一种电机的制作方法

1.本实用新型涉及机风扇罩及电机技术领域，具体为一种电机。


背景技术：

2.电机主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，现有的电机包括电机主体、与电机主体配合的风扇罩。电机主体和风扇罩装配在一起的方式有两种：一种为倒扣扣接；另一种为螺丝固定，这种风扇罩在使用过程中的稳定性较差，且现有的风扇在使用过程中由于需要完成散热工作，一般设置有散热孔，但在散热的同时，也使得空气中的灰尘进入电机内部，造成电机内部由于灰尘的堆积零件发生损坏，降低了电机的使用寿命，因此，需要一种能够提高风扇罩与电机连接更加稳定，且能够在帮助电机进行散热的同时减少灰尘进入的风扇罩，所以，如何设计一种电机，成为我们当前要解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电机，通过设置安装座、连接座、限位钩、限位板、第二复位弹簧、固定槽与安装框，使得电机本体与罩体之间安装更加方便快捷，同时能够有效的提高电机本体与安装座之间的连接稳定性，通过设置安装槽、安装板与静电板，能够对进出的空气中的灰尘进行吸附，减少空气中的灰尘进入电机本体中，对电机本体内的工作零件造成损坏，同时能够有效的避免散热孔被灰尘堵塞，能够有效的提高散热效率，通过设置第一复位弹簧、复位板、连接板、固定栓与固定座，能够有效的提高静电板在工作过程中的稳定性，同时能够方便静电板在罩体上的拆卸，使用更方便，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机，包括电机本体与罩体，所述电机本体的一侧固定连接有连接座，且所述罩体的一侧固定连接有与连接座相匹配的安装座，所述安装座位于连接座的外侧，且所述电机本体与罩体通过安装座、连接座可拆卸连接，所述罩体的两侧对称开设有安装槽，所述安装槽的内部设有安装板，且所述安装板的底部固定连接有静电板，所述安装槽的两侧设有与罩体固定连接的连接板，且所述连接板的下方设有第一复位弹簧，且所述第一复位弹簧固定连接于安装座的内侧面，所述安装座的内侧面沿内边缘呈环状固定连接有限位钩，且所述连接座的外侧面沿外边缘呈环状固定连接有与限位钩相匹配的安装框。
5.进一步的，所述第一复位弹簧远离安装座的一端固定连接有复位板，且所述复位板位于静电板靠近安装座一侧的内侧面。
6.进一步的，所述安装板的顶部通过转轴对称活动连接有固定座，且所述固定座的内部设有固定栓。
7.进一步的，所述罩体远离电机本体的一侧开设有散热孔。
8.进一步的，所述限位钩的一侧通过转轴活动连接有限位板，且所述限位板的底部与限位钩外侧之间固定连接有第二复位弹簧。
9.进一步的，所述安装框的框体一侧开设有与限位板相匹配的固定槽。
10.进一步的，所述安装槽的内直径大于安装板的外直径。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种电机风扇罩及电机，通过设置安装座、连接座、限位钩、限位板、第二复位弹簧、固定槽与安装框，使得电机本体与罩体之间安装更加方便快捷，同时能够有效的提高电机本体与安装座之间的连接稳定性，通过设置安装槽、安装板与静电板，能够对进出的空气中的灰尘进行吸附，减少空气中的灰尘进入电机本体中，对电机本体内的工作零件造成损坏，同时能够有效的避免散热孔被灰尘堵塞，能够有效的提高散热效率，通过设置第一复位弹簧、复位板、连接板、固定栓与固定座，能够有效的提高静电板在工作过程中的稳定性，同时能够方便静电板在罩体上的拆卸，使用更方便。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型的主视示意图；
15.图3是本实用新型的连接座与安装座的结构示意图；
16.图4是图2中a部细节放大图。
17.图中标号：1、电机本体；11、连接座；111、安装框；112、固定槽；2、罩体；21、安装座；211、限位钩；212、限位板；213、第二复位弹簧；22、安装槽；23、连接板；24、散热孔；3、静电板； 31、安装板；311、固定座；312、固定栓；4、第一复位弹簧；41、复位板。
具体实施方式
18.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本实用新型的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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图4，本实用新型提供一种技术方案：一种电机，包括电机本体1与罩体2，电机本体1的一侧固定连接有连接座11，用来与罩体2进行连接，且罩体2的一侧固定连接有与连接座11相匹配的安装座21，用来安装罩体2，安装座21位于连接座11的外侧，且电机本体1与罩体2通过安装座21、连接座11可拆卸连接，罩体 2的两侧对称开设有安装槽22，用来安装安装板31，安装槽22的内部设有安装板31，用来连接静电板3，且安装板31的底部固定连接有静电板3，用来吸附空气中的灰尘，安装槽22的两侧设有与罩体2 固定连接的连接板23，用来连接于安装固定座311，且连接板23的下方设有第一复位弹簧4，用来对复位板41进行复位，且第一复位弹簧4固定连接于安装座21的内侧面，安装座21的内侧面沿内边缘呈环状固定连接有限位钩211，用来固定安装座21的位置，且连接座11的外侧面沿外边缘呈环状固定连接有与限位钩211相匹配的安装框111用来配合限位钩211完成固定工作。
20.更具体而言，第一复位弹簧4远离安装座21的一端固定连接有复位板41，且复位板41位于静电板3靠近安装座21一侧的内侧面，安装板31的顶部通过转轴对称活动连接有固定座311，用来固定安装板31，且固定座311的内部设有固定栓312，罩体2远离电机本体 1的一侧开设有散热孔24，用来进行散热，限位钩211的一侧通过转轴活动连接有限位板212，用来进一步固定限位钩211的位置，且限位板212的底部与限位钩211外侧之间固定连接有第二复位弹簧213，起到复位的作用，安装框111的框体一侧开设有与限位板212相匹配的固定槽112，安装槽22的内直径大于安装板31的外直径。
21.本实用新型改进于：在对罩体2进行安装时，首先将安装座21 内侧的限位钩211与连接座11外侧的安装框111位置调整至一致，并顺时针旋转罩体2，此时限位钩211外侧通过转轴与第二复位弹簧 213连接的限位板212在第二复位弹簧213的作用下向内收起，并与限位钩211同步进入安装框111内，当限位钩211外侧的限位板212 运动至安装框111内侧的固定槽112时，内部空间变大，此时限位板 212在第二复位弹簧213的作用下发生复位运动，此时限位板212在第二复位弹簧213的带动下，运动至固定槽112内部，此时完成罩体 2与电机本体1之间的连接，其中限位板212能够有效的提高电机本体1与安装座21之间的连接稳定性，另外，工作人员通过安装槽22 将安装板31与静电板3放入罩体2的内部，由于安装槽22的内腔长度小于静电板3的长度，在安装时，需将静电板3进行倾斜放入罩体 2中，并通过固定座311与固定栓312对安装板31与连接板23之间进行固定，当需要拆卸时，工作人员只需向安装有第一复位弹簧4的一侧移动静电板3，使得静电板3远离第一复位弹簧4的一侧能够倾斜移出安装槽22内即可，能够方便的对静电板3的安装与拆卸，同时能够提高静电板3在罩体2内的稳定性，另外在使用过程中，静电板3能够对进出的空气中的灰尘进行吸附，减少空气中的灰尘进入电机本体1中，对电机本体1内的工作零件造成损坏，同时能够有效的避免散热孔24被灰尘堵塞，能够有效的提高散热效率，当需要对罩体2内部进行清理时，只需取下静电板3即可。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的具体实施方式，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，可以对这些具体实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。