一种带防护装置的电线打折装置的制作方法

1.本实用新型涉及电线弯折设备技术领域，具体为一种带防护装置的电线打折装置。


背景技术：

2.在电控箱组装过程中，需要电线连接空气开关、断路器等电气原件。在电线与空气开关、断路器等电气原件连接时，通常需要将裸露出的金属导线对折，在插入到空气开关、断路器等电气原件的接线槽。
3.现有的电线打折装置通过气缸输出端的伸缩将裸露在外的金属导线对折，但是在对折过程中，金属导线容易错位，导致电线在对折后，对折部分的金属导线的轴心与未对折的金属导线轴心不在同一轴线，进而导致对折后的电线不易塞入电气原件的接线柱的接线槽内。
4.基于此，本实用新型设计了一种带防护装置的电线打折装置，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种带防护装置的电线打折装置，用以解决上述技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带防护装置的电线打折装置，包括有机架和设置在机架顶部的第一气缸、第二气缸和第三气缸，所述机架顶部设置有防护装置，所述第一气缸输出端连接有第一安装块，所述第一安装块可拆卸连接有第一推块，所述第二气缸输出端连接有第二安装块，所述第二安装块可拆卸连接有第二推块，所述第三气缸输出端连接有第三安装块，所述第三安装块可拆卸连接有第三推块，所述第一推块、第二推块和第三推块均开设有与金属导线相匹配的定位凹槽，所述机架顶部设置有用于确定金属导线对折长度的基准块和挡块。
7.优选的，所述防护装置包括有连接柱，所述连接柱可拆卸连接有透明板，所述连接柱外壁设置有螺纹段，所述螺纹段螺旋连接有用于固定透明板的螺母。
8.优选的，所述第一安装块、第二安装块和第三安装块均开设有t型槽，所述第一推块、第二推块和第三推块均开设有与t型槽相匹配的t型块，所述第一推块、第二推块和第三推块通过t型块和t型槽与对应的第一安装块、第二安装块和第三安装块均可拆卸连接。
9.优选的，所述第一安装块、第二安装块和第三安装块顶部转动连接有防脱块。
10.优选的，所述机架顶部开设有滑动槽，所述挡块滑动连接在滑动槽内腔，所述挡块顶部设置有斜面，所述第二推块设置有与斜面相匹配的压块，所述滑动槽底壁设置有弹簧，所述弹簧上端与挡块连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：对电线打折时，第一气缸推动第一推块向金属导线靠近，第二气缸推动第二推块向金属导线靠近，第三气缸推动第三推块向金
属导线靠近，通过第一推块、第二推块和第三推块上定位凹槽卡住金属导线，防止在对电线对折时，金属导线错位，导致的对折部分的金属导线的轴心与未对折的金属导线轴心不在同一轴线，进而导致对折后的电线不易塞入电气原件的接线柱的接线槽内的问题。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为图1所示装置的俯视图；
15.图3为图1中a处局部放大图；
16.图4为图1中b处局部放大图；
17.图5为图1中c处局部放大图；
18.图6为图2中d处局部放大图；
19.图7为图2中e处局部放大图；
20.图8为图2中f处局部放大图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、机架；2、第一气缸；3、第二气缸；4、第三气缸；5、防护装置；6、第一安装块；7、第一推块；8、第二安装块；9、第二推块；10、第三安装块；11、第三推块；12、定位凹槽；13、基准块；14、挡块；15、连接柱；16、透明板；18、螺母；19、t型槽；20、t型块；21、防脱块；22、滑动槽；23、斜面；24、压块；25、弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例：
25.请参阅图1
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8，本实用新型提供一种技术方案：一种带防护装置的电线打折装置，包括有机架1和设置在机架1顶部的第一气缸2、第二气缸3和第三气缸4，机架1顶部设置有防护装置5第一气缸2输出端连接有第一安装块6，第一安装块6可拆卸连接有第一推块7，第二气缸3输出端连接有第二安装块8，第二安装块8可拆卸连接有第二推块9，第三气缸4输出端连接有第三安装块10，第三安装块10可拆卸连接有第三推块11，第一推块7、第二推块9和第三推块11均开设有与金属导线相匹配的定位凹槽12，机架1顶部设置有用于确定金属导线对折长度的基准块13和挡块14。
26.具体的，防护装置5包括有连接柱15，连接柱15可拆卸连接有透明板16，连接柱15外壁设置有螺纹段，螺纹段螺旋连接有用于固定透明板16的螺母18。通过拆卸螺母18，将透明板16从连接柱15上拆卸下来，以方便第一推块7、第二推块9和第三推块11的拆装。
27.具体的，第一安装块6、第二安装块8和第三安装块10均开设有t型槽19，第一推块7、第二推块9和第三推块11均开设有与t型槽19相匹配的t型块20，第一推块7、第二推块9和第三推块11通过t型块20和t型槽19与对应的第一安装块6、第二安装块8和第三安装块10均可拆卸连接。
28.具体的，第一安装块6、第二安装块8和第三安装块10顶部转动连接有防脱块21。通过设置防脱块21，防止第一推块7、第二推块9和第三推块11从对应的第一安装块6、第二安装块8和第三安装块10上脱离。
29.具体的，机架1顶部开设有滑动槽22，挡块14滑动连接在滑动槽22内腔，挡块14顶部设置有斜面23，第二推块9设置有与斜面23相匹配的压块24，滑动槽22底壁设置有弹簧25，弹簧25上端与挡块14连接。第二气缸3伸出，带动第二推块9向靠近金属导线的一侧移动，通过压块24和斜面23，将挡块14压入到滑动槽22内腔。避免因为挡块14阻挡，导致第一推块7和第二推块9对金属导线对折的问题。
30.本实施例的一个具体应用为：将剥皮过的电线放置在机架1上，电线通过基准块13和挡块14定位在机架1上，第一气缸2输出端先伸出，带动第一推块7向靠近金属导线的一侧移动，通过第一推块7将金属导线靠近基准块13的一端折成l型。第一推块7上的定位凹槽12卡住金属导线，防止第一推块7推动金属导线时，金属导线扭曲变形，导致金属导线轴线与机架1不平行。
31.随后第三气缸4输出端伸出，带动第三推块11向靠近金属导线的一侧移动，进而将金属导线折成u型，第三推块11上的定位凹槽12卡住金属导线，防止第三推块11推动金属导线时，金属导线扭曲变形，导致金属导线轴线与机架1不平行。
32.随后，第二气缸3输出端伸出，带动第二推块9向靠近金属导线的一侧移动，将金属导线两端压到一起，完成电线的对折。第二推块9上的定位凹槽12卡住金属导线，防止第二推块9推动金属导线时，金属导线扭曲变形，导致金属导线轴线与机架1不平行。
33.当需要对不同直径的金属导线打折时，将透明板16从连接柱15上拆卸下来，转动防脱块21，使得第一推块7、第二推块9和第三推块11能从对应的第一安装块6、第二安装块8和第三安装块10上取下。随后，将与金属导线向匹配的第一推块7、第二推块9和第三推块11组装，第一推块7、第二推块9和第三推块11开设有与金属导线直径相匹配的定位凹槽12，并通过转动防脱块21固定第一推块7、第二推块9和第三推块11。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。