一种高压线防风装置的制作方法

1.本发明涉及高压电缆领域，尤其涉及一种高压线防风装置。


背景技术：

2.高压电缆是指传输1kv
‑
1000kv之间的一种电力电缆，大多数用于电力传输和分配。
3.而高压电缆防风是指传统高压电缆因为季节原因，冬天时天气较冷会热胀冷缩变短，为了防止高压电缆变短崩断，所以在安装时会预留一定的距离安装的比较松弛，在大风天气时晃动起来人力难以将其固定，从而使高压电缆互相之间搭建在一起引起安全隐患，需要在大风天气将线缆固定防止线缆搭建。
4.基于上述描述，以及结合现有技术中的设备发现，因此本设计针对于上述问题，设计出一款结构合理的，及功能性好的高压线防风装置，以提高实用性。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种高压线防风装置，以解决刮大风恶略天气时高压电缆会被风吹动，从而使高压电缆互相之间搭建在一起引起安全隐患，而人力难以将其固定的问题。
6.本发明高压线防风装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种高压线防风装置，该高压线防风装置包括紧线外壳，所述紧线外壳内部贯穿连接有高压线缆，所述紧线外壳内部设置有气压机构和紧线机构。
7.所述紧线外壳内部一侧滑动安装有随动杆，且高压线缆贯穿连接于随动杆，所述随动杆底部固定安装有活塞a，所述紧线外壳内部固定安装有气压联动外壳，且活塞a延伸至气压联动外壳一侧内部，所述气压联动外壳内部靠近活塞a的底侧位置通过弹簧弹性连接有逆止气塞，所述逆止气塞两侧均开口设置有气孔。
8.进一步的，所述紧线外壳一侧固定安装有触动开关，且触动开关与随动杆触碰设置，所述触动开关电路连接有电磁铁b，所述气压联动外壳顶部开口设置有排气腔，所述排气腔内部通过弹簧弹性连接有活塞b，所述活塞b顶部固定安装有电磁铁a。
9.进一步的，所述紧线机构包括漏气孔、带槽偏心紧线轮、带滑槽转轴、活塞c、推杆，所述紧线外壳内部另一侧转动连接有带滑槽转轴，所述带滑槽转轴顶部固定安装有带槽偏心紧线轮，且带槽偏心紧线轮与高压线缆位置对应设置，所述气压联动外壳另一侧内部设置有活塞c，所述活塞c顶部固定安装有推杆，且推杆通过滑轮与带滑槽转轴滑动连接，所述气压联动外壳内部一侧活塞c对应位置固定开口设置有漏气孔。
10.与现有结构相较之下，本发明具有如下有益效果：
11.1.通过刮风天气时高压线缆摇晃带动随动杆使活塞a向气压联动外壳内输入空气，从而推动活塞c与推杆推动带槽偏心紧线轮转动将高压线缆拧紧，从而防止高压线缆晃动搭建在一起，防止高压线搭建在一起发生短路，从而造成经济损失，减少了安全隐患；
12.2.通过触动开关设有电磁铁a与电磁铁b相斥，带动活塞b将排气腔堵住防止泄压，而风停以后触动开关关闭电源，将气体排出带槽偏心紧线轮不再将高压线缆拧紧，无风时松开高压线缆防止高压线缆因为热胀冷缩而发生断裂。
附图说明
13.图1为本发明整体立体结构示意图；
14.图2为本发明整体结构示意图；
15.图3为本发明带槽偏心紧线轮立体连接结构示意图；
16.图4为本发明逆止气塞立体结构示意图；
17.图5为本发明工作状态整体结构示意图；
18.图6为本发明电路结构示意图；
19.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
20.1、紧线外壳；2、高压线缆；3、随动杆；301、活塞a；4、气压联动外壳；401、漏气孔；402、排气腔；5、活塞b；501、电磁铁a；6、触动开关；601、电磁铁b；7、带槽偏心紧线轮；701、带滑槽转轴；8、活塞c；801、推杆；9、逆止气塞；901、弹簧；902、气孔；10、横向扇叶；1001、发电机；11、纵向扇叶；12、蓄电池。
具体实施方式
21.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
23.实施例：
24.如附图1至附图6所示：
25.本发明提供一种高压线防风装置，该高压线防风装置包括紧线外壳1，紧线外壳1内部贯穿连接有高压线缆2，紧线外壳1内部设置有气压机构和紧线机构。
26.其中，气压机构包括随动杆3、活塞a301、气压联动外壳4、排气腔402、活塞b5、电磁铁a501、触动开关6、电磁铁b601、逆止气塞9、弹簧901、气孔902；
27.紧线外壳1内部一侧滑动安装有随动杆3，且高压线缆2贯穿连接于随动杆3，随动杆3底部固定安装有活塞a301，紧线外壳1内部固定安装有气压联动外壳4，且活塞a301延伸至气压联动外壳4一侧内部，气压联动外壳4内部靠近活塞a301的底侧位置通过弹簧901弹性连接有逆止气塞9，逆止气塞9两侧均开口设置有气孔902，当高压线缆2被风吹晃动时带动随动杆3上下滑动，随动杆3带动活塞a301将空气从气压联动外壳4一侧透气孔挤压向逆
止气塞9，弹簧901被气流压下使空气能够通过气孔902向气压联动外壳4内输入，而当活塞a301向上活动时弹簧901会弹动逆止气塞9防止内部空气被活塞a301抽出。
28.其中，紧线外壳1一侧固定安装有触动开关6，且触动开关6与随动杆3触碰设置，触动开关6电路连接有电磁铁b601，气压联动外壳4顶部开口设置有排气腔402，排气腔402内部通过弹簧弹性连接有活塞b5，活塞b5顶部固定安装有电磁铁a501，当有风时随动杆3触碰触动开关6，触动开关打开电磁铁b601使电磁铁b601与电磁铁a501相排斥，促使电磁铁a501压动活塞b5将排气腔402堵住，防止排气腔402泄压，而当随动杆3不触碰触动开关6时电磁铁b601停止通电，弹簧将活塞b5弹起使排气腔402泄压。
29.其中，紧线机构包括漏气孔401、带槽偏心紧线轮7、带滑槽转轴701、活塞c8、推杆801；
30.紧线外壳1内部另一侧转动连接有带滑槽转轴701，带滑槽转轴701顶部固定安装有带槽偏心紧线轮7，且带槽偏心紧线轮7与高压线缆2位置对应设置，气压联动外壳4另一侧内部设置有活塞c8，活塞c8顶部固定安装有推杆801，且推杆801通过滑轮与带滑槽转轴701滑动连接，气压联动外壳4内部一侧活塞c8对应位置固定开口设置有漏气孔401，气压压动活塞c8向上滑动，活塞c8推动推杆801使带滑槽转轴701转动，从而带滑槽转轴701带动带槽偏心紧线轮7旋转将高压线缆2拧紧拉直，防止高压线缆2被风吹晃动，当气压过于大时防止带槽偏心紧线轮7将高压线缆2过于紧绷，活塞c8上升至一定位置时过剩空气从漏气孔401流出。
31.实施例二：
32.本发明还包括风力蓄电机构，风力蓄电机构包括横向扇叶10、发电机1001、纵向扇叶11、蓄电池12；
33.紧线外壳1两侧外部均固定安装有发电机1001，一个发电机1001另一侧通过转轴转动安装有横向扇叶10，另一个发电机1001通过转轴转动安装有纵向扇叶11，发电机1001与蓄电池12电路连接，且蓄电池12与触动开关6电路连接，横向扇叶10与纵向扇叶11适应不同风向的风，通过风吹动横向扇叶10与纵向扇叶11带动发电机1001发电，发电机1001发的电储存于蓄电池12中为触动开关6提供电源。
34.本实施例的具体使用方式与作用：
35.本发明中，首先当高压线缆2被风吹晃动时带动随动杆3上下滑动，随动杆3带动活塞a301将空气从气压联动外壳4一侧透气孔挤压向逆止气塞9，弹簧901被气流压下使空气能够通过气孔902向气压联动外壳4内输入，而当活塞a301向上活动时弹簧901会弹动逆止气塞9防止内部空气被活塞a301抽出，同时随动杆3触碰触动开关6，触动开关打开电磁铁b601使电磁铁b601与电磁铁a501相排斥，促使电磁铁a501压动活塞b5将排气腔402堵住，防止排气腔402泄压，活塞a301将空气输入气压联动外壳4后气压压动活塞c8向上滑动，活塞c8推动推杆801使带滑槽转轴701转动，从而带滑槽转轴701带动带槽偏心紧线轮7旋转将高压线缆2拧紧拉直，防止高压线缆2被风吹晃动，当气压过于大时防止带槽偏心紧线轮7将高压线缆2过于紧绷，活塞c8上升至一定位置时过剩空气从漏气孔401流出，风停止时随动杆3不触碰触动开关6时电磁铁b601停止通电，弹簧将活塞b5弹起使排气腔402泄压，气压不再顶着活塞c8，高压线缆2自身弹力归位转动带槽偏心紧线轮7从而带动活塞c8归位将空气从排气腔402排出，而横向扇叶10与纵向扇叶11适应不同风向的风，通过风吹动横向扇叶10与
纵向扇叶11带动发电机1001发电，发电机1001发的电储存于蓄电池12中为触动开关6提供电源。
36.综上所述，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。