一种降噪式散热防爆电机的制作方法

1.本发明涉及防爆电机技术领域，尤其涉及一种降噪式散热防爆电机。


背景技术：

2.防爆电机是一种可以在易燃易爆场所使用的一种电机，运行时不产生电火花。防爆电机主要用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业。防爆电机的使用主要是为部分生产提供一种安全防护，而随着生产的发展防爆电机的的需求也越来越多。
3.然而现有的建筑给排水管道加工装置仍然存在部分问题，首先，现有的防爆电机在使用时，尽管采用部分降噪结构，但仍然存在部分机械噪音，尤其是传动部件非常容易与连接的物件接触而造成摩擦震动并产生噪音，而现有的部分降噪结构较为复杂，且采用单一的隔音结构，效果较低，也增加成本，其次，散热问题一直是电机基本的问题，传统的水冷风冷等结构频繁使用，但仍然存在部分问题，尤其是单一的风冷容易增加噪音，水冷容易对电机内部的金属造成损害，降低防爆电机的使用寿命。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决传统防爆电机部分存在降噪散热效果较低的问题，而提出的一种降噪式散热防爆电机。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种降噪式散热防爆电机，包括电机机壳和安装在电机机壳底部的安装机座，所述电机机壳的内部设有定子绕组，且定子绕组的前端传动连接有第一转轴，所述定子绕组的后端传动连接有第二转轴，且第二转轴的后端固定套接有风扇，所述定子绕组的后端安装有隔音板，且隔音板嵌设安装于电机机壳的内壁，所述隔音板的外侧环形贯穿安装有多个导热管，且多个导热管位于隔音板的前端，所述电机机壳的前端内壁安装有隔音棉罩，所述电机机壳的后端内壁嵌设安装有隔板，且隔板的外侧与多个导热管对应处均贯穿安装有梯形通气管。
6.作为上述技术方案的进一步描述：所述隔音板与电机机壳嵌设抵接处嵌设有弹性胶塞，多个所述梯形通气管的后端内壁均嵌设安装有滤网。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述电机机壳的后端安装有密封后盖，所述电机机壳的前端安装有密封前盖。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述密封后盖的中间安装有防尘网，且防尘网位于隔板的后端。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述密封前盖的后端与电机机壳的前端互相嵌设抵接处均嵌设有密封塞。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述密封前盖的中部安装有第一轴套，所述第一转轴的前端固定连接有转子，所
述第一转轴的外侧套接有第二轴套。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述转子的前端外侧贯穿于密封前盖与第一轴套之间嵌设有防护胶套。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述安装机座的四角处均贯穿开设有安装孔，所述电机机壳的顶端安装有主控机箱。
13.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：1、本发明中，采用组合式防震降噪结构，在使用时，隔音板主要隔绝风扇与定子绕组，使噪音整体在电机机壳内部前部回荡，并渐渐通过隔音棉罩将声音慢慢吸收减弱，同时防护胶套为硅胶材质，材质具有弹性且耐磨，当定子绕组运作使第一转轴转动并带动转子转动时，防护胶套也起到对转子抗震防护的效果，减少噪音的形成，整体降噪设置简单，成本较低，这种结构的综合设置，不仅提高了防爆电机的降噪效果，也降低了防爆电机噪音的产生，同时减少部分降噪成本。
14.2、本发明中，采用密封式风冷散热结构，在使用时，导热管的左端密封而右端开设，在电机运作过程的同时，导热管可将热量吸收集中管内，且定子绕组运作也使第二转轴转动并带动风扇的运作，风扇转动将外部气流不断通过防尘网再经过多个梯形通气管抽送进多个导热管内，外部气流不断流入降低导热管热量，以此循环，起到降温散热的效果，且气流进入导热管产生部分噪音，再通过隔音棉罩进行部分降噪，这种结构的综合设置，不仅起到降温散热的效果，也提高了密封防护性，同时降低了对防爆电机的损害，提高使用寿命。
附图说明
15.图1示出了根据本发明实施例提供的立体图；图2示出了根据本发明实施例提供的俯剖图；图3示出了根据本发明实施例提供的立体侧剖图；图4示出了根据本发明实施例提供的立体正剖图；图5示出了根据本发明实施例提供的局部立体展示图。
16.图例说明：1、电机机壳；2、安装机座；3、转子；4、密封前盖；5、密封后盖；6、安装孔；7、主控机箱；8、防尘网；9、定子绕组；10、隔音板；11、风扇；12、隔板；13、梯形通气管；14、滤网；15、隔音棉罩；16、导热管；17、密封塞；18、第一轴套；19、防护胶套；20、第二轴套；21、弹性胶塞；22、第二转轴；23、第一转轴。
具体实施方式
17.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施
例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
18.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：种降噪式散热防爆电机，包括电机机壳1和安装在电机机壳1底部的安装机座2，电机机壳1的内部设有定子绕组9，且定子绕组9的前端传动连接有第一转轴23，定子绕组9的后端传动连接有第二转轴22，且第二转轴22的后端固定套接有风扇11，定子绕组9的后端安装有隔音板10，且隔音板10嵌设安装于电机机壳1的内壁，隔音板10的外侧环形贯穿安装有多个导热管16，且多个导热管16位于隔音板10的前端，电机机壳1的前端内壁安装有隔音棉罩15，电机机壳1的后端内壁嵌设安装有隔板12，且隔板12的外侧与多个导热管16对应处均贯穿安装有梯形通气管13，隔音板10与电机机壳1嵌设抵接处嵌设有弹性胶塞21，弹性胶塞21主要是防止隔音板10对电机机壳1造成损害，且便于通过其弹性作用挤压拆卸隔音板10，多个梯形通气管13的后端内壁均嵌设安装有滤网14，滤网14也起到防尘效果，增加防护性，减少对防爆电机内部的污损。
19.具体的，如图1-图3和图5所示，电机机壳1的后端安装有密封后盖5，电机机壳1的前端安装有密封前盖4，密封后盖5的中间安装有防尘网8，防尘网8主要是起到部分防尘效果，减少外部气流进入防爆电机内部，且防尘网8位于隔板12的后端，密封前盖4的后端与电机机壳1的前端互相嵌设抵接处均嵌设有密封塞17，密封前盖4的中部安装有第一轴套18，第一转轴23的前端固定连接有转子3，第一转轴23的外侧套接有第二轴套20，转子3的前端外侧贯穿于密封前盖4与第一轴套18之间嵌设有防护胶套19。
20.具体的，如图2和图3所示，安装机座2的四角处均贯穿开设有安装孔6，安装孔6主要是用来安装防爆电机整体，电机机壳1的顶端安装有主控机箱7，主控机箱7内部设有主控机构，为主要的操控机构。
21.工作原理：使用时，首先，为了提高降噪效果，并减少噪音的产生，在使用时，隔音板10主要隔绝风扇11与定子绕组9，使噪音整体在电机机壳1内部前部回荡，并渐渐通过隔音棉罩15将声音慢慢吸收减弱，同时防护胶套19为硅胶材质，材质具有弹性且耐磨，当定子绕组9运作使第一转轴23转动并带动转子3转动时，防护胶套19也起到对转子3抗震防护的效果，减少噪音的形成，整体降噪设置简单，成本较低，其次，为了起到散热的效果，并减少对电机内部的损害，在使用时，导热管16的左端密封而右端开设，在电机运作过程的同时，导热管16可将热量吸收集中管内，且定子绕组9运作也使第二转轴22转动并带动风扇11的运作，风扇11转动将外部气流不断通过防尘网8再经过多个梯形通气管13抽送进多个导热管16内，外部气流不断流入降低导热管16热量，以此循环，起到降温散热的效果，且气流进
入导热管16产生部分噪音，再通过隔音棉罩15进行部分降噪。
22.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。