一种方便调节和安装的电力柜的制作方法

1.本实用新型涉及电力装置技术领域，具体为一种方便调节和安装的电力柜。


背景技术：

2.中国国民经济和社会发展离不开电力建设，在电力建设工程中，就需要电力柜，电力柜是一种常用的电力基础设施，其内部集合并放置大量大小不一的电器部件。
3.现有的电力柜结构简单，一般采用单侧开门，这使专业人员没有足够的操作空间，不便于安装电器部件和连接电器部件间的电线，也不便于后期检修电器部件，进一步的则采用双面开门，这使安装电力柜时需要考虑其前后开门的空间和位置因素，使用起来很不方便。
4.现有的电力柜内的工作内腔一般通过螺栓横向安装有多个隔板，隔板一般使工作内腔分隔为多个高度相同的分腔，当专业人员将大小不一的电器部件安装于分腔中时，需要根据分腔的高度来安装对应大小的电器部件，但通常无法将不同大小的电器部件全部协调安装入电力柜中，空间利用率差，需要依次拆卸螺栓，根据所需安装电器部件的大小来调整隔板间距并重新安装，调整隔板间距的过程费时费力，降低安装效率。
5.市场上可以对电力柜内腔进行调节间距的设备中，例如授权公告号为cn205231515u的专利文件提供的一种可调节间距的配电柜，这种设备通过在配电柜柜体内壁设置多层层板扣槽，然后通过层板锁扣与层板扣槽嵌合达到调节间距和固定层板的效果，这种设备进一步在相邻的层板扣槽间设置层板支撑块，层板支撑块与层板通过螺栓连接，防止配电柜运输中层板锁扣从层板扣槽中脱离，这种设备虽然解决了间距调节的问题，但是操作过程还是繁琐，需要螺栓连接来固定层板，安装效率低，否则层板锁扣会有脱离层板扣槽的可能，而且这种设备采用单开门，操作人员没有足够的空间安装电器部件和进行电线连接，增加安装难度，费时费力，因此我们设计了一种方便调节和安装的电力柜来解决上述问题。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便调节和安装的电力柜，解决了不便于安装检修电器部件和进行电线连接，安装电力柜时需要考虑其位置因素，电力柜内的工作内腔空间利用率很差，调整隔板间距的过程费时费力，安装效率低的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便调节和安装的电力柜，包括柜体，所述柜体的正面和背面分别为开口状和封闭状，所述柜体内壁的顶部和底部均横向对应开设有滑槽，所述滑槽内均滑动连接有滑块，所述柜体内壁的顶部和底部右侧均设置有轴承座，两个所述轴承座之间设置有转轴杆，所述转轴杆上对称设置有第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和第二连杆之间转动连接有内框，所述第一连杆和第二连杆与柜
体和内框均存在活动间隙，所述内框顶部和底部的左侧均与对应的滑块转动连接，所述内框顶部和底部的左侧通过滑块与滑槽滑动连接。
10.所述内框的正面和背面均为开口状，所述内框内壁的顶部和底部之间矩形阵列竖向设置有第一竖梁、第二竖梁、第三竖梁和第四竖梁，所述第一竖梁、第二竖梁、第三竖梁和第四竖梁的两端均与内框内壁的顶部和底部固定连接，所述第一竖梁、第二竖梁、第三竖梁和第四竖梁分别位于内框的四角处且与内框内壁的左右两侧均留有空隙，所述第一竖梁和第二竖梁的相对面与第三竖梁和第四竖梁的相对面均竖向阵列开设有多个固定孔槽，所述第一竖梁、第二竖梁、第三竖梁和第四竖梁通过固定孔槽设置有多块隔板机构。
11.所述隔板机构包括隔板，所述隔板上表面的左右两侧均纵向对称开设有的矩形槽，所述隔板的前后面均纵向开设有与对应矩形槽相连通的圆孔通道，所述矩形槽和圆孔通道的内壁对称开设有相连通的滑动卡槽，所述矩形槽与其相连通的圆孔通道内设置有齿条滑杆，所述齿条滑杆与滑动卡槽滑动连接，所述齿条滑杆的杆端截面的结构大小与固定孔槽相适配，所述齿条滑杆上的齿条占总杆长的一半，所述圆孔通道的内壁开设有与齿条滑杆的齿条相适配的凹嵌槽，四个所述矩形槽的内侧壁均固定设置有弹簧，四个所述弹簧的末端与对应的齿条滑杆一端固定连接，隔板上表面的左右两侧均螺栓连接有驱动机构，所述驱动机构位于两个纵向对称的矩形槽的上方。
12.所述驱动机构包括壳体，所述壳体内设置有齿条块，所述壳体的内壁对称开设有限位滑动槽，所述限位滑动槽与齿条块滑动连接，所述齿条块的顶部固定连接有按压杆，所述按压杆贯穿壳体的顶部并延伸至壳体的外侧，所述齿条块的前后两侧对称设置有与第一从动齿轮和第二从动齿轮，所述第一从动齿轮和第二从动齿轮均通过短轴杆和小型轴承座与壳体活动连接，两个所述第一从动齿轮均与齿条块齿轮啮合，两个所述第二从动齿轮均与对应的第一从动齿轮齿轮啮合，两个所述第二从动齿轮的位置分别与纵向对称的矩形槽位置对应设置，两个所述第二从动齿轮通过矩形槽的开口与齿条滑杆齿轮啮合，所述壳体的顶部固定连接有小柱杆，所述小柱杆通过轴承圈活动连接有限位杆，所述限位杆下侧面高度与完全收缩状态的按压杆高度适配。
13.优选的，所述内框外侧壁顶部和底部的左侧均固定连接有固定杆，所述内框外侧壁顶部和底部的中心处均固定连接有连接杆，所述连接杆的位置与固定杆的位置对应设置，两个所述固定杆的一端通过第一轴承圈分别与对应的滑块转动连接，两个所述连接杆的一端通过第二轴承圈分别与对应的第一连杆和第二连杆转动连接，通过采用上述技术方案，连接杆和固定杆的高度使第一连杆和第二连杆在内框和柜体之间有足够的安全空间做旋转运动，轴承圈使转动连接结构紧凑，转动更加灵活。
14.优选的，所述内框的左右外侧面与柜体的左右内侧壁均存在活动空间，所述内框的右外侧面固定连接有橡胶把手，通过采用上述技术方案，内框的左右外侧面与柜体的左右内侧壁均存在活动空间，在内框做滑动和旋转运动时，使得内框不会触碰柜体的左右内侧壁，防止内框接触摩擦，导致内框在柜体内部卡死，也间接保护内框内部的电气部件，橡胶把手使得专业人员在打开或关闭内框时有借力点，也避免专业人员用手直接接触内框，提高设备结构安全性。
15.优选的，所述柜体的背面竖向阵列开设有三个散热槽，三个所述散热槽的开口处设置有防尘网，所述柜体的背面的横向开设有通线槽，所述通线槽位于三个散热槽的下方，
所述柜体的正面左侧通过铰链连接有钢化玻璃门，通过采用上述技术方案，三个散热槽能有效地使电器部件工作时产生的热量散发，防尘网则是防止外界灰尘杂物从三个散热槽进入柜体内，污染或积攒于柜体的内部，甚至影响电器部件工作，通线槽用于电器部件与外部电源电线连接的通道槽，钢化玻璃门可以使专业人员直观的了解或检测柜体内电器部件的工作情况，及时作出有效应对措施，防止不必要的危险发成。
16.优选的，所述固定孔槽的内侧壁粘接有软性橡胶层，通过采用上述技术方案，软性橡胶层使得固定孔槽与齿条滑杆连接更加紧密，防止固定孔槽与齿条滑杆存在连接间隙而导致隔板抖动或偏移。
17.优选的，所述按压杆的侧面固定连接有助力杆，通过采用上述技术方案，增加按压杆的按压操作面积，使专业人员使用设备更为灵活方便。
18.优选的，所述第一连杆和第二连杆靠近转轴杆的一端设置为凹口，凹口的宽度与固定杆的直径相适配，通过采用上述技术方案，当内框顶部和底部的左侧固定杆运动到滑槽右侧时，凹口给其留有安置空间，避免第一连杆和第二连杆与固定杆发生碰撞，使内框翻面平行放置于柜体内。
19.(三)有益效果
20.本实用新型提供了一种方便调节和安装的电力柜。具备以下有益效果：
21.(1)、在安装电器部件和连接电器部件间的电线时，专业人员通过向外侧拉橡胶把手，内框通过滑块、第一轴承圈、第二轴承圈、第二连杆和第一连杆的配合，同时做滑动和旋转运动，当滑块滑动到滑槽的中间位置时，内框与柜体之间的夹角为90
°
，内框的左侧一端处于柜体内，内框大部分处于柜体外侧，使专业人员有足够的操作空间和光线进行安装电器部件的操作，走至内框的另一侧面，专业人员同样的有足够的操作空间和光线进行电器部件间的电线连接，使电路连接和部件安装更加安全方便，降低连接和安装的错误率，由于单侧开门，使安装电力柜时无需考虑其前后开门的空间和位置因素，提高使用范围。
22.(2)、隔板左右两边安装有与弹簧固定连接的齿条滑杆和与其对应的驱动机构，调节隔板间距时，只需通过隔板两边的驱动机构使齿条滑杆从固定孔槽内收缩至圆孔通道内，然后拨动限位杆限制按压杆回弹，使齿条滑杆保持收缩状态，然后根据所需安装的电器部件大小进行调节间距，整个调节过程简单方便，避免拆卸螺栓来调节隔板间距，省时省力，提高空间利用率，也大大提高安装效率。
23.(3)、可调节间距的隔板也能有效防止上下层电器部件拥挤放置，设置和调整合理的间隔空间，使电器部件间的电线排线更加有序，电器部件产生的热量有空间散发，提高结构的安全性。
附图说明
24.图1为本实用新型结构剖面主视示意图；
25.图2为本实用新型结构剖面俯视示意图；
26.图3为本实用新型结构柜体与内框配合轴侧示意图；
27.图4为本实用新型结构隔板机构轴侧示意图；
28.图5为本实用新型结构驱动机构剖面示意图；
29.图6为本实用新型结构隔板机构与驱动机构配合轴侧示意图。
30.图中：1、柜体；2、滑槽；3、滑块；4、轴承座；5、转轴杆；6、第一连杆；7、第二连杆；8、内框；9、第一竖梁；10、第二竖梁；11、第三竖梁；12、第四竖梁；13、固定孔槽；14、隔板机构；15、散热槽；16、驱动机构；17、通线槽；18、钢化玻璃门；141、矩形槽；142、圆孔通道；143、滑动卡槽；144、齿条滑杆；145、弹簧；146、隔板；161、壳体；162、限位滑动槽；163、齿条块；164、按压杆；165、第一从动齿轮；166、第二从动齿轮；167、小柱杆；168、限位杆；169、助力杆；81、固定杆；82、连接杆。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.如图1
‑
6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种方便调节和安装的电力柜，包括柜体1，柜体1的正面和背面分别为开口状和封闭状，柜体1内壁的顶部和底部均横向对应开设有滑槽2，滑槽2内均滑动连接有滑块3，柜体1内壁的顶部和底部右侧均设置有轴承座4，两个轴承座4之间设置有转轴杆5，转轴杆5上对称设置有第一连杆6和第二连杆7，第一连杆6和第二连杆7之间转动连接有内框8，第一连杆6和第二连杆7与柜体1和内框8均存在活动间隙，内框8顶部和底部的左侧均与对应的滑块3转动连接，内框8顶部和底部的左侧通过滑块3与滑槽2滑动连接，专业人员向外侧拉内框8右外侧面的橡胶把手，内框8的右侧端开始离开柜体1内，同时带动第一连杆6和第二连杆7的一端绕转轴杆5逆时针旋转离开柜体1内部，由于内框8外侧壁顶部和底部的中心处均通过连接杆82与第一连杆6和第二连杆7转动连接，此时内框8绕连接杆82做顺时针旋转，同时内框8外壁顶部和底部的左侧通过对应的滑块3向滑槽2的右侧滑动，由于内框8外壁顶部和底部的左侧通过固定杆81与滑块3转动连接，此时内框8也绕固定杆81做顺时针旋转，内框8通过滑块3、轴承圈、第一连杆6和第二连杆7的配合，同时做滑动和旋转运动，当滑块3滑动到滑槽2的中间位置时，内框8与柜体1之间的夹角为90
°
，内框8的左侧一端处于柜体1内，内框8大部分处于柜体1外侧，使专业人员有足够的操作空间和光线进行安装电器部件的操作，走至内框8的另一侧面，专业人员同样的有足够的操作空间和光线进行电器部件间的电线连接，使电路连接和部件安装更加安全方便，降低连接和安装的错误率，由于单侧开门，使安装电力柜时无需考虑其前后开门的空间和位置因素，提高使用范围。
33.内框8的正面和背面均为开口状，内框8内壁的顶部和底部之间矩形阵列竖向设置有第一竖梁9、第二竖梁10、第三竖梁11和第四竖梁12，第一竖梁9、第二竖梁10、第三竖梁11和第四竖梁12的两端均与内框8内壁的顶部和底部固定连接，第一竖梁9、第二竖梁10、第三竖梁11和第四竖梁12分别位于内框8的四角处且与内框8内壁的左右两侧均留有空隙，第一竖梁9和第二竖梁10的相对面与第三竖梁11和第四竖梁12的相对面均竖向阵列开设有多个固定孔槽13，第一竖梁9、第二竖梁10、第三竖梁11和第四竖梁12通过固定孔槽13设置有多块隔板机构14，固定孔槽13与多块隔板机构14活动插接，连接结构稳定，连接操作方式简单快捷，便于专业人员后期对隔板146间距的拆卸调整，第一竖梁9、第二竖梁10、第三竖梁11和第四竖梁12可作为加强筋使内框8结构更为稳固。
34.隔板机构14包括隔板146，隔板146上表面的左右两侧均纵向对称开设有的矩形槽141，隔板146的前后面均纵向开设有与对应矩形槽141相连通的圆孔通道142，矩形槽141和圆孔通道142的内壁对称开设有相连通的滑动卡槽143，矩形槽141与其相连通的圆孔通道142内设置有齿条滑杆144，齿条滑杆144与滑动卡槽143滑动连接，齿条滑杆144的杆端截面的结构大小与固定孔槽13相适配，减少条滑杆144与固定孔槽13间的空隙，使得齿条滑杆144与固定孔槽13连接更为紧密，防止隔板146的抖动或者偏移，齿条滑杆144上的齿条占总杆长的一半，圆孔通道142的内壁开设有与齿条滑杆144的齿条相适配的凹嵌槽，凹嵌槽提供给齿条滑杆144在圆孔通道142内的活动空间，防止齿条滑杆144上的齿牙与圆孔通道142的内壁发生摩擦，阻碍齿条滑杆144在对应相连的矩形槽141和圆孔通道142内滑动运动，四个矩形槽141的内侧壁均固定设置有弹簧145，四个弹簧145的末端与对应的齿条滑杆144一端固定连接，弹簧145使齿条滑杆144一端伸出并保持于圆孔通道142外，隔板146通过伸出并保持于圆孔通道142外的齿条滑杆144一端与固定孔槽13活动插接，隔板146上表面的左右两侧均螺栓连接有驱动机构16，驱动机构16位于两个纵向对称的矩形槽141的上方；
35.驱动机构16包括壳体161，壳体161内设置有齿条块163，壳体161的内壁对称开设有限位滑动槽162，限位滑动槽162与齿条块163滑动连接，限位滑动槽162能防止齿条块163横向偏移，齿条块163能在限位滑动槽162内竖向上下滑动运动，齿条块163的顶部固定连接有按压杆164，按压杆164贯穿壳体161的顶部并延伸至壳体161的外侧，齿条块163的前后两侧对称设置有与第一从动齿轮165和第二从动齿轮166，第一从动齿轮165和第二从动齿轮166均通过短轴杆和小型轴承座与壳体161活动连接，两个第一从动齿轮165均与齿条块163齿轮啮合，两个第二从动齿轮166均与对应的第一从动齿轮165齿轮啮合，两个第二从动齿轮166的位置分别与纵向对称的矩形槽141位置对应设置，两个第二从动齿轮166通过矩形槽141的开口与齿条滑杆144齿轮啮合，食指按压助力杆169，带动与其固定连接的按压杆164向下运动，齿条块163也随之向下运动，此时齿条块163齿轮带动第一从动齿轮165旋转，第一从动齿轮165齿轮带动第二从动齿轮166旋转，第二从动齿轮166齿轮带动齿条滑杆144从对应的固定孔槽13内向圆孔通道142内收缩，壳体161的顶部固定连接有小柱杆167，小柱杆167通过轴承圈活动连接有限位杆168，限位杆168下侧面高度与完全收缩状态的按压杆164高度适配，用右手食指按压助力杆169，带动与其固定连接的按压杆164向下运动，当齿条滑杆144从对应的固定孔槽13内完全收缩至圆孔通道142内后，此时按压杆164也完全收缩，专业人员用大拇指拨动限位杆168，使限位杆168旋转至按压杆164的顶部，使按压杆164保持收缩状态，限制弹簧145使齿条滑杆144推出圆孔通道142，整个调节过程简单方便，避免拆卸螺栓来调节隔板146间距，省时省力，提高空间利用率，也大大提高安装效率。
36.内框8外侧壁顶部和底部的左侧均固定连接有固定杆81，内框8外侧壁顶部和底部的中心处均固定连接有连接杆82，连接杆82的位置与固定杆81的位置对应设置，两个固定杆81的一端通过第一轴承圈分别与对应的滑块3转动连接，两个连接杆82的一端通过第二轴承圈分别与对应的第一连杆6和第二连杆7转动连接，连接杆82和固定杆81的高度使第一连杆6和第二连杆7在内框8和柜体1之间有足够的安全空间做旋转运动，轴承圈使转动连接结构紧凑，转动更加灵活。
37.内框8的左右外侧面与柜体1的左右内侧壁均存在活动空间，内框8的右外侧面固定连接有橡胶把手，内框8的左右外侧面与柜体1的左右内侧壁均存在活动空间，在内框8做
滑动和旋转运动时，使得内框8不会触碰柜体1的左右内侧壁，防止内框8接触摩擦，导致内框8在柜体1内部卡死，也间接保护内框8内部的电气部件，橡胶把手使得专业人员在打开或关闭内框8时有借力点，也避免专业人员用手直接接触内框8，提高设备结构安全性。
38.柜体1的背面竖向阵列开设有三个散热槽15，三个散热槽15的开口处设置有防尘网，柜体1的背面的横向开设有通线槽17，通线槽17位于三个散热槽15的下方，柜体1的正面左侧通过铰链连接有钢化玻璃门18，三个散热槽15能有效地使电器部件工作时产生的热量散发，防尘网则是防止外界灰尘杂物从三个散热槽15进入柜体1内，污染或积攒于柜体1的内部，甚至影响电器部件工作，通线槽17用于电器部件与外部电源电线连接的通道槽，钢化玻璃门18可以使专业人员直观的了解或检测柜体1内电器部件的工作情况，及时作出有效应对措施，防止不必要的危险发成。
39.固定孔槽13的内侧壁粘接有软性橡胶层，软性橡胶层使得固定孔槽13与齿条滑杆144连接更加紧密，防止固定孔槽13与齿条滑杆144存在连接间隙而导致隔板146抖动或偏移。
40.按压杆164的侧面固定连接有助力杆169，增加按压杆164的按压操作面积，使专业人员使用设备更为灵活方便。
41.第一连杆6和第二连杆7靠近转轴杆5的一端设置为凹口，凹口的宽度与固定杆81的直径相适配，当内框8顶部和底部的左侧固定杆81运动到滑槽2右侧时，凹口给其留有安置空间，避免第一连杆6和第二连杆7与固定杆81发生碰撞，使内框8翻面平行放置于柜体1内。
42.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
43.工作原理：专业人员打开钢化玻璃门18，此时内框8平行设置于柜体1内，与转轴杆5固定连接的第一连杆6和第二连杆7均平行设置于内框8和柜体1之间，随后专业人员通过向外侧拉内框8右外侧面的橡胶把手，内框8的右侧端开始离开柜体1内，同时带动第一连杆6和第二连杆7的一端绕转轴杆5逆时针旋转离开柜体1内部，由于内框8外侧壁顶部和底部的中心处均通过连接杆82与第一连杆6和第二连杆7转动连接，此时内框8绕连接杆82做顺时针旋转，同时内框8外壁顶部和底部的左侧通过对应的滑块3向滑槽2的右侧滑动，由于内框8外壁顶部和底部的左侧通过固定杆81与滑块3转动连接，此时内框8也绕固定杆81做顺时针旋转，当滑块3滑动到滑槽2的中间位置时，内框8与柜体1之间的夹角为90
°
，专业人员走至内框8的一侧，根据所需安装的电器部件的大小，对活动插接于固定孔槽13的隔板机构14进行间距调整的操作。
44.专业人员先通过驱动机构16对隔板机构14的右侧进行调整，专业人员先左手托住隔板机构14中隔板146底部的右侧，然后用右手食指按压助力杆169，带动与其固定连接的按压杆164向下运动，由于按压杆164一端与齿条块163固定连接，齿条块163也随之向下运动，此时齿条块163齿轮带动第一从动齿轮165旋转，第一从动齿轮165齿轮带动第二从动齿轮166旋转，第二从动齿轮166齿轮带动齿条滑杆144从对应的固定孔槽13内向圆孔通道142内收缩，当齿条滑杆144从对应的固定孔槽13内完全收缩至圆孔通道142内后，专业人员用大拇指拨动限位杆168，使限位杆168旋转至按压杆164的顶部，使按压杆164保持收缩状态，限制弹簧145使齿条滑杆144推出圆孔通道142，专业人员将隔板146的右侧端搭放在下一块
隔板146的上表面或者内框8内壁的底部，随后用同样的操作步骤对隔板146的左侧进行调整，当隔板146的两端均拆卸后，专业人员托住隔板146底部的右侧移动到所需高度处的固定孔槽13，然后拨动限位杆168离开按压杆164的顶部，弹簧145使齿条滑杆144推出圆孔通道142，齿条滑杆144插接于对应的固定孔槽13内，完成隔板146右侧的固定操作，随后对隔板146的左侧进行同样的间距高度调节固定操作。
45.当隔板146的间距高度调整完后，专业人员将电气部件安置于隔板146的上表面，随后走至内框8的另一侧，对电气部件进行电线连接，接着将外部电源线通过通线槽17与电气部件进行电线连接，最后同样操作控制橡胶板手向柜体1内移动使内框8原路线返回至柜体1内，关上钢化玻璃门18。
46.综上可得，本实用新型有效解决了上述背景技术中所存在的问题。
47.本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
48.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
49.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。