一种无功补偿柜的制作方法

1.本实用新型涉及无功补偿设备领域，具体涉及一种无功补偿柜。


背景技术：

2.无功补偿柜主要在电力供电系统中起提高电网的功率因数的作用，降低供电变压器及输送线路的损耗，提高供电效率，改善供电环境的技术。
3.目前无功补偿柜内置配电元件较多，导线错综复杂，为拆装和检修方便往往会设置升降或导轨装置以便移动配电元件或装置，但在移动过程中，导线会发生拉紧、弯曲、摆动的情况，极易导致导线出现崩断、缠拌或触及其他带电部件。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种无功补偿柜：
5.一种无功补偿柜，包括柜体和柜体内的无功补偿装置及配电元件，所述柜体内设有用于安装无功补偿装置的独立仓，所述独立仓导轨配合在柜体内设有的滑轨上，所述滑轨的一侧设有收线装置，所述收线装置包括立板、转轮和齿轮，所述立板固定在柜体内且设有导线穿孔，所述转轮能够活动旋转地安装于立板，且所述转轮的内部及表面分别设有轴腔和收线环槽，所述收线环槽通过设有的通孔与轴腔连通，所述收线环槽、轴腔及导线穿孔依次连通，所述齿轮包括主齿轮、副齿轮和收线齿轮，所述收线齿轮同轴固定在转轮的表面，所述副齿轮啮合于收线齿轮，所述主齿轮与副齿轮同轴固定，所述主齿轮啮合于独立仓设有的齿条。
6.优选的，所述滑轨与收线装置之间设有隔板，所述主齿轮位于隔板设有滑槽内且通过设有的转轴同轴连接于副齿轮，所述转轴能够活动旋转地安装于隔板和立板，所述齿条穿入滑槽内与主齿轮啮合，且所述齿条的非齿面与滑槽构成滑移配合，对主齿轮及齿条的啮合提供防干扰保护，同时提高安装及啮合传动的稳定性。
7.优选的，所述收线环槽的两侧均设有固定在柜体内的梳线导板，收线过程中能够对导线进行纠偏，防止收线偏移，提高收线效果。
8.优选的，所述柜体铰接有柜门，所述柜门上设有出风口，所述柜门的内侧面设有位于出风口的排风扇，所述柜体设有位于收线装置一侧的进风口，具备良好的通风散热功能。
9.优选的，所述柜体内部包含有分别位于隔板四侧的配电腔、检修腔、隐藏腔和收线腔，所述滑轨横跨检修腔和隐藏腔，所述配电腔用于放置配电元件，所述收线装置位于收线腔，所述柜门将配电腔、检修腔及收线腔盖合，且所述排风扇位于检修腔，所述柜门还设有观察窗，通过所述观察窗能够直视配电腔，对无功补偿装置进行隔离隐藏防护，通过移动至检修腔以进行维修或更换，排风扇周围具有良好的排风空间，避免触及其他带电元件或导线，工作人员通过观察窗能够时刻观察配电元件的运作情况。
10.本实用新型具有如下有益效果：通过滑轨移动独立仓，齿条在隔板的滑槽移动使主齿轮转动，主齿轮依次带动副齿轮、收线齿轮、转轮，转动的转轮将导线卷收于收线环槽，
同样地，将独立仓回移，转轮反向转动将导线放出，独立仓的移动与导线的收放同时动作，不会引起导线过紧崩断或过松摆动，能够有效避免移动过程中导线发生摆动而占用空间或触及其他带点部件或纠缠、钩挂的情况。
附图说明
11.图1为实施例的正视图。
12.图2为实施例的内部结构正视图。
13.图3为实施例的收线装置的安装俯视图。
14.图4为实施例的收线装置的穿线原理图。
15.图5为实施例的齿条安装示意图。
16.图6为实施例的排风扇位置图。
17.图7为实施例的进风口位置图。
18.图8为实施例的插栓工作原理图。
19.1、柜体；2、独立仓；3、滑轨；4、立板；5、转轮；6、导线穿孔；7、轴腔；8、收线环槽；9、通孔；10、主齿轮；11、副齿轮；12、收线齿轮；13、齿条；14、隔板；15、滑槽；16、转轴；17、梳线导板；18、柜门；19、出风口； 20、排风扇；21、进风口；22、配电腔；23、检修腔；24、隐藏腔；25、收线腔； 26、观察窗；27、活动插栓；28、插槽。
具体实施方式
20.下面结合附图1～8与实施例对本实用新型进行进一步说明。
21.一种无功补偿柜，包括柜体1和柜体1内的无功补偿装置及配电元件，柜体1内设有用于安装无功补偿装置的独立仓2，独立仓2导轨配合在柜体1内设有的滑轨3上，滑轨3的一侧设有收线装置，滑轨3与收线装置之间设有隔板14，收线装置包括立板4、转轮5和齿轮，立板4固定在柜体1内且设有导线穿孔6，转轮5能够活动旋转地安装于立板4，且转轮5的内部及表面分别设有轴腔7和收线环槽8，收线环槽8通过设有的通孔9与轴腔7连通，收线环槽8、轴腔7 及导线穿孔6依次连通，齿轮包括主齿轮10、副齿轮11和收线齿轮12，收线齿轮12同轴固定在转轮5的表面，副齿轮11啮合于收线齿轮12，主齿轮10与副齿轮11同轴固定，主齿轮10啮合于独立仓2设有的齿条13，主齿轮10位于隔板14设有滑槽15内且通过设有的转轴16同轴连接于副齿轮11，转轴16能够活动旋转地安装于隔板14和立板4，齿条13穿入滑槽15内与主齿轮10啮合，且齿条13的非齿面与滑槽15构成滑移配合，对主齿轮10及齿条13的啮合提供防干扰保护，同时提高安装及啮合传动的稳定性。
22.如图4所示，导线贯穿收线环槽8、轴腔7及导线穿孔6，导线与立板4相固定，通过转轮5的转动以卷收导线于收线环槽8，反向转动则放出导线。
23.在柜体1铰接有柜门18，柜门18上设有出风口19，柜门18的内侧面设有位于出风口19的排风扇20，所述柜体1设有位于收线装置一侧的进风口21，具备良好的通风散热功能，柜体1内部包含有分别位于隔板14四侧的配电腔22、检修腔23、隐藏腔24和收线腔25，滑轨3横跨检修腔23和隐藏腔24，配电腔 22用于放置配电元件，收线装置位于收线腔25，柜门18将配电腔22、检修腔 23及收线腔25盖合，且排风扇20位于检修腔23，柜门18还设有观察窗26，通过观察窗26能够直视配电腔22，对无功补偿装置进行隔离隐藏防护，通过移动至检修
腔23以进行维修或更换，排风扇20周围具有良好的排风空间，避免触及其他带电元件或导线，工作人员通过观察窗26能够时刻视察配电元件的运作情况。
24.另外，如图8所示，在独立仓2设有活动插栓27，隔板14上设有与插栓配合的插槽28，独立仓2移动至检修腔23后，通过将插栓插入插槽28构成限位以将独立仓2限制在检修腔23，便于检修维护。
25.导线收放原理：通过滑轨3将独立仓2从隐藏腔24向检修腔23移动，齿条13在隔板14的滑槽15移动使主齿轮10转动，主齿轮10依次带动副齿轮11、收线齿轮12、转轮5，转动的转轮5将导线卷收于收线环槽8，同样地，将独立仓2从检修腔23向隐藏腔24回移，转轮5反向转动将导线放出，独立仓2的移动与导线的收放同时动作，不会引起导线过紧崩断或过松摆动，能够有效避免移动过程中导线发生摆动而占用空间或触及其他带点部件或纠缠、钩挂的情况。
26.需要说明的是，收线装置可设置多个，可一根导线使用一个收线装置或多根导线共用一个收线装置；上述独立仓2的位移量需与导线的收放长度相等或相近，避免偏差过大出现导线崩断或无法卷收的情况，可通过合理采用齿条13、主齿轮10、副齿轮11及收放齿轮的规格比例以实现；所卷收的导线需具备质软的特性，过硬将难以卷收。
27.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。