一种建筑智能化工程用配线结构的制作方法

1.一种建筑智能化工程用配线结构，用于配线，属于配线结构技术领域。


背景技术：

2.配线架用于终端用户线或中继线，并能对它们进行调配连接的设备。配线架是管理子系统中最重要的组件，是实现垂直干线和水平布线两个子系统交叉连接的枢纽。配线架通常安装在机柜或墙上。通过安装附件，配线架可以全线满足utp、stp、同轴电缆、光纤、音视频的需要。在网络工程中常用的配线架有双绞线配线架和光纤配线架。根据使用地点、用途的不同，分为总配线架和中间配线架两大类。
3.现有的配线架包括带卡口的固定板，活动设置在固定框上的模块座及束线扣，虽然能便于模块座的拆卸，同时也简化了结构，但却存在如下问题：
4.1.现有的固定框的长度固定，不便于合理利用建筑空间，容易造成空间浪费，也不便于根据需要选择不同接口的模块座；
5.2.虽然有束线扣，不需用扎线带进行理线，但其结构复杂，也不能较好的支护各线接头，容易造成接头损坏等问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种建筑智能化工程用配线结构，解决现有技术中的配线架的固定框的长度固定，不便于合理利用建筑空间等问题。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
8.一种建筑智能化工程用配线结构，包括固定框，设置在固定框上的束线结构，和活动设置在固定框的卡槽内的模块座，所述固定框由多节带卡槽的固定结构活动连接组成；
9.所述固定结构包括卡槽架，卡槽架上设置的卡槽，卡槽架的端部设置有与相邻卡槽架卡扣配合的卡扣结构。
10.进一步，所述卡扣结构包括与相邻卡槽架上的卡扣结构相配合的
“┓”
型结构或
“┗”
型结构；
11.所述
“┓”
型结构包括第一横板和第一竖板，第一横板的一端与卡槽架相连接，另一端与第一竖板相连接，第一竖板上设置有卡孔；
12.所述
“┗”
型结构包括第二横板和第二竖板，第二横板的一端与卡槽架相连接，另一端与第二竖板相连接，第二竖板上设置有与卡孔相配合的复位弹性凸块；
13.相邻卡槽架相配合端，其中，一卡槽架上设置
“┓”
型结构，另一卡槽架上设置
“┗”
型结构与
“┓”
型结构卡扣配合。
14.进一步，所述第二竖板上设置有凹槽，所述复位弹性凸块包括设置在凹槽内的弹性复位材质，和设置在弹性复位材质上的凸块，其中，弹性复位材质复位时的高度低于凹槽的深度。
15.进一步，所述弹性复位材质为弹性片、弹簧或泡沫中的任意一种。
16.进一步，所述束线结构包括设置在卡槽架正面的束线架，束线架上设置有与模块座的接口相对应的第一束线槽，在第一束线槽的任意一侧，束线架上设置有一旋转轴，旋转轴上设置有一与旋转轴旋转配合的束线片，束线片上设置有与第一束线槽相配合形成扣环的第二束线槽，所述束线片与束线架卡扣配合。
17.进一步，所述第一束线槽的槽口向上或与模块座上的接口的开口方向相同。
18.进一步，所述卡槽架的底部两端设置有与t型螺栓、螺母相配合、用于加固相邻卡槽架的t型槽。
19.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
20.一、本实用新型中的固定框由多个卡槽架活动连接组成，即选用多节或不同长度的卡槽架组成固定框，可以根据适用空间，便于合理利用建筑空间；
21.二、本实用新型通过
“┓”
型结构和
“┗”
型结构进行卡扣，便于能将相邻卡槽架进行快速组装，且通过复位弹性凸块与卡孔相配合，还可防止组装后受重力轻易相分离；
22.三、本实用新型中的复位弹性凸块由弹性复位材质和凸块组成，其结构简单，且便于设置；
23.四、本实用新型中的束线结构其结构简单，便于单独固定、支护线接头，防止线接头易坏等问题，同时，在排查、更换线时，可快速找到或取出对应的线，防止扎线后难更换线等问题；
24.五、本实用新型中设置的t型槽，便于通过t型螺栓、螺母加固相邻卡槽架，防止配线结构过长，通过两端的固定框上设置的固定孔进行固定，容易造成配线结构不稳定等问题。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应该看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1为本实用新型中配线结构的组装示意图；
27.图2为本实用新型中单个固定结构与束线结构、模块座相配合的示意图；
28.图3为本实用新型中束线结构的展开示意图；
29.图4为本实用新型中
“┗”
型结构的示意图；
30.图5为本实用新型中
“┗”
型结构的部分结构示意图；
31.图6为本实用新型中
“┓”
型结构的示意图；
32.图7为本实用新型中t型槽的结构示意图；
33.图中：1
‑
固定框、2
‑
束线结构、3
‑
模块座、4
‑
卡槽架、5
‑
卡槽、6
‑“┓”
型结构、7
‑“┗”
型结构、8
‑
第一横板、9
‑
第一竖板、10
‑
卡孔、11
‑
第二横板、12
‑
第二竖板、14
‑
凹槽、15
‑
弹性复位材质、16
‑
凸块、17
‑
束线架、18
‑
第一束线槽、19
‑
旋转轴、20
‑
束线片、21
‑
第二束线槽、22
‑
t型槽。
具体实施方式
34.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.此外，若出现术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
39.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。
41.本实用新型中的说明书附图中，并没有将位于两端的固定结构画出，位于两端的固定结构，只有与相邻的固定结构配合的一端才设置有卡扣结构，另一端上设置有固定孔，用于固定本实用新型中的配线结构，当然，固定孔也可置换为现有的其它固定结构，根据实际需求进行选用。
42.实施例1
43.为了解决现有技术中的配线架的固定框的长度固定，不便于合理利用建筑空间等问题，如图1、2所示，提供了一种建筑智能化工程用配线结构，包括固定框1，设置在固定框1上的束线结构2，和活动设置在固定框1的卡槽内的模块座3，所述固定框1由多节带卡槽的固定结构活动连接组成；
44.所述固定结构包括卡槽架4，卡槽架4上设置的卡槽5，卡槽架4的端部设置有与相邻卡槽架4卡扣配合的卡扣结构。
45.在实践中，如需要选用带有5个接口的模块座3个，一个带有4个接口的模块座1个，此时就需要选用对应大小的固定结构，选好后，将模块座安装在对应的卡槽架上的卡槽5(为现有的卡槽结构)内，安装好后，将两两固定结构通过卡扣结构卡扣上，卡扣好后，再将配线结构安装于对应位置，即实现了空间的合理利用。
46.实施例2
47.在实施例1的基础上，为了便于相邻卡扣结构能快速的卡扣，同时也便于两两固定结构相固定，所述卡扣结构包括与相邻卡槽架4上的卡扣结构相配合的
“┓”
型结构6或
“┗”
型结构7，
“┓”
型结构6或
“┗”
型结构7是根据图1、2所示的结构显示进行描述的；实践中，不排除还可为其它卡扣结构的情形；
48.如图6所示，所述
“┓”
型结构6包括第一横板8和第一竖板9，第一横板8的一端与卡槽架4相连接，另一端与第一竖板9相连接，第一竖板9上设置有卡孔10，卡孔10可为通孔结构，也可为槽形结构；
49.如图4、5所示，所述
“┗”
型结构7包括第二横板11和第二竖板12，第二横板11的一端与卡槽架4相连接，另一端与第二竖板12相连接，第二竖板12上设置有与卡孔10相配合的复位弹性凸块；
50.相邻卡槽架4相配合端，其中，一卡槽架4上设置
“┓”
型结构6，另一卡槽架上设置
“┗”
型结构7与
“┓”
型结构6卡扣配合。在某些实施例中，所述第二竖板12上设置有凹槽14，所述复位弹性凸块包括设置在凹槽14内的弹性复位材质15，和设置在弹性复位材质15上的凸块16。所述弹性复位材质15为弹性片、弹簧或泡沫中的任意一种，如图5所示为泡沫结构，其中，弹性复位材质15复位时的高度低于凹槽14的深度。
51.在实践中，通过外部工具(也可通过
“┗”
型结构和
“┓”
型结构直接配合)按压
“┗”
型结构7上的复位弹性凸块，此时弹性复位材质压缩，凸块16也向凹槽14底部前进，直到能让
“┓”
型结构的第一竖板9通过，并使得凸块16与卡孔10配合，此处的配合是指凸块16有部分置于卡孔10内，凸块16在弹性复位材质15复位时，还有一部分置于凹槽14内，目的是为了能起到纵向固定的作用，也是便于使第一竖板9与第二竖板12的厚度相同，第一竖板9与卡槽架4的间距、第二竖板12与卡槽架4的间距与第一竖板9的厚度相同，目的是为了能起到横向固定的作用，防止容易移位等问题。第一横板8、第一竖板9、第二横板11和第二竖板12根据上述需求和实际需要进行尺寸选用。如，第一竖板9的厚度为10cm，凹槽14的槽深为8cm,弹性复位材质15压缩后的厚度为3cm，复位后的厚度为6cm，则凸块16可选用5cm厚，弹性复位材质15复位后，凸块16的2cm置于凹槽14内，3cm置于卡孔10内。
52.实施例3
53.在实施例2的基础上，如图1
‑
3所示，所述束线结构2包括设置在卡槽架4正面的束线架17，束线架17上设置有与模块座4的接口相对应的第一束线槽18，在第一束线槽18的任意一侧，束线架17上设置有一旋转轴19，旋转轴19上设置有一与旋转轴19旋转配合的束线片20，束线片20上设置有与第一束线槽18相配合形成扣环的第二束线槽21，所述束线片20与束线架17卡扣配合，如图3所示，束线架17上设置有带卡扣凸钮的卡扣杆，束线片20上设置有与卡扣杆卡扣配合的卡扣槽。所述第一束线槽18的槽口向上或与模块座3上的接口的开口方向相同(如图1、2所示)。
54.实践中，将线插入模块座4的接口后，将对应的束线片20的卡扣端取离束线架17，再将束线片20旋转开，并将线卡入到第一束线槽18，卡入后，再旋转束线片20与束线架17卡扣配合，配合后，第一束线槽18和第二束线槽21即形成扣环，起到固定线的作用，并且还能支撑线头。
55.实施例4
56.在实施例3的基础上，如图7所示，所述卡槽架4的底部两端设置有与t型螺栓、螺母相配合、用于加固相邻卡槽架的t型槽22。在图中，并未示出t型螺栓、螺母相配合的示意图，实践中，直接将其固定到相邻t型槽22的连接处即可。