一种具有固定卡扣的线束的制作方法

1.本实用新型涉及线束技术领域，尤其涉及一种具有固定卡扣的线束。


背景技术：

2.在日常生活中为了便于安装、维修，确保电气设备能在最恶劣的条件下工作，将全车各电气设备所用的不同规格、不同颜色的电线通过合理的安排，将其合为一体,并用绝缘材料把电线捆扎成束，这样既完整，又可靠，这就被称之为线束。
3.现有的线束缺乏辅助安装机构，在实际运用中多为简单的固定卡扣，功能性比较单一，不能满足多种不同规格线束的安装固定工作，显得极为不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种具有固定卡扣的线束，解决了现有技术中的线束缺乏辅助安装机构，在实际运用中多为简单的固定卡扣，功能性比较单一，不能满足多种不同规格线束的安装固定工作的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种具有固定卡扣的线束，包括框体，框体的内侧设有线束本体，框体的内侧两侧均设有弧形板，两个弧形板的均通过折叠板与框体的内壁之间固定连接，框体的顶部两侧均固定连接有承载板，且两个承载板的顶部一侧均设有活动框，活动框的底部固定连接有滑块，且滑块通过滑轨与承载板的顶部之间滑动连接，活动框的内侧设有转动杆，且转动杆的两端均通过转轴与活动框的内壁之间转动连接，并且转动杆上套设有滑套，滑套的外壁上固定连接有活动杆，且活动杆的靠近弧形板的一端固定连接有l型杆，并且l型杆水平段一端通过扭簧转轴转动连接有夹持板。
7.优选的，框体的底部固定连接有卡扣板，且卡扣板的底部设有安装板，卡扣板的底部两侧固定连接有卡勾，安装板的顶部两侧均开设有卡槽，且两个卡槽的内壁均通过扭簧转轴转动连接有配合卡勾使用的限位板。
8.优选的，两个弧形板的两侧均通过挤压弹簧与框体的内壁之间弹性连接。
9.优选的，框体的内侧底部固定连接有承载座，且承载座位于两个弧形板之间。
10.优选的，线束本体位于两个弧形板中心位置。
11.优选的，滑块与滑轨间隙配合。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.1.当进行线束的安装时，首先利用滑块在滑轨中进行滑动，进而可以带动活动框中活动杆进行移动，活动杆上的l型杆移动至两个弧线板之间时，通过转动杆将活动杆上的l型杆下移，接着将弧形板钩住，将其向后拉动，然后再将线束本体放置在框体内侧，并处于两个弧线板之间，紧接着将l型板提起，利用两个弧线板的卡合对线束本体进行限位，同时可以利用l型板上的夹持板对线束本体进行夹持，相对于现有技术中的线束缺乏辅助安装机构，在实际运用中多为简单的固定卡扣，功能性比较单一，不能满足多种不同规格线束的
安装固定工作的问题，本实用新型中提出的方式，不仅可以对线束本体进行卡合限位，同时通过不断调节可以满足不同规格线束本体的使用，通过夹持板与l型板的配合使用可以加强对线束本体的固定。
14.2.首先将安装板放置与所需安装线束本体位置，接着将框体底部两个卡勾沿着两个卡槽的方向放入，同时限位板在扭簧转轴的作用下对卡勾进行限位，进而实现了对框体进行固定的目的，从而进一步加强了线束的稳定性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的主视结构图；
17.图2为本实用新型的侧视结构图；
18.图3为本实用新型的活动杆下压结构图；
19.图4为本实用新型的外观图。
20.图中：1、框体；2、弧形板；3、折叠板；4、挤压弹簧；5、承载板；6、活动框；7、转动杆；8、滑套；9、承载座；10、卡扣板；11、卡槽；12、限位板；13、安装板；14、滑轨；15、滑块；16、活动杆；17、l型杆；18、夹持板；19、线束本体；20、卡勾。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.参照图1
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4，一种具有固定卡扣的线束，包括框体1，框体1的内侧设有线束本体19，框体1的内侧两侧均设有弧形板2，两个弧形板2的均通过折叠板3与框体1的内壁之间固定连接，框体1的顶部两侧均固定连接有承载板5，且两个承载板5的顶部一侧均设有活动框6，活动框6的底部固定连接有滑块15，且滑块15通过滑轨14与承载板5的顶部之间滑动连接，活动框6的内侧设有转动杆7，且转动杆7的两端均通过转轴与活动框6的内壁之间转动连接，并且转动杆7上套设有滑套8，滑套8的外壁上固定连接有活动杆16，且活动杆16的靠近弧形板2的一端固定连接有l型杆17，并且l型杆17水平段一端通过扭簧转轴转动连接有夹持板18，具体的，利用两方面的手段对线束本体19进行卡合固定，一方面通过两个弧形板2可以对线束本体19进行卡合限位，同时通过不断调节可以满足不同规格线束本体19的使用，通过夹持板18与l型板17的配合使用可以加强对线束本体19的固定。
23.本方案具备以下工作过程：
24.利用滑块15在滑轨14中进行滑动，进而可以带动活动框6中活动杆16进行移动，活动杆16上的l型杆17移动至两个弧线板2之间时，通过转动杆7将活动杆16上的l型杆17下移，接着将弧形板2钩住，将其向后拉动，然后再将线束本体19放置在框体1内侧，并处于两个弧形板2之间，紧接着将l型板17提起，利用两个弧形板2的卡合对线束本体19进行限位，
同时可以利用l型板17上的夹持板18对线束本体19进行夹持。
25.根据上述工作过程可知：
26.通过两方面的手段对线束本体19进行卡合固定，一方面通过两个弧形板2可以对线束本体19进行卡合限位，同时通过不断调节可以满足不同规格线束本体19的使用，通过夹持板18与l型板17的配合使用可以加强对线束本体19的固定。
27.进一步的，框体1的底部固定连接有卡扣板10，且卡扣板10的底部设有安装板13，卡扣板10的底部两侧固定连接有卡勾20，安装板13的顶部两侧均开设有卡槽11，且两个卡槽11的内壁均通过扭簧转轴转动连接有配合卡勾20使用的限位板12，具体的，将框体1底部两个卡勾20沿着两个卡槽11的方向放入，同时限位板12在扭簧转轴的作用下对卡勾20进行限位，进而实现了对框体1进行固定的目的。
28.进一步的，两个弧形板2的两侧均通过挤压弹簧4与框体1的内壁之间弹性连接，具体的，利用挤压弹簧4不仅可以加强弧形板2的稳定性，同时可以加强弧线板2对线束本体19的固定力度。
29.进一步的，框体1的内侧底部固定连接有承载座9，且承载座9位于两个弧形板2之间，具体的，利用承载座9可以进一步提高线束本体19在框体1内侧的稳定性。
30.进一步的，线束本体19位于两个弧形板2中心位置。
31.进一步的，滑块15与滑轨14间隙配合。
32.综上所述，将框体1底部两个卡勾20沿着两个卡槽11的方向放入，同时限位板12在扭簧转轴的作用下对卡勾20进行限位，进而实现了对框体1进行固定的目的，利用挤压弹簧4不仅可以加强弧形板2的稳定性，同时可以加强弧线板2对线束本体19的固定力度，利用承载座9可以进一步提高线束本体19在框体1内侧的稳定性。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。