一种电缆敷设施工方法与流程

本发明涉及电缆施工技术领域，更具体地说，涉及一种电缆敷设施工方法。

背景技术：

随着我国电力建设的高速发展和城市美化要求的不断深入，电缆的应用场合逐渐增多。电缆的用途很多，主要用于控制连接设备、输送电力等多种作用，是生产生活中常见而不可缺少的一种电力输送材料。其中，110kv及以上单芯电缆一般采用沟井和管道敷设，越接近市区，电缆敷设的占比越大。目前用于电缆敷设的方法存在以下缺陷：

1、敷设电缆需直接挖路面埋管或做电缆沟，对城市开肠破肚，社会负面影响很大。

2、城市地下管网复杂，开挖很难完全避开现有重要管线(燃气、电力、军用光缆等)，开挖造成其它地下管线受损的风险很大；开挖路面影响交通，经常会造成交通拥堵，工程经常被交通管理部门叫停，工程实施难度很大。

3、目前110kv及以上的电缆埋管全部采用的是非磁性的塑料管道，塑料的导热性差，相当于给电缆穿了一件保暖的衣服，热量的积聚导致管道敷设的电缆载流量降低，成为电缆输送电能的瓶颈。

4、110kv及以上的电缆在穿管后大都采用平行的方式进行敷设，由于每根管道只穿一根电缆，三根电缆相互的间距较大，不能很好的进行电磁感应抵消，一方面导致电缆护层感应耗能增加，耗能发热整体增加了电缆的温度，进一步降低了电缆线芯的载流量；另一方面，电磁可能对临近通信线路产生干扰。

5、塑料管道强度差，很容易被外力破坏，不能很好的保护电缆，严重时会危及电力输送的稳定和安全。

在电力资源日益紧缺和城市建设日新月异的今天，进一步提升和改进电缆的施工方式对于城市的发展和电力资源利用率提升具有重大的现实意义。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种电缆敷设施工方法，该方法以非开挖地面的方式则可铺设电缆的管道，从而实现电缆的敷设，大大减少了开挖量。另外，该方法可极大地缩短了工期，并保证敷设后电缆的质量和使用寿命。

为了达到上述目的，本发明通过下述技术方案予以实现：一种电缆敷设施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

第一步，设置用于敷设电缆的管道；

第二步，开设电缆顶进井和电缆接收井，在井下采用管道顶进装置从电缆顶进井向电缆接收井进行管道的顶进作业，以铺设管道，

第三步，将同一回路的a、b、c三根电缆敷设至同一管道内，实现电缆的敷设；

所述管道由若干节管节插接组成或焊接组成。

在上述方案中，本发明采用对管道顶进作业的方式来实现管道的铺设，这种非开挖铺设的方式大大减少开挖量，并减少了对城市的负面影响。本发明三根电缆敷设至同一管道，可以有效解决因电缆间距较大导致不能很好的进行电磁感应抵消的问题，不仅极大地缩短了工期，而且保证敷设后电缆的质量和使用寿命。另外，本发明的三根电缆均为单芯电缆，本发明打破传统单芯电缆的敷设方式，把三根单芯电缆敷设在同一根管道内，从而形成小型管道，使得电缆顶进井、电缆接收井和管道顶进装置都大大减小，降低了工程造价，使之具有很好的实用性。

本发明管节的结构形式有以下两种：

第一种结构形式：每节所述管节为大管，大管内部设置有三条叠放的中管，所述中管预制在大管内或与大管分设，同一回路的a、b、c三根电缆分别穿设在中管中。

三条所述中管相互相切并均与大管内壁相切排列形成品字形，使得穿设在三条中管中的三根电缆呈品字形排列；所述大管和中管均为金属管道。

所述中管设置有用于使得单芯电缆处于非封闭磁路的隔磁结构；

排列形成品字形的三条中管的中部具有空隙；所述隔磁结构是指：每条中管为开设有开口的非封闭结构，开口朝向空隙，空隙与中管内部连通；

或者所述隔磁结构是指：每条中管为开设有开口的非封闭结构，开口朝向空隙，空隙设置有非磁性材料。

本发明敷设的电缆呈品字形排列设置，而且设置有隔磁结构，可以使得电磁场相对平衡，以降低线路感抗，从而减少电缆的发热。

第三步中，还包括将通讯光缆敷设至管道内的步骤；所述大管内部设置有小管，通讯光缆穿设在小管中；所述小管与大管内壁连接；

所述小管为金属管道。

第二种结构形式：每节所述管节内部预制设有三条通孔，同一回线路的a、b、c三根电缆分别穿设在通孔中；

三条通孔排列形成品字形，使得穿设在三条通孔中的三根电缆呈品字形排列；所述管节为金属或钢筋混凝土制成的管节。

所述通孔设置有用于使得单芯电缆处于非封闭磁路的隔磁结构；

排列形成品字形的三条通孔的中部具有空隙；所述隔磁结构是指：每条通孔为开设有开口的非封闭结构，开口朝向空隙，空隙与通孔内部连通；或者所述隔磁结构是指：每条通孔为开设有开口的非封闭结构，开口朝向空隙，空隙设置有非磁性材料。

所述第三步中，还包括将通讯光缆敷设至管道内的步骤；所述管节内部预制设有小通孔，通讯光缆穿设在小通孔中。

所述管道由若干节管节插接组成是指：管节的一端为公插端，公插端设置有凸起的密封圈，管节的另一端为母插端；每节管节通过公插端插入母插端实现插接，组成管道。本发明密封圈的设置起使得管节之间密封连接。

三根电缆的中心间距为8–10mm。这样可以即可保证电缆之间具有隔磁结构，而且隔磁结构小。

第二步中，所述采用管道顶进装置从电缆顶进井向电缆接收井进行管道的顶进作业是指：管道顶进装置包括推力设备和工具管；所述管道与工具管相抵，采用推力设备推动管道，在推力设备推力的作用下工具管向土层内掘进，对掘出的泥土进行排出处理，实现对管道顶进铺设至土层；最后工具管从电缆接收井吊至地面；

所述管道的铺设深度为4-5米；所述管节长度为2-10米，外径为0.2-0.6米。

本发明电缆敷设施工方法的优点：

1、本发明电缆敷设施工方法可以非开挖地面铺设电缆管道，可以减少挖井的数量，大大减少了对城市的负面影响。

2、本发明的管节长度在10米以内，外径在0.6米以内，管道铺设深度为4-5米，由于大大减小了管节外径和铺设深度，在铺设过程中管道顶进装置的顶力也大大减小，电缆顶进井和电缆接收井不需要很大的深度，电缆顶进工井和电缆接收工井的施工成本也降低很多。

3、管道在地下四米铺设，而城市重要地下管线大都铺设在地下三米以上，本发明方法规避了施工破坏地下管线设施的风险。

4、本发明的管节采用金属或钢筋混凝土，强度很高，能够对电缆起到更好的保护作用。

5、本发明的电缆品字形排列，而且设置隔磁结构，使得电磁场相对平衡，可以降低线路感抗，从而减少发热，增加电缆载流量。本发明同一回线路的a、b、c三根电缆敷设在一起，形成一个整体，这样三根电缆产生的磁通量就会相互抵消，理论上磁通量为零，这样包围在三根电缆外部的闭合磁路不会产生涡流，不会对电缆产生损伤。

6、管道的管节为金属或钢筋混凝土材质，散热良好，电缆热量容易被管节吸收从而降温明显。

7、管道的管节是封闭的，可以为以后管道内填充散热介质提供了条件。

与现有技术相比，本发明具有如下优点与有益效果：本发明电缆敷设施工方法以非开挖地面的方式则可铺设电缆的管道，从而实现电缆的敷设，大大减少了开挖量。另外，该方法可极大地缩短了工期，并保证敷设后电缆的质量和使用寿命。

附图说明

图1是本发明电缆敷设施工示意图；

图2是实施例一中管节的截面示意图；

图3是管节的端部截面示意图；

图4是实施例三中管节的截面示意图；

其中，1为大管、2为中管、3为小管、4为空隙、5为公插端、6为密封圈、7为母插端、8为通孔、9为小通孔、10为电缆顶进井、11为电缆接收井、12为中间电缆接收井、13为管道、14为地面。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细的描述。

实施例一

如图1至3所示，本发明的电缆敷设施工方法包括以下步骤：

第一步，设置用于敷设电缆的管道13；

第二步，在地面14开设电缆顶进井10和电缆接收井11，在井下采用管道顶进装置从电缆顶进井10向电缆接收井11进行管道的顶进作业，以铺设管道；具体地说，管道13的铺设深度为4-5米，管道顶进装置包括推力设备和工具管，管道13与工具管相抵，采用推力设备推动管道13，在推力设备推力的作用下工具管向土层内掘进，对掘出的泥土进行排出处理，实现对管道13顶进铺设至土层；最后工具管从电缆接收井11吊至地面。

第三步，将同一回路的a、b、c三根电缆敷设至同一管道13内，实现电缆的敷设。

其中，管道13是由若干节管节插接组成或焊接组成的。管节的长度为2-10米，外径为0.2-0.6米。

在第二步中，可根据实际施工长度，可在电缆顶进井10和电缆接收井11之间设置有至少一个中间电缆接收井12，该中间电缆接收井12可便于中途对管道13或电缆的维修。

如图2所示，本实施例的每节管节为大管1，大管1内部设置有小管3和三条叠放的中管2，中管2预制在大管1内或与大管1分设，同一回路的a、b、c三根电缆分别穿设在中管2中，通讯光缆穿设在小管3中。其中，小管3与大管1内壁焊接，三条中管2相互相切并均与大管1内壁相切焊接排列形成品字形，使得穿设在三条中管2中的三根电缆呈品字形排列。

本实施例排列形成品字形的三条中管2的中部具有空隙4，中管2设置有用于使得单芯电缆处于非封闭磁路的隔磁结构，该隔磁结构是指：每条中管2为开设有开口的非封闭结构，开口朝向空隙4，空隙4与中管2内部连通。

本实施例的大管1、中管2和小管3均为金属管道。本发明敷设的电缆呈品字形排列设置，而且设置隔磁结构，可以使得电磁场相对平衡，以降低线路感抗，从而减少电缆的发热。本发明三根电缆的中心间距为8–10mm。这样可以即可保证电缆之间具有隔磁结构，而且隔磁结构小。

上述管道由若干节管节插接组成是指：如图3所示，管节的一端为公插端5，公插端5设置有两圈凸起的密封圈6，管节的另一端为母插端7；每节管节通过公插端5插入母插端7实现插接，组成管道13。本发明密封圈6的设置起使得管节之间密封连接。

本发明电缆敷设施工方法的优点：

1、本发明电缆敷设施工方法可以非开挖地面铺设电缆管道，可以减少挖井的数量，大大减少了对城市的负面影响。

2、本发明的管节长度在10米以内，外径在0.6米以内，管道13铺设深度为4-5米，由于大大减小了管节外径和铺设深度，在铺设过程中管道顶进装置的顶力也大大减小，电缆顶进井10和电缆接收井11不需要很大的深度，电缆顶进工井10和电缆接收工井11的施工成本也降低很多。

3、管道13在地下四米铺设，而城市重要地下管线大都铺设在地下三米以上，本发明方法规避了施工破坏地下管线设施的风险。

4、本发明的管节采用金属或钢筋混凝土，强度很高，能够对电缆起到更好的保护作用。

5、本发明的电缆品字形排列，而且设置隔磁结构，使得电磁场相对平衡，可以降低线路感抗，从而减少发热，增加电缆载流量。本发明同一回线路的a、b、c三根电缆敷设在一起，形成一个整体，这样三根电缆产生的磁通量就会相互抵消，理论上磁通量为零，这样包围在三根电缆外部的闭合磁路不会产生涡流，不会对电缆产生损伤。

6、管道13的管节为金属或钢筋混凝土材质，散热良好，电缆热量容易被管节吸收从而降温明显。

7、管道13的管节是封闭的，可以为以后管道内填充散热介质提供了条件。

实施例二

本实施例与实施例一不同之处仅在于：隔磁结构是指：每条中管为开设有开口的非封闭结构，开口朝向空隙，空隙设置有非磁性材料，其中，非磁性材料为不锈钢、铜和铝等等。

本实施例的其它结构与实施例一一致。

实施例三

本实施例与实施例一不同之处仅在于：如图4所示，本实施例的管节为金属或钢筋混凝土制成的管节，每节管节内部预制设有三条通孔8和一条小通孔9，同一回线路的a、b、c三根电缆分别穿设在通孔8中，通讯光缆穿设在小通孔9中。其中，三条通孔8排列形成品字形，使得穿设在三条通孔8中的三根电缆呈品字形排列。

本实施例排列形成品字形的三条通孔8的中部具有空隙4，通孔8设置有用于使得单芯电缆处于非封闭磁路的隔磁结构，该隔磁结构是指：每条通孔8为开设有开口的非封闭结构，开口朝向空隙4，空隙4与通孔8内部连通。

本实施例的其它结构与实施例一一致。

实施例四

本实施例与实施例三不同之处仅在于：隔磁结构是指：每条通孔为开设有开口的非封闭结构，开口朝向空隙，空隙设置有非磁性材料，其中，非磁性材料为不锈钢、铜和铝等等。

本实施例的其它结构与实施例三一致。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。