高压硅整流控制设备的制作方法

本实用新型涉及整流控制设备领域，尤其涉及高压硅整流控制设备。

背景技术：

高压硅堆又叫硅柱，它是一种硅高频高压整流二极管，工作电压在几千伏至几万伏之间，常用于黑白电视机或其他电子仪器中作高频高压整流，它之所以能有如此高的耐压本领，是因为它的内部是由若干个硅高频二极管的管心串联起来组合而成的，外面用高频陶瓷进行封装，整流器是把交流电转换成直流电的装置，可用于供电装置及侦测无线电信号等。

现有的高压硅整流控制设备在运行时会产生热量，导致设备内部元器件不能够及时散热，不能够根据控制设备大高度对隔板进行调整，给生产带来了不便，增加了操作工人的工序，因此，为了解决此类问题，我们提出了高压硅整流控制设备。

技术实现要素：

本实用新型提出的高压硅整流控制设备，解决了高压硅整流控制设备不能够及时自动散热以及根据设备高度对隔板进行调整的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

高压硅整流控制设备，包括箱体和柜门，所述箱体顶部的一侧固定连接有风机，所述风机的一侧连通有风管，所述箱体的顶部开设有进风口，所述箱体在进风口位置处固定连接有进风罩，所述进风罩的顶部与风管连通，所述箱体在进风口的内腔固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆远离箱体的一端固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内腔转动连接有第一扇叶，所述第一扇叶的底部固定连接有第一皮带盘，所述箱体内腔顶部的一侧固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的底部固定连接有温度传感器，所述箱体内腔的一侧固定连接有第二轴承，所述第二轴承的内腔转动连接有传动杆，所述传动杆的顶部固定连接有第二皮带盘，所述第一皮带盘与第二皮带盘之间套接有皮带，所述传动杆的底部固定连接有第一锥形齿轮，所述箱体两侧的底部均开设有通孔，所述箱体内腔底部的一侧固定连接有第三轴承，所述第三轴承的内腔转动连接有第二扇叶，所述第二扇叶的一端固定连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合。

优选的，所述箱体底部的两侧均固定连接有自锁万向轮。

优选的，所述箱体内腔的底部固定连接有活动杆，且活动杆呈对称分布，所述活动杆的两侧均开设有凹槽，所述活动杆的表面滑动连接有隔板，所述隔板正面的两侧均开设有空腔，所述隔板在空腔位置处固定连接有弹簧，所述弹簧远离隔板的一端固定连接有拉杆，所述拉杆远离弹簧的一端与活动杆活动连接，所述箱体的一侧通过合页与柜门活动连接。

优选的，所述柜门的正面分别设置有散热孔、观察窗、把手、门锁、控制器、电路控制闸刀、温度显示器、电流显示器、功率显示器、指示灯、风速调节旋钮和电路电流调节旋钮。

优选的，所述温度传感器的输出端与控制器的输入端单向电性连接，所述控制器的输出端与风机的输入端单向电性连接，所述温度传感器的型号为wre2-631，所述控制器的主控芯片是s7-200芯片。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置风机、风管、进风罩、第一连接杆、第一轴承、第一扇叶、第一皮带盘、第二皮带盘、皮带、第二轴承、传动杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第三轴承和第二扇叶，通过风机工作，风机将气流通过风管引入箱体中，并使第一扇叶转动，第一扇叶带动第一皮带盘转动，第一皮带盘转动通过皮带带动第二皮带盘转动，第二皮带盘带动传动杆转动，传动杆带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动第二扇叶转动，实现对箱体内部温度的降低，提高了设备内部电器元件的安全性，提高了装置的实用性；

2、通过设置活动杆、隔板、弹簧和拉杆，通过拉动拉杆，拉杆使弹簧进行压缩，并使拉杆脱离活动杆上的凹槽，然后上下拉动隔板，实现对隔板高度的调整，能够适应不同电气设备的高度，提高了装置的适应性，通过设置温度传感器和控制器，能够实现自动对箱体内部的温度进行监控，并使风机进行工作，保证了装置内部的电气设备能够稳定正常的运行。

综上，本实用新型解决了高压硅整流控制设备不能够及时自动散热以及根据设备高度对隔板进行调整的问题，且实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外观结构示意图；

图3为本实用新型隔板与活动杆卡合的结构示意图；

图4为本实用新型图1中a的局部结构放大示意图；

图5为本实用新型图1中b的局部结构放大示意图；

图6为本实用新型图1中c的局部结构放大示意图。

图中标号：1、箱体；2、柜门；3、风机；4、风管；5、进风罩；6、第一连接杆；7、第一轴承；8、第一扇叶；9、第一皮带盘；10、第二连接杆；11、温度传感器；12、第二轴承；13、传动杆；14、第二皮带盘；15、皮带；16、第一锥形齿轮；17、第三轴承；18、第二扇叶；19、第二锥形齿轮；20、自锁万向轮；21、活动杆；22、隔板；23、弹簧；24、拉杆；25、散热孔；26、观察窗；27、把手；28、门锁；29、控制器；30、电路控制闸刀；31、温度显示器；32、电流显示器；33、功率显示器；34、指示灯；35、风速调节旋钮；36、电路电流调节旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，高压硅整流控制设备，包括箱体1和柜门2，箱体1顶部的一侧固定连接有风机3，风机3的一侧连通有风管4，箱体1的顶部开设有进风口，箱体1在进风口位置处固定连接有进风罩5，进风罩5的顶部与风管4连通，箱体1在进风口的内腔固定连接有第一连接杆6，第一连接杆6远离箱体1的一端固定连接有第一轴承7，第一轴承7的内腔转动连接有第一扇叶8，第一扇叶8的底部固定连接有第一皮带盘9，箱体1内腔顶部的一侧固定连接有第二连接杆10，第二连接杆10的底部固定连接有温度传感器11，箱体1内腔的一侧固定连接有第二轴承12，第二轴承12的内腔转动连接有传动杆13，传动杆13的顶部固定连接有第二皮带盘14，第一皮带盘9与第二皮带盘14之间套接有皮带15，传动杆13的底部固定连接有第一锥形齿轮16，箱体1两侧的底部均开设有通孔，箱体1内腔底部的一侧固定连接有第三轴承17，第三轴承17的内腔转动连接有第二扇叶18，第二扇叶18的一端固定连接有第二锥形齿轮19，第二锥形齿轮19与第一锥形齿轮16啮合，通过设置风机3、风管4、进风罩5、第一连接杆6、第一轴承7、第一扇叶8、第一皮带盘9、第二皮带盘14、皮带15、第二轴承12、传动杆13、第一锥形齿轮16、第二锥形齿轮19、第三轴承17和第二扇叶18，通过风机3工作，风机3将气流通过风管4引入箱体1中，并使第一扇叶8转动，第一扇叶8带动第一皮带盘9转动，第一皮带盘9转动通过皮带15带动第二皮带盘14转动，第二皮带盘14带动传动杆13转动，传动杆13带动第一锥形齿轮16转动，第一锥形齿轮16带动第二锥形齿轮19转动，第二锥形齿轮19带动第二扇叶18转动，实现对箱体1内部温度的降低，提高了设备内部电器元件的安全性，提高了装置的实用性，通过设置温度传感器11和控制器29，能够实现自动对箱体1内部的温度进行监控，并使风机3进行工作，保证了装置内部的电气设备能够稳定正常的运行；

箱体1底部的两侧均固定连接有自锁万向轮20，箱体1内腔的底部固定连接有活动杆21，且活动杆21呈对称分布，活动杆21的两侧均开设有凹槽，活动杆21的表面滑动连接有隔板22，隔板22正面的两侧均开设有空腔，隔板22在空腔位置处固定连接有弹簧23，弹簧23远离隔板22的一端固定连接有拉杆24，拉杆24远离弹簧23的一端与活动杆21活动连接，箱体1的一侧通过合页与柜门2活动连接，柜门2的正面分别设置有散热孔25、观察窗26、把手27、门锁28、控制器29、电路控制闸刀30、温度显示器31、电流显示器32、功率显示器33、指示灯34、风速调节旋钮35和电路电流调节旋钮36，通过设置活动杆21、隔板22、弹簧23和拉杆24，通过拉动拉杆24，拉杆24使弹簧23进行压缩，并使拉杆24脱离活动杆21上的凹槽，然后上下拉动隔板22，实现对隔板22高度的调整，能够适应不同电气设备的高度，提高了装置的适应性；

温度传感器11的输出端与控制器29的输入端单向电性连接，控制器29的输出端与风机3的输入端单向电性连接，温度传感器11的型号为wre2-631，控制器29的主控芯片是s7-200芯片。

工作原理：当箱体1内部的电气设备运行一段时间后温度上升时，温度传感器11向控制器29发送指令，控制器29控制风机3工作，风机3将气流通过风管4引入箱体1中，并使第一扇叶8转动，第一扇叶8带动第一皮带盘9转动，第一皮带盘9转动通过皮带15带动第二皮带盘14转动，第二皮带盘14带动传动杆13转动，传动杆13带动第一锥形齿轮16转动，第一锥形齿轮16带动第二锥形齿轮19转动，第二锥形齿轮19带动第二扇叶18转动，实现对箱体1内部温度的降低，当需要对箱体1内部隔板22的温度进行调整时，通过拉动拉杆24，拉杆24使弹簧23进行压缩，并使拉杆24脱离活动杆21上的凹槽，然后上下拉动隔板22，实现对隔板22高度的调整，避免了内部设备器件挤压，更好的对热量进行散发。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。