一种抽油机电机顶丝复位装置的制作方法

本实用新型涉及电机支撑物领域，具体是涉及一种抽油机电机顶丝复位装置。

背景技术：

抽油机的电机调节顶丝除了在安装电机和更换电机皮带时起到移动电机的作用外，在电机正常工作时，电机顶丝还会顶住电机底座的侧面或电机的腿部，起到一定的支撑作用。

然而，由于电机工作时振动较大，在长时间工作后，导致电机底座与底座槽钢之间的紧固螺栓松动，使得作用于电机底座侧面的顶丝旋出，顶丝在旋出后就无法起到支撑作用，顶丝的移位造成电机移位，使得皮带变松，电机无法正常工作。

现有技术中，当电机出现移位无法正常工作时，只能选择停机进行移电机操作，但是移电机操作需要进行对齐、反复调节等多个步骤，加大了工作人员的劳动强度，而且比较耗费时间，实际操作时，往往需要2-3名工作人员耗费近1小时进行这一操作。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种抽油机电机顶丝复位装置，利用该复位装置能够使得工作人员不停机进行顶丝的复位和电机的紧固操作，达到降低工作人员的劳动强度，缩短停机时间，提高电机的工作周期的目的。

技术方案：一种抽油机电机顶丝复位装置，电机与电机底座螺栓连接，电机底座与底座槽钢螺栓连接，顶丝穿过焊接在底座槽钢上的挡板作用于电机底座的侧面起到支撑作用，其特征是：所述底座槽钢的上面焊接定位框，所述定位框的内部设置涡卷弹簧，涡卷弹簧的内端固定设置在所述定位框的内部，涡卷弹簧的外端与所述顶丝固定连接，所述顶丝在回退时能够将涡卷弹簧拉出。

进一步地，所述定位框的侧面具有开口，所述涡卷弹簧的外端沿所述开口伸出并与所述顶丝焊接。

进一步地，所述开口的宽度大于所述涡卷弹簧的宽度。

进一步地，所述定位框的内部设置固定轴，所述固定轴与所述涡卷弹簧的内端焊接。

有益效果：使用该实用新型进行电机顶丝的复位操作，无需在停机状态下进行移电机操作，工作人员能够根据顶丝将涡卷弹簧带出的圈数旋进顶丝，使得涡卷弹簧复位之后再上紧电机和电机底座的紧固螺栓即可避免电机振动出现皮带松动的情形，与现有技术相比，能够有效缩短停机时间，避免工作人员进行移电机操作，并能够有效延长电机的工作周期。

附图说明

附图1是该实用新型的立面结构示意图；

附图2是附图1的a部分的结构示意图；

附图3是该实用新型的平面结构示意图；

附图4是附图3的b-b面的剖面示意图。

附图标记说明：

1、顶丝；2、挡板；3、电机底座；4、底座槽钢；5、开口；6、定位框；7、涡卷弹簧的外端；8、涡卷弹簧；9、固定轴。

具体实施方式

以下结合附图1至附图4对本实用新型的实施例进行详细说明，但是该实用新型可以由权利要求所限定和覆盖的多种不同方式实施。

根据背景技术中所记载的技术问题，电机与电机底座3螺栓连接，电机底座3与底座槽钢4螺栓连接，顶丝1穿过焊接在底座槽钢4上的挡板2作用于电机底座3的侧面起到支撑作用，当电机产生的振动使得连接螺栓松动，顶丝1就会旋出挡板2出现轴向回退，顶丝1在回退一定距离之后就无法作用于电机底座3的侧面，无法起到支撑作用，工作人员只能在停机之后进行移机操作并重新固定电机和电机底座。

结合附图1至附图4，本实用新型所提供的一种抽油机电机顶丝复位装置，电机与电机底座3螺栓连接，电机底座3与底座槽钢4螺栓连接，顶丝1穿过焊接在底座槽钢4上的挡板2作用于电机底座3的侧面起到支撑作用，在所述底座槽钢4的上面焊接定位框6，所述定位框6的内部设置涡卷弹簧8，涡卷弹簧8的内端固定设置在所述定位框6的内部，涡卷弹簧8的外端7与所述顶丝1固定连接，所述顶丝1在回退时能够将涡卷弹簧8拉出。

根据本实用新型上述实施例的结构可以发现，由于涡卷弹簧8所具有的特性，当其外端7与顶丝1固定连接，则当顶丝1绕挡板2旋出的过程中，就会拉动涡卷弹簧8将自身缠绕，虽然涡卷弹簧8不足以将顶丝1拉回初始位置，但是当工作人员发现顶丝1将涡卷弹簧8拉出后，仅需旋进顶丝1使得涡卷弹簧8回位，就能够使得顶丝1回到初始位置，并能够对电机底座3重新起到支撑作用，这时，再上紧电机底座3和底座槽钢4之间的连接螺栓，就能够使得电机继续正常工作，这样就能够避免停机进行移机操作的情形。

结合附图1至附图4，所述定位框6的侧面具有开口5，所述涡卷弹簧8的外端7沿所述开口5伸出并与所述顶丝1焊接。

在本实用新型的上述实施例中，在定位框6的侧面设置开口5，使得涡卷弹簧8的外端7沿开口5伸出与顶丝1焊接，这一实施方式能够有效延长该实用新型的使用期限，因为定位框6不仅起到定位作用，它将涡卷弹簧8围设其中，能够避免涡卷弹簧8受到雨雪浸湿失效，因而还起到保护涡卷弹簧8的作用，使涡卷弹簧8的外端7沿开口5伸出便使得涡卷弹簧8在得到保护的同时仍能够有效发挥作用。

优选地，所述开口5的宽度大于所述涡卷弹簧8的宽度，这一具体实施方式同样利于涡卷弹簧8发挥作用，如果开口5的宽度小于所述涡卷弹簧8的宽度，在顶丝1将其拉出时容易出现卡涩的情形，容易使得涡卷弹簧8出现破损。

结合附图1至附图4，所述定位框6的内部设置固定轴9，所述固定轴9与所述涡卷弹簧8的内端焊接。

在本实用新型的上述实施例中，将固定轴9与涡卷弹簧8的内端焊接，这一实施方式具有便于安装，便于更换的优点，实际安装时，只需使用市场上出售的涡卷弹簧8，将其与固定轴9焊接，然后将固定轴9焊接在定位框6的内部即可。

综上所述，该实用新型创造性使用了由涡卷弹簧8确定顶丝1的回退距离的实施方式，工作人员旋进顶丝1使得涡卷弹簧8回位即可，与现有技术无法确定顶丝1的旋进距离相比，具有不停机进行电机复位和电机固定的优点，能够有效降低工作人员的劳动强度，缩短停机时间，而且该实用新型还具有便于制作和便于更换的优点。

技术特征：

1.一种抽油机电机顶丝复位装置，电机与电机底座螺栓连接，电机底座与底座槽钢螺栓连接，顶丝穿过焊接在底座槽钢上的挡板作用于电机底座的侧面起到支撑作用，其特征是：所述底座槽钢的上面焊接定位框，所述定位框的内部设置涡卷弹簧，涡卷弹簧的内端固定设置在所述定位框的内部，涡卷弹簧的外端与所述顶丝固定连接，所述顶丝在回退时能够将涡卷弹簧拉出。

2.根据权利要求1所述的一种抽油机电机顶丝复位装置，其特征是：所述定位框的侧面具有开口，所述涡卷弹簧的外端沿所述开口伸出并与所述顶丝焊接。

3.根据权利要求2所述的一种抽油机电机顶丝复位装置，其特征是：所述开口的宽度大于所述涡卷弹簧的宽度。

4.根据权利要求3所述的一种抽油机电机顶丝复位装置，其特征是：所述定位框的内部设置固定轴，所述固定轴与所述涡卷弹簧的内端焊接。

技术总结
本实用新型公开一种抽油机电机顶丝复位装置，利用该复位装置能够使得工作人员不停机进行顶丝的复位和电机的紧固操作，它是在底座槽钢的上面焊接定位框，所述定位框的内部设置涡卷弹簧，涡卷弹簧的内端固定设置在所述定位框的内部，涡卷弹簧的外端与所述顶丝固定连接，所述顶丝在回退时能够将涡卷弹簧拉出。

技术研发人员：王宝军;邹晶雯;梁海兵
受保护的技术使用者：王宝军
技术研发日：2020.12.01
技术公布日：2021.07.27