一种用于水泥磨的磨房的制作方法

1.本实用新型属于水泥生产设备技术领域，具体涉及一种用于水泥磨的磨房。


背景技术：

2.水泥磨是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。球磨机广泛应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
3.水泥磨为水泥粉磨设备，电机为其提供动力，水泥磨机主电机是绕线电机，其中滑环和碳刷组件是在一个铁皮板围成的护罩内工作，电机运行时滑环和碳刷摩擦加上大电流通过产生大量的热量，使得滑环和碳刷长期在超过环境温度95℃左右的温度下运行。为了确保生产不受影响，需要电气维修人员利用定检和限停机会对主电机滑环及碳刷进行不定期维护保养，每次维护时发现碳刷与刷窝有部分损伤，转子线包引出导电螺杆有损坏情况，导致电机运行不稳定，影响水泥磨的运行效率，损坏的主要原因包括：电机本体发热，滑环处温度偏高，磨房内热辐射较严重导致。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型提供一种用于水泥磨的磨房，其通过设置多个轴流风机对磨坊内以及电机降温，有效降低因热量不能及时排出而引起电机运行不稳定的风险。
5.本实用新型所采用的技术方案为：一种用于水泥磨的磨房，包括：
6.墙体，其相对的两个墙面上分别设有至少一个第一通风孔和至少一个第二通风孔，其中，每一所述第一通风孔内均设有第一消声筒，每一所述第二通风孔内均设有第二消声筒；
7.至少一个第一轴流风机，设于所述墙体的与所述第一通风孔相邻的墙面上；
8.至少一个第三消声筒，与所述第一轴流风机的出风口相连；
9.至少一个第二轴流风机，设于所述墙体的与所述第二通风孔相邻的墙面上，且所述第二轴流风机与所述第一轴流风机在所述墙体上对称设置；
10.至少一个第四消声筒，与所述第二轴流风机的出风口相连。
11.作为一种可选的技术方案，该磨房还包括：
12.第一转轴，固定于所述第一通风孔内；
13.多个第一转动叶片，转动地设于所述第一转轴上；
14.第二转轴，固定于所述第二通风孔内；
15.多个第二转动叶片，转动地设于所述第二转轴上。
16.作为一种可选的技术方案，所述第一消声筒、第二消声筒、第三消声筒以及第四消声筒的筒体内壁上均设有吸声层。
17.作为一种可选的技术方案，所述墙体的内壁上设有所述的吸声层。
18.作为一种可选的技术方案，所述吸声层包括：
19.支撑骨架框；
20.发泡板，设于所述支撑骨架框内并与所述墙体平行，且发泡板构成所述吸声层的表层；
21.多个微穿孔板，相互平行地设于所述支撑骨架框内，且所述微穿孔板与所述发泡板平行，其中，相邻的两个所述微穿孔板之间设有第一空气层，所述发泡板与微穿孔板之间设有第二空气层。
22.作为一种可选的技术方案，该磨房还包括设于室内空间的水泥磨，所述室内空间由所述墙体围成。
23.作为一种可选的技术方案，所述水泥磨包括：
24.驱动电机；
25.减速器，其输入轴与所述驱动电机的输出轴相连；
26.主动传动轮，固定于所述减速器的输出轴上；
27.从动传动轮，与所述主动传动轮齿合；
28.滚筒，与所述从动传动轮固定连接，其中，所述从动传动轮呈圆环状，所述圆环状的从动传动轮套设于所述滚筒的外圆周上。
29.作为一种可选的技术方案，所述驱动电机包括：
30.电机主体；
31.电机输出轴，与所述电机主体的输出端相连；
32.电机滑环，设于所述电机输出轴上；
33.碳刷架，围绕所述电机滑环设置；
34.碳刷，设于所述碳刷架上并与所述电机滑环配合使用；
35.导电螺杆，设于所述电机滑环上；
36.导电螺帽，设于所述导电螺杆的一端；
37.以及导电螺母垫片，设于所述导电螺杆上并位于所述导电螺帽与所述电机滑环之间。
38.作为一种可选的技术方案，所述电机滑环包括电机m相滑环、电机l相滑环以及电机k相滑环，所述电机m相滑环、电机l相滑环以及电机k相滑环相互平行并间隔地分布于所述电机输出轴上，且所述电机m相滑环、电机l相滑环以及电机k相滑环上均设有所述的导电螺杆，每一所述导电螺杆上均设有所述的导电螺帽和导电螺母垫片；所述碳刷架包括分别围绕所述电机m相滑环、电机l相滑环以及电机k相滑环设置的第一碳刷架、第二碳刷架和第三碳刷架；
39.所述碳刷包括分别设于所述第一碳刷架、第二碳刷架和第三碳刷架上的第一碳刷、第二碳刷和第三碳刷。
40.作为一种可选的技术方案，所述驱动电机还包括外壳，所述电机主体、电机输出轴、电机滑环、碳刷架、碳刷、导电螺杆、导电螺帽以及导电螺母垫片均位于所述外壳内，所述外壳的一端设有与所述电机滑环对应的第三轴流风机。
41.本实用新型的有益效果为：本技术中，在磨房的墙体上设置第一轴流风机、第二轴流风机、第一通风孔以及第二通风孔，以形成空气对流，加速磨房内外的热交换，降低磨房
内的环境温度，以降低水泥磨的温度，进而避免温度过高影响水泥磨运行的稳定性；并且，还设置了第一消声筒、第二消声筒、第三消声筒以及第四消声筒，因而可以降低磨房噪音，减轻噪音污染。
附图说明
42.图1为实施例中用于水泥磨的磨房的结构示意图。
43.图2为吸声层的结构示意图。
44.图3为水泥磨的结构示意图。
45.图4为驱动电机的结构示意图。
46.图5为驱动电机内部结构放大示意图。
47.图6为导电螺杆、导电螺帽以及导电螺母垫片的放大示意图。
具体实施方式
48.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
49.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。
实施例
50.如图1所示，一种用于水泥磨的磨房，包括：
51.墙体16，其相对的两个墙面上分别设有至少一个第一通风孔和至少一个第二通风孔，其中，每一所述第一通风孔内均设有第一消声筒17，每一所述第二通风孔内均设有第二消声筒18；
52.至少一个第一轴流风机19，设于所述墙体16的与所述第一通风孔相邻的墙面上；
53.至少一个第三消声筒20，与所述第一轴流风机19的出风口相连；
54.至少一个第二轴流风机21，设于所述墙体的与所述第二通风孔相邻的墙面上，且所述第二轴流风机21与所述第一轴流风机19在所述墙体16上对称设置；
55.至少一个第四消声筒22，与所述第二轴流风机21的出风口相连。
56.其中，在磨房的墙体16上设置第一轴流风机19、第二轴流风机21、第一通风孔以及第二通风孔，以形成空气对流，加速磨房内外的热交换，降低磨房内的环境温度，以降低水泥磨的温度，进而避免温度过高影响水泥磨运行的稳定性。并且，还设置了第一消声筒17、第二消声筒18、第三消声筒20以及第四消声筒22，因而可以降低磨房噪音，减轻噪音污染。
57.作为一种可选的实施方式，该磨房还包括：
58.第一转轴，固定于所述第一通风孔内；
59.多个第一转动叶片23，转动地设于所述第一转轴上；
60.第二转轴，固定于所述第二通风孔内；
61.多个第二转动叶片24，转动地设于所述第二转轴上。
62.在第一通风孔和第二通风孔内分别设置第一转动叶片23和第二转动叶片24，随着气流流过，在气流的带动下第一转动叶片23和第二转动叶片24转动起来，第一转动叶片23和第二转动叶片24转动起来后又会有利于加快气流通过通风孔，即加速气流流过，以进一步加快磨房内外的热交换。
63.作为一种可选的实施方式，所述第一消声筒17、第二消声筒18、第三消声筒20以及第四消声筒22的筒体内壁上均设有吸声层。
64.作为一种可选的实施方式，所述墙体的内壁上设有所述的吸声层。
65.作为一种可选的实施方式，如图2所示，所述吸声层包括：
66.支撑骨架框2501；
67.发泡板2502，设于所述支撑骨架框2501内并与所述墙体16平行，且发泡板2502构成所述吸声层的表层；
68.多个微穿孔板2503，相互平行地设于所述支撑骨架框2501内，且所述微穿孔板2503与所述发泡板2502平行，其中，相邻的两个所述微穿孔板2503之间设有第一空气层2504，所述发泡板2502与微穿孔板2503之间设有第二空气层2505。微穿孔板与普通穿孔板相比，声阻与声质量之比大为提高，是良好的吸声材料，可以有效降低磨房的噪音污染。
69.作为一种可选的实施方式，该磨房还包括设于室内空间的水泥磨26，所述室内空间由所述墙体16围成。
70.作为一种可选的实施方式，如图3所示，所述水泥磨26包括：
71.驱动电机11；
72.减速器12，其输入轴与所述驱动电机11的输出轴相连；
73.主动传动轮13，固定于所述减速器12的输出轴上；
74.从动传动轮14，与所述主动传动轮13齿合；
75.滚筒15，与所述从动传动轮14固定连接，其中，所述从动传动轮14呈圆环状，所述圆环状的从动传动轮14套设于所述滚筒15的外圆周上。
76.工作时，驱动电机11带动滚筒15转动，具体地，驱动电机11通过减速器12带动主动传动轮13转动，进而带动与主动传动轮13齿合的从动传动轮14转动，最终使得固定于从动传动轮14上的滚筒15转动。
77.作为一种可选的实施方式，如图4、图5和图6所示，所述驱动电机11包括：
78.电机主体1；
79.电机输出轴2，与所述电机主体1的输出端相连；
80.电机滑环3，设于所述电机输出轴2上；
81.碳刷架4，围绕所述电机滑环3设置；
82.碳刷5，设于所述碳刷架4上并与所述电机滑环3配合使用；
83.导电螺杆6，设于所述电机滑环3上；
84.导电螺帽7，设于所述导电螺杆6的一端；
85.以及导电螺母垫片8，设于所述导电螺杆6上并位于所述导电螺帽7与所述电机滑
环3之间。
86.每次维护时发现碳刷与刷窝有部分损伤，转子线包引出导电螺杆有损坏情况，导致电机运行不稳定，影响水泥磨的运行效率，损坏的原因还包括：电机启动电流较高，运行中电机满载，电机自身设计的导电铜螺杆载流量不足，造成烧毁导电螺杆。本实施例中，为了最大程度的降低电机故障率，降低生产成本和劳动强度，提升水泥磨运行效率及电机可靠性，在导电螺杆6上增加设计了导电螺帽7以及导电螺母垫片8，以此增加了导电螺杆6与电机滑环3之间的接触面积，增加了导电螺杆6与电机滑环3接触处的过载量，减少热损耗，延长了导电螺杆6的使用寿命，同时，导电螺帽7以及导电螺母垫片8的设置，也能增加导电螺杆6的稳定性，降低了电机振动过程中造成螺杆松动而产生故障的风险。
87.作为一种可选的实施方式，所述电机滑环3包括电机m相滑环301、电机l相滑环302以及电机k相滑环303，所述电机m相滑环301、电机l相滑环302以及电机k相滑环303相互平行并间隔地分布于所述电机输出轴2上，且所述电机m相滑环301、电机l相滑环302以及电机k相滑环303上均设有所述的导电螺杆6，每一所述导电螺杆6上均设有所述的导电螺帽7和导电螺母垫片8。所述导电螺母垫片8为铜螺母垫片；所述电机m相滑环301、电机l相滑环302以及电机k相滑环303上均设有两个所述的导电螺杆6；所述电机m相滑环301、电机l相滑环302以及电机k相滑环303均与所述电机输出轴2垂直。
88.其中，电机m相滑环301、电机l相滑环302以及电机k相滑环303上均设置有导电螺杆6，并在每一导电螺杆6上均设置导电螺帽7和导电螺母垫片8，以此增加导电螺杆6与电机各相滑环之间的接触面积，增加了导电螺杆6与电机各相滑环接触处的过载量，减少热损耗，延长了导电螺杆6的使用寿命。
89.作为一种可选的实施方式，所述碳刷架4包括分别围绕所述电机m相滑环301、电机l相滑环302以及电机k相滑环303设置的第一碳刷架401、第二碳刷架402和第三碳刷架403，相应地，所述碳刷5包括分别设于所述第一碳刷架401、第二碳刷架402和第三碳刷架403上的第一碳刷501、第二碳刷502和第三碳刷503。
90.作为一种可选的实施方式，所述驱动电机11还包括外壳9，所述电机主体1、电机输出轴2、电机滑环3、碳刷架4、碳刷5、导电螺杆6、导电螺帽7以及导电螺母垫片8均位于所述外壳9内，所述外壳9的一端设有与所述电机滑环3对应的第三轴流风机10。
91.每次维护时发现碳刷与刷窝有部分损伤，转子线包引出导电螺杆有损坏情况，导致电机运行不稳定，影响水泥磨的运行效率，损坏的原因还包括：运行中产生的碳粉附着在电机滑环表面，不能及时排出，导致滑环处积灰较多，容易“爬电
”ꢀ
造成短路放炮。本实施例中，在电机滑环3处增加第三轴流风机10对电机滑环3及碳刷5强制降温，并能够彻底清除附着在电机滑环3表面的碳粉，减小了滑环处爬电的可能性，避免因碳粉拉弧放炮故障发生。增设第三轴流风机10后，滑环表面和碳刷接触处温度降低至为环境温度加55℃左右，基本没有碳粉吸附在滑环上。
92.本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。