一种母线框架导向架限位与主程序互锁保护装置的制作方法

本实用新型涉及铝电解技术领域，具体为一种母线框架导向架限位与主程序互锁保护装置。

背景技术：

母线框架需要将阳极大母线提升到上限位，在抬母线过程中如果框架落不到位就开始作业，会造成阳极下滑，导致电解质压出，严重的会导致爆炸影响电解系列安全，随着社会的发展，市面上抬母线过程中的装置越来越多，但是现有的装置还具有一定的使用缺陷，就比如：

现有的装置在使用时不具有互锁保护功能，导致使用者在使用时存在一定的安全隐患，不方便使用者的使用，且当母线在正常运作时，会产生大量的热能，现有的装置不具有散热功能，从而缩短了装置的使用寿命，并且现有的装置在使用时固定的稳定性较差，导致装置易产生偏移，从而导致装置的实用性较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种母线框架导向架限位与主程序互锁保护装置，以解决上述背景技术中提出现有的装置不具有互锁保护功能，且散热性能较低，并且固定的稳定性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种母线框架导向架限位与主程序互锁保护装置，包括底座、母线框架本体和检索板，所述底座外表面设置有安装块，且底座外表面安装有散热板，所述底座内部设置有气缸，且气缸输出端连接有母线框架本体，所述母线框架本体上端设置有限位块，且限位块末端设置在限位套内部，所述限位套安装在导向架下表面，且导向架末端连接有底座，所述导向架内部安装有风机，且导向架上端设置有防尘网，所述导向架内部安装有弹簧，且弹簧末端设置有连接块，所述母线框架本体外表面设置有安装套，且母线框架本体外表面安装有凸块，所述检索板设置在导向架的外表面。

优选的，所述安装块在底座的中心轴线两侧对称设置，且安装块之间的大小相等。

优选的，所述母线框架本体通过限位块与限位套构成卡合结构，且限位块的长度与限位套的深度相等。

优选的，所述防尘网横向剖面呈矩形状结构，且防尘网的安装位置与风机的安装位置相对应。

优选的，所述连接块通过弹簧与导向架构成弹性结构，且连接块的安装位置与凸块的安装位置相对应。

优选的，所述连接块与安装套构成卡合结构，且连接块的长度与安装套的深度相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该母线框架导向架限位与主程序互锁保护装置，

1.该装置在使用时，将母线框架本体与主程序并到一起形成互锁，当框架落不到位时，主程序无输出，从而使得框架无法正常进行抬母线作业，避免因框架落不到位造成误操作导致不安全情况发生，且该装置对母线框架本体的移动设置有导向限位装置，解决了上述背景技术中提出现有的装置不具有互锁保护功能的问题，满足了使用者的使用需求；

2.该装置在使用时，使用者可将风机通电，使得风机可对母线框架本体进行风冷散热，同时可将母线框架本体外表面的灰尘吹走，且防尘网的设计，可避免外界的灰尘随着风机产生的气体对母线框架本体造成污染，解决了上述背景技术中提出现有的装置散热性能较低的问题，方便使用者的使用；

3.该装置在使用时，使用者通过安装块将底座与外界的固定支撑状相连接，同时使用者在可安装块内部插入螺栓，提高底座与外界固定支撑装置之间连接的稳定性，且安装块下端设置有橡胶垫，可提高安装块与外界固定支撑装置之间连接的稳定性，防止底座产生偏移，解决了上述背景技术中提出现有的装置固定的稳定性较差的问题，提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；

图2为本实用新型底座与散热板安装侧视结构示意图；

图3为本实用新型导向架与风机安装仰视结构示意图；

图4为本实用新型底座与导向架安装结构示意图。

图中：1、底座；2、安装块；3、气缸；4、母线框架本体；5、限位块；6、限位套；7、导向架；8、风机；9、防尘网；10、弹簧；11、连接块；12、安装套；13、凸块；14、检索板；15、散热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种母线框架导向架限位与主程序互锁保护装置，包括底座1、安装块2、气缸3、母线框架本体4、限位块5、限位套6、导向架7、风机8、防尘网9、弹簧10、连接块11、安装套12、凸块13、检索板14和散热板15，底座1外表面设置有安装块2，且底座1外表面安装有散热板15，底座1内部设置有气缸3，且气缸3输出端连接有母线框架本体4，母线框架本体4上端设置有限位块5，且限位块5末端设置在限位套6内部，限位套6安装在导向架7下表面，且导向架7末端连接有底座1，导向架7内部安装有风机8，且导向架7上端设置有防尘网9，导向架7内部安装有弹簧10，且弹簧10末端设置有连接块11，母线框架本体4外表面设置有安装套12，且母线框架本体4外表面安装有凸块13，检索板14设置在导向架7的外表面。

安装块2在底座1的中心轴线两侧对称设置，且安装块2之间的大小相等，安装块2下端设置有橡胶垫，可提高安装块2与外界固定支撑装置之间的摩擦力，保障该装置固定安装时的稳定性。

母线框架本体4通过限位块5与限位套6构成卡合结构，且限位块5的长度与限位套6的深度相等，母线框架本体4向上移动时，可带动限位块5向上移动，直至限位块5与限位套6相连接，对母线框架本体4的移动起到限位作用。

防尘网9横向剖面呈矩形状结构，且防尘网9的安装位置与风机8的安装位置相对应，防尘网9可对风机8产生的风力进行筛分，避免外界的灰尘等杂质随着气体进入到母线框架本体4外表面。

连接块11通过弹簧10与导向架7构成弹性结构，且连接块11的安装位置与凸块13的安装位置相对应，连接块11受到凸块13的挤压时，可使得连接块11通过弹簧10的弹性与导向架7进行伸缩。

连接块11与安装套12构成卡合结构，且连接块11的长度与安装套12的深度相等，连接块11通过弹簧10的弹性复位时，可插入到安装套12内部，进一步的对母线框架本体4的移动起到限位作用，提高该装置的实用性。

工作原理：在使用该母线框架导向架限位与主程序互锁保护装置时，首先通过安装块2将底座1与外界的固定支撑装置相连接，同时使用者可在安装块2内部插入螺栓，保障底座1连接的稳定性，其次将母线框架本体4与主程序并到一起形成互锁，当母线框架本体4落不到位时，主程序无输出，从而使得母线框架本体4无法正常进行抬母线作业，避免因母线框架本体4落不到位造成误操作导致不安全情况发生，保障该装置使用时的安全性；

当使用者需要向上移动母线框架本体4时，使用者可将气缸3通电，使得气缸3带动母线框架本体4向上移动，母线框架本体4向上移动时可带动凸块13向上移动，使得凸块13挤压连接块11，从而使得连接块11通过弹簧10的弹性与导向架7进行伸缩，母线框架本体4移动的同时可带动限位块5向上移动，直至限位块5与限位套6相连接，对母线框架本体4的移动起到导向限位作用，当连接块11外表面的压力消失时，连接块11可通过弹簧10的弹性复位插入安装套12内部，进一步的对母线框架本体4的移动起到导向限位作用，方便使用者的使用，且当气缸3在正常运作时，会产生一定的热能积累在底座1内部，底座1内部的热能可通过散热板15传递到外界，避免底座1内部温度过高影响气缸3的正常使用；

当母线框架本体4正常工作时，会产生大量的热能，使用者可将风机8通电，使得风机8对母线框架本体4起到风冷散热的作用，防尘网9的设计可对风机8产生的风力进行筛分，避免外界的灰尘等杂质随着气体进入到母线框架本体4外表面，对母线框架本体4起到防尘功能，当不使用时，使用者可通过检索板14辨别该装置的方位，方便使用者对指定的装置进行检测维护，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。