线缆保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及电气装配的技术领域，尤其涉及一种线缆保护装置。


背景技术：

2.电气装配中，通常使用线缆护套对线缆进行固定和防护。例如，当多根线缆对接连接时，将线缆连接处置于线缆护套内，可以避免人员和其它设备直接接触到线缆连接处，减少触电危险；当线缆需要布置在车辆时，可以将线缆护套安装到车身上，线缆从线缆护套中穿过，可以对线缆起到限位和保护的作用。线缆护套应用于新能源汽车的电气装配中，主要起固定及保护线束的防护作用，具有阻燃、防水、防止线束被外力破坏的功能。
3.线缆从线缆护套中穿出后，线缆有时会受到外力的作用，导致线缆相对于线缆护套发生位移，可能会致使线缆从固定连接位置脱离，引起电路故障。如果线缆为高压线束，高压线束发生位移，高压线束的端部位置以及高压线束的一端伸出线缆护套外的长度发生变化，还会对高压线束的功能和装配造成干扰。对于汽车，线缆的可靠性的要求较高，线缆出现故障，会对整车的安全性造成不利影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种线缆保护装置，以解决线缆在线缆保护装置中容易发生位移，导致线缆出现故障的技术问题。
5.本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：
6.本实用新型提供一种线缆保护装置，包括：
7.套筒，所述套筒设有线缆管；
8.锁止筒，所述锁止筒被构造成套设于所述线缆管外；
9.所述线缆管的端部设有压紧臂和与所述压紧臂相邻的开口槽；
10.所述锁止筒的内壁设有能够穿设于所述开口槽内的压紧凸块，所述压紧凸块被构造成随所述锁止筒转动至所述压紧臂的外侧，以压迫所述压紧臂向内运动。
11.在优选的实施方式中，所述线缆保护装置包括至少一个锁止凸块和至少一个锁止槽；至少一个所述锁止凸块设于所述线缆管的外壁，至少一个所述锁止槽设于所述锁止筒；和/或，至少一个所述锁止凸块设于所述锁止筒的内壁，至少一个所述锁止槽设于所述线缆管；所述锁止凸块被构造成嵌设于所述锁止槽内，以对所述锁止筒在所述线缆管上的位置进行限定。
12.在优选的实施方式中，所述锁止槽包括周向槽部，所述周向槽部沿绕所述线缆管的轴线的平面圆周线延伸；所述锁止凸块被构造成可转动地嵌设于所述周向槽部内。
13.在优选的实施方式中，所述锁止槽包括与所述周向槽部连通的轴向槽部，所述轴向槽部被构造成用于引导所述锁止凸块进入所述周向槽部内。
14.在优选的实施方式中，所述周向槽部的端部具有锁止部，所述锁止部被构造成所述锁止部的侧壁向内挤压所述锁止凸块。
15.在优选的实施方式中，所述锁止槽包括螺旋槽部，所述螺旋槽部沿绕所述线缆管的轴线的螺旋线延伸。
16.在优选的实施方式中，所述锁止槽为周向卡槽，所述锁止凸块为第一锁止卡块，所述第一锁止卡块被构造成卡接于所述周向卡槽，以阻止所述锁止筒相对所述线缆管沿所述线缆管的轴向移动，且所述第一锁止卡块能够在所述周向卡槽内转动。
17.在优选的实施方式中，所述第一锁止卡块包括卡块立板，所述卡块立板被构造成抵接于所述周向卡槽的内壁。
18.在优选的实施方式中，所述第一锁止卡块包括卡块肋板，所述卡块肋板连接于所述卡块立板。
19.在优选的实施方式中，所述锁止槽为轴向卡槽，所述锁止凸块为第二锁止卡块，所述轴向卡槽与所述第二锁止卡块被构造成所述第二锁止卡块卡接于所述轴向卡槽内，以阻止所述锁止筒相对所述线缆管绕所述线缆管的轴线转动。
20.在优选的实施方式中，所述线缆保护装置包括多个所述锁止凸块和多个所述锁止槽，多个所述锁止凸块均设于所述线缆管的外壁，多个所述锁止槽均设于所述锁止筒；至少一个所述锁止槽包括周向槽部，所述周向槽部沿绕所述线缆管的轴线的平面圆周线延伸；至少一个所述锁止凸块能够在所述周向槽部内转动；至少一个所述锁止槽为周向卡槽，至少一个所述锁止凸块为第一锁止卡块，所述第一锁止卡块能够卡接于所述周向卡槽，以阻止所述锁止筒相对所述线缆管沿所述线缆管的轴向移动，并且，所述第一锁止卡块能够在所述周向卡槽内转动。
21.在优选的实施方式中，所述压紧凸块具有用于与所述压紧臂搭接的凸块斜面，转动所述锁止筒，所述凸块斜面引导所述压紧凸块转动至所述压紧臂的外侧。
22.在优选的实施方式中，所述压紧臂的内壁设有臂凸块。
23.本实用新型的特点及优点是：
24.使用该线缆保护装置，先将锁止筒套设至线缆管上，线缆的一端从线缆管穿出，并经过锁止筒。在穿设线缆时，锁止筒上的压紧凸块穿设于开口槽中，如图4所示，压紧臂未受到压紧凸块的压迫，线缆管的端部的孔的尺寸较大，减小了线缆移动时线缆管与线缆之间的阻力，方便线缆从线缆管中穿过。线缆的位置完成调整后，转动锁止筒，带动压紧凸块转动至压紧臂的外侧，压紧凸块向内压迫压紧臂，压紧臂向内侧运动，使线缆管的端部的孔的尺寸减小，压紧臂压紧于线缆的外壁，能够阻止线缆管产生位移，使线缆的位置保持稳定，减小了线缆从固定连接位置脱离的风险，减少线缆故障。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型提供的线缆保护装置的结构示意图；
27.图2为图1所示的线缆保护装置中的锁止筒第一视角的结构示意图；
28.图3为图1所示的线缆保护装置中的锁止筒第二视角的结构示意图；
29.图4为图1所示的线缆保护装置第一状态的右视图；
30.图5为图1所示的线缆保护装置第二状态的右视图；
31.图6a为图1所示的线缆保护装置中的套筒的结构示意图；
32.图6b为图6a中的a处的局部放大图；
33.图7为本实用新型提供的线缆保护装置中的套筒的另一实施方式的结构示意图；
34.图8为线缆安装于线缆保护装置的示意图。
35.附图标号说明：
36.10、套筒；101、容置腔；102、对接筒体；103、容置筒体；104、线缆；
37.11、线缆管；12、开口槽；13、压紧臂；131、臂凸块；
38.20、锁止筒；21、压紧凸块；211、凸块斜面；22、把手；
39.30、锁止槽；40、锁止凸块；
40.31、周向槽部；32、轴向槽部；33、锁止部；34、定位槽；41、定位柱；
41.36、周向卡槽；42、第一锁止卡块；421、卡块立板；422、卡块肋板。
具体实施方式
42.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
43.本实用新型提供了一种线缆保护装置，如图1、图2、图6a和图6b所示，该线缆保护装置包括：套筒10、锁止筒20，套筒10设有线缆管11；锁止筒20被构造成套设于线缆管11外；线缆管11的端部设有压紧臂13和与压紧臂13相邻的开口槽 12；锁止筒20的内壁设有能够穿设于开口槽12内的压紧凸块21，如图4和图5所示，压紧凸块21被构造成随锁止筒20转动至压紧臂13的外侧，以压迫压紧臂13 向内运动。
44.使用该线缆保护装置，先将锁止筒20套设至线缆管11上，线缆104的一端从线缆管11穿出，并经过锁止筒20。在穿设线缆104时，锁止筒20上的压紧凸块21穿设于开口槽12中，如图4所示，压紧臂13未受到压紧凸块21的压迫，线缆管11的端部的孔的尺寸较大，减小了线缆104移动时线缆管11与线缆104之间的阻力，方便线缆104从线缆管11中穿过。线缆104的位置完成调整后，转动锁止筒20，带动压紧凸块21转动至压紧臂13的外侧，压紧凸块21向内压迫压紧臂13，压紧臂13 向内侧运动，使线缆管11的端部的孔的尺寸减小，压紧臂13压紧于线缆104的外壁，能够阻止线缆管11产生位移，使线缆104的位置保持稳定，减小了线缆104从固定连接位置脱离的风险，减少线缆104故障。
45.套筒10设有用于容置和承载导线的容置腔101。开口槽12能够接纳压紧凸块21，压紧凸块21穿设于开口槽12中，且压紧凸块21能够在开口槽12中沿线缆管11的纵向移动，压紧凸块21与开口槽12相配合，起到定位的作用，在将锁止筒20套设至线缆管11上的过程中，压紧凸块21与开口槽12引导锁止筒20沿线缆管11的总线移动。如图7和图8所示，套筒10上可以设置多个线缆管11，多股线缆104分别从各个线缆管11穿出，连接于各个线缆管11上的锁止筒20，分别对各股线缆104 的位移进行限制。如图8所示，线缆保护装置包括多个套筒10，多个套筒10对接连接，线缆104从对接的套筒10中穿过，位于两端的锁止筒20分别对线
缆104两端的位置进行锁定，可以减少线缆104发生位移，使该线缆保护装置内的线缆104保持稳定，多股线缆104的连接处可以设置于该线缆保护装置内，避免多股线缆104发生脱离，有利于保障线缆104连接的可靠性。
46.压紧凸块21向内压迫压紧臂13，压紧臂13向内产生变形，同时压紧臂13压紧线缆104，压紧凸块21与压紧臂13之间产生摩擦力，该摩擦力可以阻止锁止筒20 在线缆管11发生相对运动。在本实用新型的一实施方式中，该线缆保护装置包括至少一个锁止凸块40和至少一个锁止槽30；至少一个锁止凸块40设于线缆管11的外壁，至少一个锁止槽30设于锁止筒20；和/或，至少一个锁止凸块40设于锁止筒20 的内壁，至少一个锁止槽30设于线缆管11；锁止凸块40被构造成嵌设于锁止槽30 内，以对锁止筒20在线缆管11上的位置进行限定，有利于使锁止筒20在线缆管11 上的位置保持稳定，两者保持图5所示的状态，压紧臂13在压紧凸块21的压迫下向内压紧于线缆104。
47.如图2、图3、图6a、图6b和图7所示，锁止凸块40设于线缆管11的外壁，锁止槽30设于锁止筒20。相比于将锁止凸块40设置于内侧，锁止凸块40设于线缆管11的外壁，更易于成型，降低了该线缆保护装置的制造难度。通过锁止槽30与锁止凸块40相配合，来对锁止筒20在线缆管11上的位置进行限定。锁止槽30与锁止凸块40不限于如图2、图3、图6a、图6b和图7所示的方式来设置，作为另一种实施方式，锁止凸块40设于锁止筒20的内壁，锁止槽30设于线缆管11。作为再一种实施方式，至少一个锁止凸块40设于锁止筒20的内壁，相配合的锁止槽30设于线缆管11；并且，至少一个锁止凸块40设于线缆管11的外壁，相配合的锁止槽30 设于锁止筒20。
48.锁止凸块40被构造成嵌设于锁止槽30内，锁止槽30可以为通槽，也可以为凹槽。当锁止槽30设于锁止筒20时，优选地，如图2所示，锁止槽30为通槽，以方便制造。
49.在一实施方式中，锁止槽30包括周向槽部31，周向槽部31沿绕线缆管11的轴线的平面圆周线延伸；锁止凸块40被构造成可转动地嵌设于周向槽部31内。如图2 和图3所示，锁止凸块40在周向槽部31内转动，转动的轨迹为绕线缆管11的轴线的平面圆周线，使得锁止筒20在转动的同时无轴向位移，通过锁止筒20转动较小的角度，实现使压紧凸块21运动至压紧臂13的外壁，即可对线缆104进行压紧及锁定。
50.进一步地，锁止槽30包括与周向槽部31连通的轴向槽部32，轴向槽部32被构造成用于引导锁止凸块40进入周向槽部31内。将锁止筒20套设至线缆管11上时，锁止凸块40首先进入轴向槽部32，锁止凸块40沿轴向槽部32运动至周向槽部31 内，以方便平稳顺畅地安装锁止筒20。
51.进一步地，周向槽部31的端部具有锁止部33，锁止部33被构造成锁止部33的侧壁向内挤压锁止凸块40。如图3所示，相比于周向槽部31的起始段的槽宽，锁止部33的尺寸缩小，锁止凸块40进入到锁止部33后，锁止部33的侧壁挤压锁止凸块 40，可以对锁止凸块40产生阻止锁止凸块40回退的阻力，从而将锁止凸块40限定于锁止部33。优选地，锁止凸块40呈圆柱状，锁止部33的形状与锁止凸块40相适配，锁止部33可以为圆孔，锁止部33的侧壁包围锁止凸块40，并且锁止部33设有供锁止凸块40进入锁止部33的开口，在自然状态下，该开口小于锁止凸块40，从而在锁止凸块40进入到锁止部33后，阻止锁止凸块40从锁止部33中退出。如图3 所示，轴向槽部32、周向槽部31和锁止部33依次连接，构成定位槽34；锁止凸块 40构成定位柱41，定位柱41在定位槽34内运动，保障了锁止筒20运动的顺畅度，并且，定位
柱41运动至锁止部33时，实现锁定。
52.在另一实施方式中，锁止槽30包括螺旋槽部，螺旋槽部沿绕线缆管11的轴线的螺旋线延伸，锁止凸块40沿螺旋槽部运动，锁止凸块40运动的轨迹为绕线缆管11 的轴线的螺旋线，因此，转动锁止筒20，可以带动压紧凸块21转动至压紧臂13的外侧，并且锁止凸块40与螺旋槽部螺纹配合，转动锁止筒20，使锁止凸块40与螺旋槽部之间产生摩擦力，利用该摩擦力，可以使锁定筒在线缆管11上的位置保持稳定。
53.在再一实施方式中，如图2、图3、图6a、图6b和图7所示，锁止槽30为周向卡槽36，锁止凸块40为第一锁止卡块42，第一锁止卡块42被构造成卡接于周向卡槽36，以阻止锁止筒20相对线缆管11沿线缆管11的轴向移动，且第一锁止卡块 42能够在周向卡槽36内转动。通过周向卡槽36与第一锁止卡块42，对锁止筒20 在线缆管11上的轴向位置进行限定；同时，第一锁止卡块42能够在周向卡槽36中转动，以允许锁止筒20在线缆管11上转动。
54.如图6a、图6b和图7所示，第一锁止卡块42包括卡块立板421，卡块立板421 被构造成抵接于周向卡槽36的内壁，使得第一锁止卡块42卡接于周向卡槽36。在一实施方式中，第一锁止卡块42包括卡块肋板422，卡块肋板422连接于卡块立板 421，卡块肋板422增加了第一锁止卡块42的强度，从而使得第一锁止卡块42不易变形。具体地，卡块肋板422可以沿线缆管11的纵向延伸设置。
55.作为另一种实施方式，锁止槽30为轴向卡槽，锁止凸块40为第二锁止卡块，轴向卡槽与第二锁止卡块被构造成第二锁止卡块卡接于轴向卡槽内，以阻止锁止筒20 相对线缆管11绕线缆管11的轴线转动。将锁止筒20套设于线缆管11外，转动锁止筒20，第二锁止卡块进入到轴向卡槽中，以阻止锁止筒20转动，对锁止筒20的位置进行限定。优选地，锁止筒20设有轴向卡槽和周向槽部31，通过轴向卡槽与轴向槽部32相协作，对锁止筒20的位置锁定，具有定位准确，锁定可靠的优点。
56.进一步地，该线缆保护装置包括多个锁止凸块40和多个锁止槽30，多个锁止凸块40均设于线缆管11的外壁，多个锁止槽30均设于锁止筒20；如图2、图3、图 6a、图6b和图7所示，至少一个锁止槽30包括周向槽部31，周向槽部31沿绕线缆管11的轴线的平面圆周线延伸；至少一个锁止凸块40能够在周向槽部31内转动；至少一个锁止槽30为周向卡槽36，至少一个锁止凸块40为第一锁止卡块42，第一锁止卡块42能够卡接于周向卡槽36，以阻止锁止筒20相对线缆管11沿线缆管11 的轴向移动，并且，第一锁止卡块42能够在周向卡槽36内转动。通过周向卡槽36 与周向槽部31相协作，对锁止筒20的位置锁定，具有定位准确，锁定可靠的优点。
57.如图2所示，压紧凸块21具有用于与压紧臂13搭接的凸块斜面211，转动锁止筒20，凸块斜面211引导压紧凸块21转动至压紧臂13的外侧。开始时，压紧凸块21穿设于开口槽12中，凸块斜面211与压紧臂13的侧壁接触，转动锁止筒20时，凸块斜面211起到引导作用，便于压紧凸块21向压紧臂13的外侧运动。
58.如图1、图6a、图6b和图7所示，压紧臂13的内壁设有臂凸块131，压紧臂13通过臂凸块131与线缆104抵接，有利于对线缆104的压紧力集中于臂凸块131，有利于产生更大的阻力，以更好地阻止线缆104发生位移，提高线缆104的位置的稳定性。
59.套筒10包括容置筒体103和对接筒体102，容置腔101设于容置筒体103和对接筒体102，容置筒体103和对接筒体102承载导线，并对导线进行防护，满足阻燃，不易损坏等要
求。
60.线缆管11的形状为圆形轮廓，与导线的外形匹配，可替代的轮廓方案为椭圆形、正方形、长方形、带圆角的矩形、三角形、梯形、平行四边形、菱形、多边形等等。线缆管11的直径尺寸根据导线不同规格设计，可以为整数，例如直径10mm、直径 20mm、直径30mm等等；也可以为非整数，例如直径11.2mm、直径12.2mm、直径 13.2mm等等。线缆管11拔模斜度根据模具出模要求设计，优选为1
°
，或根据不同的长度更改为其他角度值，例如1.5
°
、2
°
或0.5
°
等。线缆管11和容置筒体103采用垂直连接，节省材料的同时能够满足强度要求。
61.容置筒体103与对接筒体102外侧轮廓处，根据不同的装配需求，设置不同形状的定位筋，作为装配的定位点。定位筋的形状可以为长方形、三角形或者圆柱形。定位筋的尺寸(长度和厚度)根据不同的装配需求进行设计，可以为整数(例如10mm、尺寸20mm、尺寸30mm等等)或为非整数(例如尺寸11.2mm、尺寸12.2mm、尺寸 13.2mm等等)。容置筒体103与对接筒体102外侧轮廓为了避免尖锐处对周边环境对手件损伤，以及为了避免尖锐处对人员的伤害，进行了倒圆角处理，可以替代的方案为倒斜角处理，圆角和斜角的尺寸根据不同的规格选取，可以为整数(例如尺寸1mm、尺寸2mm、尺寸3mm等等)或为非整数(例如尺寸1.2mm、尺寸2.2mm、尺寸3.2mm 等等)。
62.套筒10和锁止筒20的壁厚根据不同的强度要求和工艺要求来设置，可以为整数 (例如壁厚1mm、壁厚2mm、壁厚3mm等等)或为非整数(例如壁厚1.1mm、壁厚2.1mm、壁厚3.1mm等等)。
63.套筒10和锁止筒20的颜色为橙色，起到警示作用，也可以为其他颜色，例如红色、紫色、蓝色等等。
64.套筒10和锁止筒20的材料根据不同的强度要求和不同的耐温等级，以及不同的材料特性要求选择不同的材料种类，例如聚酰胺、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯、三元乙丙橡胶、尼龙、聚碳酸酯、聚四氟乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚甲醛、聚氯乙烯中的一种或多种组合制成，材料均需要满足阻燃性和强度要求。
65.套筒10和锁止筒20的表面为了增加美观效果，以及为了增加手感，采用火花纹处理，火花纹的规格根据不同的规格选取，例如ra0.16，ra0.25，ra0.32等等。
66.第一锁止卡块42的数量根据安装要求选择为2个，也可以根据不同的规格选择为其他数量，例如3个、5个，6个等等。第一锁止卡块42根据安装要求整体布局，优选为上下各2个，此布局有助于安装时受力均匀，以及满足防拆卸时的强度要求，可以根据不同的安装要求使用其他不同的布局方案，例如上下各1个，上1个下2 个，上下各3个等等。
67.第一锁止卡块42整体形状根据安装的要求选择为带斜面的梯形，可以替代的方案为圆形、正方形、长方形、矩形、三角形、平行四边形、菱形、多边形等等。第一锁止卡块42的卡块肋板422的顶面为斜面，该斜面在安装时主要起装配导入作用，该斜面与套筒10的轴线之间的角度根据安装的要求选择为10
°
，可以根据不同的规格更改为其他角度，例如15
°
，20
°
，25
°
等等。
68.定位柱41的形状根据安装的要求选择为圆柱形，可以替代的方案为圆形、正方形、长方形、矩形、三角形、平行四边形、菱形、多边形等等。定位柱41的直径尺寸根据导线不同规格设计，可以为整数(例如直径10、直径20、直径30等等)或为非整数(例如直径11.2mm、直径12.2mm、直径13.2mm等等)。定位柱41的高度尺寸根据不同的安装要求进行设计，可以为
整数(例如尺寸10mm、尺寸20mm、尺寸 30mm等等)或为非整数(例如尺寸11.2mm、尺寸12.2mm、尺寸13.2mm等等)。
69.臂凸块131的根据安装的要求，优选为4个，可以根据不同的规格更改为其他数量，例如5个，6个，8个等等。臂凸块131的宽度和高度，根据不同的安装要求进行设计，可以为整数(例如尺寸10mm、尺寸20mm、尺寸30mm等等)或为非整数 (例如尺寸11.2mm、尺寸12.2mm、尺寸13.2mm等等)。臂凸块131的锁紧面形状优选地为等腰梯形，可以替代的方案为圆形、正方形、长方形、矩形、三角形、平行四边形、菱形、多边形等等。臂凸块131的斜面角度根据安装的要求选择为45
°
，可以根据不同的规格更改为其他角度，例如60
°
、30
°
、15
°
等等。
70.周向卡槽36的形状为长方形窗口，可以替代的方案为圆形、正方形、长方形、矩形、三角形、平行四边形、菱形、多边形等等。周向卡槽36的留有一定空间，用于第一锁止卡块42装配后的旋转空间，空间的尺寸根据第一锁止卡块42的尺寸设计，可以为整数(例如尺寸1mm、尺寸2mm、尺寸3mm等等)或为非整数(例如尺寸 1.2mm、尺寸2.2mm、尺寸3.2mm等等)。周向卡槽36数量根据安装要求选择为2 个，也可以根据不同的规格选择为其他数量，例如3个、5个，6个等等。优选地，周向卡槽36的根据安装要求整体布局为上下各2个，此布局有助于安装时受力均匀，以及满足防拆卸时的强度要求，可以根据不同的安装要求使用其他不同的布局方案，例如上下各1个，上1个下2个，上下各3个等等。
71.定位槽34根据安装要求及旋转要求，形状优选为图3所示的l形，可以替代的方案为v形、u形、z形等等。定位槽34的开口端设计了导入斜角，使定位槽34 的开口端呈漏斗状，以在安装时起装配导入作用，斜面角度根据安装的要求选择为 45
°
，可以根据不同的规格更改为其他角度，例如60
°
，30
°
，15
°
等等。
72.定位槽34根据旋转要求设计的锁止部33，锁止部33可以为孔，孔的形状优选为圆形，可以替代的方案为正方形、长方形、矩形、三角形、平行四边形、菱形、多边形等等。锁止部33的直径尺寸根据不同规格设计，可以为整数(例如直径10mm、直径20mm、直径30mm等等)或为非整数(例如直径11.2mm、直径12.2mm、直径 13.2mm等等)。定位槽34根据旋转要求整体布局为左右各1个，此布局有助旋转时受力均匀，以及满足防拆卸时的强度要求，可以根据不同的安装要求使用其他不同的布局方案，例如左侧1个，左1个右2个，左右各2个等等。
73.压紧凸块21根据安装的要求，优选为4个，可以根据不同的规格更改为其他数量，例如5个，6个，8个等等。压紧凸块21宽度尺寸和高度尺寸，根据不同的安装要求进行设计，可以为整数(例如尺寸10mm、尺寸20mm、尺寸30mm等等)或为非整数(例如尺寸11.2mm、尺寸12.2mm、尺寸13.2mm等等)。压紧凸块21的形状优选为等腰梯形，等腰梯形的侧边构造为凸块斜面211，凸块斜面211角度根据安装的要求，优选为45
°
，可以根据不同的规格更改为其他角度，例如60
°
，30
°
， 15
°
等等。可以替代的方案为圆形、正方形、长方形、矩形、三角形、平行四边形、菱形、多边形等等。
74.把手22数量根据安装要求选择为2个，也可以根据不同的规格选择为其他数量，例如3个、5个，6个等等。把手22根据安装要求整体布局为上下各2个，此布局有助于安装时受力均匀，以及满足防拆卸时的强度要求，可以根据不同的安装要求使用其他不同的布局方案，例如上下各1个，上1个下2个，上下各3个等等。把手22 形状为长方形，可以替代的方案为圆形、正方形、矩形、三角形、平行四边形、菱形、多边形等等。把手22的宽度和高度，根据不同的安装要求进行设计，可以为整数(例如尺寸10mm、尺寸20mm、尺寸30mm等等)或为非整
数(例如尺寸11.2mm、尺寸12.2mm、尺寸13.2mm等等)。
75.锁止筒20的整体形状为圆形，可以替代的方案为椭圆形、正方形、长方形、矩形、三角形、平行四边形、菱形、多边形等等。
76.图1所示的线缆保护装置的工作原理：第一锁止卡块42和周向卡槽36，通过第一锁止卡块42的斜面导向，并实现卡接功能。定位柱41与定位槽34组成l型轨迹系统，用于导入及旋转定位，轴向槽部32构造成l型轨迹的短边，周向槽部31构造成l型轨迹的长边，轴向槽部32与周向槽部31的连接处构造成l型轨迹拐角点。
77.当锁止筒20装配时，通过定位槽34的开口端的导入斜角，将定位柱41导入定位槽34，并沿定位槽34的l型轨迹的短边运动，到达l型轨迹拐角点时，装配位置锁定，同时第一锁止卡块42和周向卡槽36卡接到位，完成预装配。
78.预装配后，操作者握持把手22，进行旋转操作，使锁止筒20整体旋转45度。旋转时，定位柱41沿着定位槽34l型轨迹的长边运动，到达预定位置时，定位柱41 会进入定位槽34的终点锁止部33，并最终完成位置锁定，旋转动作终止。在此动作中，第一锁止卡块42和周向卡槽36始终处于卡接状态，保证锁止筒20不会脱开。
79.旋转前，臂凸块131内侧与导线外侧保持固定的间隙值，此时导线与套筒10间处于松弛状态，从而能够保证导向与套筒10的安装。同时压紧凸块21与臂凸块131 外侧，处于错位状态，没有干涉，从而能够保证锁止筒20和套筒10的安装。
80.旋转后，由于锁止筒20整体旋转了45度，压紧凸块21也旋转了45度，由于压紧臂13处于非旋转状态，压紧凸块21内侧强制进入压紧臂13外侧。由于凸块斜面 211的存在，压紧凸块21内侧会压迫臂凸块131外侧，使臂凸块131整体向内收缩。臂凸块131整体向内收缩时，臂凸块131的内侧与导线间隙值会逐渐变小，并最终消除。此时臂凸块131的内侧会压紧导线外侧，从而限制导线轴向方向的移动，实现锁止功能。
81.套筒10采用精密注塑工艺，通过控制设备精度和模具误差来满足套筒10尺寸要求，通过锁模力、注射位置计量精度、注射速度、注射压力、模具温度等控制注塑过程，从而满足预装配以及旋转的尺寸精度要求，以及旋转力的操作要求。具体参数如下：锁模力为零时小于0.03mm；锁模力为最大时小于0.005mm；注射位置精度(保压终止点)小于0.03mm；注射速度大于等于300mm/s；注射压力要大于25mpa；模具温度变化应控制在
±
1℃之内。
82.套筒10与线缆管11采用自动化装配工艺，通过自动化装配工装控制装配过程，从而满足预装配力，l型轨迹运动配合顺畅，旋转力，锁紧力，无错装，无漏装，无反装等要求。自动化装配工装主要结构：工控机，气缸，丝杠，滑轨，定位结构，导向机构，防错机构等。
83.以上所述仅为本实用新型的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的内容可以对本实用新型实施例进行各种改动或变型而不脱离本实用新型的精神和范围。