3）、遇水膨胀密封圈（4）与另一个方形波纹管的一端设有的环形圆柱体插口（2）连接，所述卡环（3）的倒岔（33）的尾部（35）与所述环形圆柱体插口（2）外壁的插口凹槽（22）连接，所述卡环（3）的顺岔（32）的尾部（35）与所述环形圆柱体承口（1）的承口凹槽（11）连接，所述遇水膨胀密封圈（4）位于所述环形圆柱体插口（2）外壁的插口凹槽（22）与所述环形圆柱体承口（1）内壁的所述承口凹槽（11）之间的间隙中；

一根方形波纹管的另一端设有的环形圆柱体插口（2）与第三根方形波纹管的一端设有的环形圆柱体承口（1）连接，另一根方形波纹管的另一端的环形圆柱体承口（1）与第四根方形波纹管的一端的环形圆柱体插口（2）连接，这样依次下去，实现长距离的管道连接；

所述环形圆柱体承口（1）和环形圆柱体插口（2）采用增强改性聚丙烯材料，通过挤出成型而成；

所述卡环（3）采用增韧改性聚丙烯材料，通过注塑成型而成。

本实用新型有如下优点：1、采用承插连接，施工简单快捷；2、采用了倒岔和顺岔结构，电缆保护管不易脱开，连接强度高。3、采用遇水膨胀密封圈，连接密封性强。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的爆炸图，其中（1）为环形圆柱体承口、（2）为环形圆柱体插口、（3）为卡环，（4）为遇水膨胀密封圈。

图2是本实用新型的所述环形圆柱体承口（1）结构示意图。

图3是本实用新型的所述环形圆柱体插口（2）结构示意图。

图4是本实用新型的所述卡环（3）正面结构示意图。

图5是本实用新型的所述卡环（3）背面结构示意图。

图6是本实用新型的连接后轴向剖面示意图。

图7是本实用新型的连接结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。

参阅图1所示，方形波纹管承插接头，包括环形圆柱体承口（1）和环形圆柱体插口（2）、卡环（3）和遇水膨胀密封圈（4）；

所述环形圆柱体承口（1）和环形圆柱体插口（2）分别位于方形波纹管的两端；

参阅图2所示，所述环形圆柱体承口（1）内壁设有承口凹槽（11），所述承口凹槽（11）呈环形圆柱体状，与所述环形圆柱体承口本体同轴。

参阅图3所示，所述环形圆柱体插口（2）的外壁设有插口凸槽（21）和插口凹槽（22），所述的插口凸槽（21）和插口凹槽（22）交替连接（即设有插口凸槽（21）后紧邻设有插口凹槽（22）且互相连接，插口凹槽（22）再紧邻设有插口凸槽（21）且互相连接，而插口凸槽（21）又紧邻设有插口凹槽（22）且互相连接，依此方式循环设置），所述插口凸槽（21）和插口凹槽（22）呈环形圆柱体状，且均与环形圆柱体插口本体同轴。

参阅图4和图5所示，所述卡环（3）包括带面（31）、顺岔（32）和倒岔（33），所述的带面（31）为环形圆台，所述顺岔（32）间隔一定距离设置在所述带面（31）的环形外表面上，构成在带面（31）的环形外表面上有均匀排布的顺岔（32）；所述倒岔（33）间隔一定距离设置在所述带面（31）的环形内表面上，构成在带面（31）的环形内表面上有均匀排布的倒岔（33）。

参阅图5所示，所述倒岔(33)包括端部（34）和尾部（35），每个倒岔(33)的端部（34）连接在所述的带面（31）的环形圆台的下底面的内侧，即所述带面（31）的内表面一侧边上，所述尾部（35）径向向外翘起，每个倒岔(33)可以是弧形板或方形板，若是弧形板，这样所有的倒岔(33)在带面（31）内围成具有下底面大、上底面小的中空圆台的轮廓，若是方形板，这样所有的倒岔(33)在带面（31）内表面围成具有下底面大、上底面小的类似中空圆台的轮廓；每个倒岔(33)的端部（34）均连接在带面（31）内表面所围成的中空圆台或类似中空圆台的下底面边上，每个倒岔(33)的尾部（35）均位于在带面（31）内表面所围成的中空圆台或类似中空圆台的上底面边上，每个倒岔(33)均分布在带面（31）内表面所围成的中空圆台或类似中空圆台的侧面上。

参阅图4所示，所述顺岔（32）包括端部（34）和尾部（35），其端部（34）和尾部（35）与倒岔（33）的端部（34）和尾部（35）结构一样，每个顺岔（32）的端部（34）连接在所述的带面（31）的环形圆台的上底面的外侧，即所述带面（31）的外表面的另一侧边上，尾部（35）径向向外翘起，每个顺岔（32）可以是弧形板或方形板，若是弧形板，这样所有的顺岔（32）在带面（31）外表面围成具有下底面小、上底面大的中空圆台的轮廓，若是方形板，这样所有的顺岔（32）在带面（31）外表面围成具有下底面小、上底面大的类似中空圆台的轮廓；每个顺岔（32）的端部（34）均连接在带面（31）外表面所围成的中空圆台或类似中空圆台的下底面边上，每个顺岔（32）的尾部（35）均位于带面（31）外表面所围成的中空圆台或类似中空圆台的上底面边上，每个顺岔（32）均分布在带面（31）外表面所围成的中空圆台或类似中空圆台的侧面上。

上述的顺岔（32）和倒岔（33）结构一样，只是与带面的连接方向相反。设有所述顺岔（32）的带面（31）的环形内表面不设所述倒岔（33），设有所述倒岔（33）的带面（31）的环形外表面不设所述顺岔（32），所述顺岔（32）和所述倒岔（33）在所述带面（31）环形内外表面交替均匀排布，即在环形外表面上没有设置有顺岔（32）的位置，则在与此位置处于背靠背的环形内表面的位置处设有倒岔（33），在环形内表面上没有设置有倒岔（33）的位置，则在与此位置处于背靠背的环形外表面的位置处设有顺岔（32）；

具体来说，在一般情况下，每段所述顺岔（32）和所述倒岔（33）均为1/12的弧长，即所述顺岔（32）的带面（31）外表面每间隔1/12的弧长设有1/12的弧长的所述顺岔（32），设有所述倒岔（33）的带面（31）内表面每间隔1/12的弧长设有1/12的弧长的所述倒岔（33），且顺岔（32）和倒岔（33）在所述带面（31）环形内外表面上是交替均匀排布的。

参阅图7所示，所述环形圆柱体插口（2）先与所述遇水膨胀密封圈（4）连接，再与所述卡环（3）连接；所述遇水膨胀密封圈（4）位于所述环形圆柱体插口（2）相应的插口凹槽（22），所述卡环（3）的每个倒岔（33）的尾部（35）位于较与遇水膨胀密封圈（4）更靠端部的插口凹槽（22）连接。

参阅图6和图7所示，一根方形波纹管的一端设有的环形圆柱体承口（1）经卡环（3）、遇水膨胀密封圈（4）与另一根方形波纹管的一端设有的环形圆柱体插口（2）连接，所述卡环（3）的倒岔（33）的尾部（35）与所述环形圆柱体插口（2）外壁的插口凹槽（22）连接，所述卡环（3）的顺岔（32）的尾部（35）与所述环形圆柱体承口（1）的承口凹槽（11）连接，所述遇水膨胀密封圈（4）位于所述环形圆柱体插口（2）外壁的插口凹槽（22）与所述环形圆柱体承口（1）内壁的所述承口凹槽（11）之间的间隙中。

一根方形波纹管的另一端设有的环形圆柱体插口（2）与第三根方形波纹管的一端设有的环形圆柱体承口（1）连接，另一根方形波纹管的另一端的环形圆柱体承口（1）与第四根方形波纹管的一端的环形圆柱体插口（2）连接，这样依次下去，实现长距离的管道连接。

所述环形圆柱体承口（1）和环形圆柱体插口（2）采用增强改性聚丙烯材料，通过挤出成型而成；所述卡环（3）采用增韧改性聚丙烯材料，通过注塑成型而成。