一种适用于梯形桥架的电缆敷设装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种电缆敷设装置，特别是涉及一种适用于梯形桥架的电缆敷设装置。


背景技术：

2.在建筑安装工程的很多施工现场中，经常会碰到在高空敷设电缆，很多电缆桥架都是悬空安装，并且层数较多，越是下层都是高压或者动力电缆，整体承重较大，人员施工较为危险，同时，在铺设电缆时存在无法受力或铺设困难等问题，大大增加了施工人员的安全风险，尤其在高空敷设电缆而坠落伤人事故屡见不鲜。
3.尤其在现有的电缆改造技术中，由于悬空梯形桥架内的线缆过多，铺设极为困难，尤其在进行动力电缆铺设时，施工人员不能通过日常简单的拉扯来铺设线缆，只能通过高空作业，逐根线缆进行铺设，施工效率极低，成本较高，为了避免高空敷设电缆敷设时的安全风险、人工损耗等问题，保证铺设线缆时可以批量铺设，且铺设时不致线缆在高空滑出，提高安装质量，需要研究一种安全高效、可批量铺设的电缆敷设装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对高空多层梯形桥架电缆敷设中的安全风险大，施工质量低以及安全性差的问题而提出一种能够安全高效、降低人工损耗并提高安装质量的电缆敷设装置，进而带来良好的经济效益和新的利润增长点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种适用于梯形桥架的电缆敷设装置，其特征在于：包括丝杆、夹紧机构、第一框架与第二框架；
6.所述夹紧机构包括设置在所述丝杆底部的第一角钢，与所述丝杆活动连接的第二角钢，所述第一角钢与所述第二角钢相对设置，所述丝杆上设置丝杆螺母，所述丝杆螺母设置在所述第二角钢下侧；
7.所述第一框架包括水平设置的圆钢，所述圆钢一端与所述第二角钢固定连接并活动设置于所述丝杆上，所述圆钢另一端垂直向上设置钢管，所述钢管上间隔设有多个固定孔，所述丝杆上部与所述圆钢中部分别设置活动管；
8.所述第二框架包括l型支架，所述l型支架的竖向轴间隔设有多个圆孔，所述圆孔位置与所述固定孔位置相对应设置，所述l型支架水平轴中部设置活动管且端部固定连接限位管，所述l型支架水平轴与所述圆钢长度相应，所述限位管内径大于所述丝杆外径，所述丝杆贯穿所述限位管。
9.优选地，所述l型支架由16mm圆形钢焊接而成。
10.优选地，所述圆孔与所述固定孔的孔径相同。
11.特别地，所述圆孔孔径为8mm.
12.优选地，所述丝杆的外径为16mm，所述圆钢外径为16mm，所述活动钢管内径为20mm。
13.基于上述技术方案，本实用新型的优点是：本装置采用了框架式设计，在实际应用中，多个装置安装于长距离不同位置的桥架梆上，将需要铺设的多根已分类的线缆穿入框架内，进行敷设，由于框架内设置了活动管，在进行敷设时大大节省了线缆间的应力影响，达到了省力的效果，尤其适用于改造的线缆敷设环境，由于线缆均在框架内进行敷设，避免了线缆从高空滑出，排除了不同线缆敷设互相影响的问题；
14.同时，装置框架采用了分体式设计，便于携带，拆卸方便，使用时，装置可以通过桥架的高度自由调节，对多种环境均可采用本装置进行定位，通用性及专业性极强，尤其适用于高空多层梯形桥架电缆的敷设；
15.本实用新型设计的电缆敷设装置通过在安装在高空桥架上进行固定，然后进行电缆敷设，充分地保证了施工人员的安全，消除了安全隐患，具有一定的社会价值，采取此种电缆敷设夹具后，在敷设电缆中要节省劳动力，相对同样项目，工程成本降低5％以上，而利润率则提高5％以上。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为适用于梯形桥架的电缆敷设装置结构示意图。
具体实施方式
18.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
19.本实用新型针对现有的高空多层梯形桥架电缆敷设中的安全风险大，施工质量低以及安全性差的问题而提出一种能够安全高效、降低人工损耗并提高安装质量的电缆敷设装置。
20.具体地，如图1所示，一种适用于梯形桥架的电缆敷设装置包括丝杆1、夹紧机构、第一框架与第二框架；
21.所述夹紧机构包括设置在所述丝杆1底部的第一角钢6，与所述丝杆1活动连接的第二角钢5，所述第一角钢6与所述第二角钢5相对设置，所述丝杆1上设置丝杆螺母4，所述丝杆螺母4设置在所述第二角钢5下侧；
22.实际应用中，仅需要调整丝杆1上的丝杆螺母，将桥架梆子置于夹紧机构内，调整丝杆螺母，进行装置定位，在第一角钢6及第二角钢5内的空隙内填充木楔子，保证装置定位于桥架上的指定位置。
23.所述第一框架包括水平设置的圆钢3，所述圆钢3一端与所述第二角钢5固定连接并活动设置于所述丝杆1上，所述圆钢3另一端垂直向上设置钢管7，所述钢管7上间隔设有多个固定孔8，所述丝杆1上部与所述圆钢3中部分别设置活动管2；
24.采用的圆钢3取材简单易得，方便装置的制作，设置的活动管2能够沿固定轴进行旋转，在实际敷设线缆时，活动管2的旋转传动具有省力的效果，大大节省施工人员的施工时间，提高敷设效率。
25.所述第二框架包括l型支架10，所述l型支架10的竖向轴间隔设有多个圆孔9，所述
圆孔9位置与所述固定孔8位置相对应设置，所述l型支架10水平轴中部设置活动管2且端部固定连接限位管11，所述l型支架10水平轴与所述圆钢3长度相应，所述限位管11内径大于所述丝杆1外径，所述丝杆1贯穿所述限位管11。
26.优选地，所述l型支架由16mm圆形钢焊接而成。
27.设置的固定孔8与圆孔9由于对应设置，可用楔子进行固定，竖直设置了多个孔位，使用时，可根据不同需求调整孔位对应关系，将第二框架设定至所需求的高度，丝杆1贯穿限位管11内，同时，对准固定孔8与圆孔9，采用楔子进行固定，即完成装置的使用前准备工作。
28.优选地，所述l型支架10由16mm圆形钢焊接而成。圆形钢材料易获得，便于焊接加工，无需进行特殊定制。
29.优选地，所述圆孔9与所述固定孔8的孔径相同。
30.优选地，所述圆孔9孔径为8mm。
31.优选地，所述丝杆1的外径为16mm，所述圆钢3外径为16mm，所述活动管2内径为20mm。
32.本装置采用了框架式设计，在实际应用中，多个装置安装于长距离不同位置的桥架梆上，将需要铺设的多根已分类的线缆穿入框架内，进行敷设，由于框架内设置了活动管，在进行敷设时大大节省了线缆间的应力影响，达到了省力的效果，尤其适用于改造的线缆敷设环境，由于线缆均在框架内进行敷设，避免了线缆从高空滑出，排除了不同线缆敷设互相影响的问题；
33.同时，装置框架采用了分体式设计，便于携带，拆卸方便，使用时，装置可以通过桥架的高度自由调节，对多种环境均可采用本装置进行定位，通用性及专业性极强；
34.本实用新型设计的电缆敷设装置通过安装在高空桥架上进行固定，然后进行电缆敷设，充分地保证了施工人员的安全，消除了安全隐患，具有一定的社会价值，采取此种电缆敷设夹具后，在敷设电缆中要节省劳动力，相对同样项目，工程成本降低5％以上，而利润率则提高5％以上。
35.进一步，本实用新型的使用方法及功能为：
36.a、现场使用时，首先通过夹紧机构即第一角钢与第二角钢夹在所敷设电缆层桥架的梆子上，带l型端朝外，用丝杆螺母进行紧固，空隙内可填入木楔子等进行固定。
37.b、将第二框架插入已经固定好的第一框架中，左侧用圆钢插入第一框架左侧的钢管中，右侧用端部的限位管套入丝杆中。
38.c、根据桥架的高度调节第二框架的插入深处，将其上、下两部分的间距保持在100～150mm，一般桥架层间净距200mm之内，通过对应的圆孔与定位孔来调节装置框架的大小，用楔子固定，并保证了第二框架的稳定。
39.d、将电缆穿入装置的框架内进行敷设，装置的安装距离根据电缆的大小而定，一般在2000～4000mm左右即设置一台电缆敷设装置。
40.e、电缆敷设到位后，取出固定孔的楔子，取出第二框架，将电缆放入桥架中，如果还有电缆敷设，可继续放入第二框架，继续敷设电缆，如果没有就松开紧固螺母，回收夹具，以便下次使用。
41.最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限
制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。