一种潜油电泵电机底座的制作方法

一种潜油电泵电机底座
1.技术领域
2.本实用新型涉及石油工业潜油电泵，特别是一种潜油电泵电机底座。
3.

背景技术：

4.潜油电泵生产为海上石油开采的主要方式，完井管柱在潜油电泵电机底部需悬挂其他辅助完井工具。传统的潜油电泵电机底座是带有73mmnu或73mmeu内螺纹的法兰盘，做为电机底座的法兰盘与潜油电泵电机外壳体螺纹连接。由于潜油电泵电机底座的尺寸较短，如使用井口的液压管钳对双公短节和下方连接的完井工具旋紧，则容易损坏连接螺栓，造成施工质量事故。若在潜油电泵电机底座下方连接其他辅助完井工具，就需要使用双公短节。潜油电泵电机在下井前的安装过程中，需要解锁井口作业游动滑车的转动装置，通过人工对双公短节和下方连接的完井工具旋紧。同时，在旋转上扣时，由于提升电泵机组的铁链沿上扣方向旋转打扭，游动滑车和完井工具之间产生反扭矩，容易造成工具受损、管线缠绕，影响施工质量。
5.为了解决上述问题，做了以下与潜油电泵相关的专利检索：
6.1、一种便于拆装的潜油电泵专利号：cn201811252263 。本发明涉及潜油电泵技术领域，包括上机壳，所述上机壳的内侧面固定连接有多级离心泵，所述上机壳的底部设置有下机壳，所述下机壳的内侧面固定连接有电机架，所述电机架的内部固定安装有电机，所述电机架的顶部设置有固定架，所述固定架的左右两侧均与下机壳的内侧面固定连接，所述固定架的内侧面固定安装有保护器，所述电机的输出轴经联轴器贯穿并延伸至保护器的内部，所述保护器的顶部固定连接有柔轴，所述柔轴的顶端贯穿并延伸至多级离心泵的内部，所述上机壳的内部开设有锁杆槽。该发明是便于拆装的潜油电泵，拆卸方便，显著提升了潜油电泵的使用寿命。该装置可以快速拆卸电泵机组，但不适用于现场潜油电泵机组的快速安装。
7.2、潜油电泵气锚装置专利号：cn201811252263，潜油电泵气锚装置由安装在电泵机组上的筒体构成,该筒体的底部与保护器之间形成的环形空间中设有密封环,筒体高于离心泵的液体吸入口,其中筒体可由两个半筒体相互对接而构成,筒体中部设有固定装置,上部可设有固定块,本装置结构简单合理,安装、使用方便,制造成本较低,并且其可有效地应用在高含气油井采油的机组中,提高了油气分离的比例。但是该装置不适用于现场潜油电泵机组的快速安装。
8.3、一种潜油电泵盘轴对接工具，专利号：cn201721314897.0。潜油电泵盘轴对接工具属于井下作业电泵施工专用工具技术领域，包括扳手杆，扳手杆上设有用于定位两个潜油电泵壳体上相对应的法兰固定孔与基座孔的定位对接结构，所述定位对接结构上设有至少一个用于定位插接在法兰固定孔与基座孔中的定位销，所述扳手杆上还设有用于与潜油电泵转轴上的花键或潜油电泵转轴上的花键套相适配的盘轴旋拧结构，使用该实用新型的潜油电泵盘轴对接工具进行对接及盘轴作业时，先使用盘轴旋拧结构旋拧潜油电泵转轴，接着将定位销定位插接在法兰固定孔与基座孔内，然后使用固定螺栓将潜油电泵壳体与基座连接在一起，解决了两级潜油电泵对接时法兰固定孔与基座孔无法精准定位对正的问
题。该装置适用于潜油电泵机组法兰连接部位的快速安装，但无法解决现有潜油电泵电机底部与其他辅助完井工具需要采用螺纹连接、操作复杂、容易造成工具受损、管线缠绕，影响施工质量等问题。
9.因此需要发明一种安装方便，可以穿越下部辅助工具的线缆的潜油电泵电机底座。


技术实现要素：

10.本实用新型的目的是提供一种潜油电泵电机底座，方便下井工具在潜油电泵电机底座下方的安装，保护潜油电泵完井管柱中需要连接的各类液控管线和毛细钢管等线缆。提高施工质量，延长各类液控管线和毛细钢管等线缆的使用寿命，降低生产成本。
11.本实用新型的技术方案是：
12.一种潜油电泵电机底座包括芯点底座，其中：
13.芯点底座安装在上接头内，上接头的上部设有外螺纹，该外螺纹能够与潜油电泵电机本体下部的内螺纹连接；
14.下接头与上接头通过连接螺栓连接，下接头的下部设有外螺纹，该外螺纹能够与完井工具连接；
15.在所述上接头和下接头中均设有穿越通孔。
16.所述上接头的上部是电机本体装配腔、下部是上接头法兰盘，上接头法兰盘中设有电磁线装配孔。
17.所述芯点底座安装在上接头法兰盘的上端端面或者安装在上接头法兰盘中的芯点底座安装凹槽中，电磁线装配孔设在上接头法兰盘的上端端面中或者设在上接头法兰盘的芯点底座安装凹槽中。
18.所述下接头的上部是与上接头法兰盘结构相同的法兰盘，下接头的法兰盘和上接头法兰盘均是盘边设有螺栓孔和穿越通孔的实心法兰盘；上接头法兰盘和下接头中的穿越通孔和连接螺栓孔的数量相同并且对应设置；下接头的法兰盘和上接头法兰盘中的穿越通孔均设置在下接头的法兰盘和上接头法兰盘中连接螺栓孔的内侧。
19.所述上接头法兰盘和下接头中的穿越通孔至少设有三个，分布在所述上接头法兰盘和下接头中的穿越通孔的孔径与从中穿越的液控管线、毛细钢管或电缆的外径相符。
20.所述下接头下部本体的长度设定在40cm－70cm之间。
21.在所述下接头下部本体的外部焊接扶正边框。
22.扶正边框是弧形框，弧形框的上下高度小于井口液压钳口内腔的高度并且至少设有二个。
23.所述扶正边框是等腰梯形框并且在框体中部两侧焊接轮轴并在轮轴中安装滑轮；装有所述滑轮的扶正边框的上下高度小于井口液压钳口内腔的高度并且至少设有二个。
24.所述扶正边框所形成的外径小于潜油电泵井井中套管的内径6mm
‑
8mm。
25.与现有潜油电泵电机底座相比，本实用新型的显著使用效果在于：
26.1、在上接头和下接头的两端分别设置了外螺纹，使本实用新型具有现有技术中双公短节的功能。
27.2、将芯点底座安装在了上接头与上接头法兰盘之间。
28.3、在上接头法兰盘和下接头的法兰盘中设置了穿越通孔，各类液控管线和毛细钢管等线缆能够从该穿越通孔中穿过，即方便了液控管线、毛细钢管等辅助线缆的安装，也避免了辅助线缆的缠绕和损伤，延长了各类线缆的使用寿命。
29.4、由于本实用新型中设有上接头法兰盘和设置了法兰盘的下接头，在井口的安装过程中，可以使用液压钳对本实用新型与下部完井辅助工具完成螺纹连接，再将上接头和下接头的法兰盘进行连接。
30.5、本实用新型在下接头的下部管状体外面焊接了扶正边框，使潜油电泵完井管柱的下入更顺利，避免套管接箍和套管毛刺等部位对其造成的卡、顿等障碍。
31.6、综上所述，本实用新型具有显著的使用效果。
附图说明
32.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
33.图1是本实用新型中装有扶正边框的实施方式一的结构示意图。
34.图2是本实用新型中装有扶正边框的实施方式二的结构示意图。
35.图中：上接头1、芯点底座2、连接螺栓3、穿越通孔4、下接头5、扶正边框6、滑轮7、上接头法兰盘8。
具体实施方式
36.附图仅为参考与说明之用，并非用以限制本实用新型的保护范围。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
39.本实用新型具有以下实施例：
40.实施例一
41.一种潜油电泵电机底座包括芯点底座2，其中：
42.芯点底座2安装在上接头1内，上接头1的上部设有外螺纹，该外螺纹能够与潜油电泵电机本体下部的内螺纹连接；
43.下接头5与上接头1通过连接螺栓3连接，下接头5的下部设有外螺纹，该外螺纹能
够与完井工具连接；
44.在所述上接头1和下接头5中均设有穿越通孔4。本实用新型在上接头1和下接头5中设置了外螺纹，上接头1能够与潜油电泵电机本体螺纹连接，下接头5能够与完井工具螺纹连接。同时，上接头法兰盘8和下接头5中均设有穿越通孔4，为潜油电泵完井需要的液控管线、毛细钢管等辅助线缆提供了穿越通道，即方便了液控管线、毛细钢管等辅助线缆的安装，也避免了辅助线缆的缠绕和损伤，在提高潜油电泵安装施工效率的同时，也提高了安装质量，保护了生产设备。
45.实施例二
46.一种潜油电泵电机底座包括芯点底座2，其中：
47.芯点底座2安装在上接头1内，上接头1的上部设有外螺纹，该外螺纹能够与潜油电泵电机本体下部的内螺纹连接；
48.下接头5与上接头1通过连接螺栓3连接，下接头5的下部设有外螺纹，该外螺纹能够与完井工具连接；
49.在所述上接头1和下接头5中均设有穿越通孔4。
50.所述上接头1的上部是电机本体装配腔、下部是上接头法兰盘8，上接头法兰盘8中设有电磁线装配孔。
51.所述芯点底座2安装在上接头法兰盘8的上端端面或者安装在上接头法兰盘8中的芯点底座安装凹槽中，电磁线装配孔设在上接头法兰盘8的上端端面中或者设在上接头法兰盘8的芯点底座安装凹槽中。
52.所述下接头5的上部是与上接头法兰盘8结构相同的法兰盘，下接头5的法兰盘和上接头法兰盘8均是盘边设有螺栓孔和穿越通孔4的实心法兰盘；上接头法兰盘8和下接头5中的穿越通孔4和连接螺栓孔的数量相同并且对应设置；下接头5的法兰盘和上接头法兰盘8中的穿越通孔4均设置在下接头5的法兰盘和上接头法兰盘8中连接螺栓孔的内侧。
53.本实用新型在上接头1和下接头5中设置了外螺纹，上接头1能够与潜油电泵电机本体螺纹连接，下接头5能够与完井工具螺纹连接。同时，上接头法兰盘8和下接头5中均设有穿越通孔4，为潜油电泵完井需要的液控管线、毛细钢管等辅助线缆提供了穿越通道，即方便了液控管线、毛细钢管等辅助线缆的安装，也避免了辅助线缆的缠绕和损伤，在提高潜油电泵安装施工效率的同时，也提高了安装质量，保护了生产设备。本实施例描述了下接头5的法兰盘和上接头法兰盘8的结构以及芯点底座2的安装方式和穿越通孔4的设置位置。
54.实施例三
55.一种潜油电泵电机底座包括芯点底座2，其中：
56.芯点底座2安装在上接头1内，上接头1的上部设有外螺纹，该外螺纹能够与潜油电泵电机本体下部的内螺纹连接；
57.下接头5与上接头1通过连接螺栓3连接，下接头5的下部设有外螺纹，该外螺纹能够与完井工具连接；
58.在所述上接头1和下接头5中均设有穿越通孔4。
59.所述上接头1的上部是电机本体装配腔、下部是上接头法兰盘8，上接头法兰盘8中设有电磁线装配孔。
60.所述芯点底座2安装在上接头法兰盘8的上端端面或者安装在上接头法兰盘8中的
芯点底座安装凹槽中，电磁线装配孔设在上接头法兰盘8的上端端面中或者设在上接头法兰盘8的芯点底座安装凹槽中。
61.所述下接头5的上部是与上接头法兰盘8结构相同的法兰盘，下接头5的法兰盘和上接头法兰盘8均是盘边设有螺栓孔和穿越通孔4的实心法兰盘；上接头法兰盘8和下接头5中的穿越通孔4和连接螺栓孔的数量相同并且对应设置；下接头5的法兰盘和上接头法兰盘8中的穿越通孔4均设置在下接头5的法兰盘和上接头法兰盘8中连接螺栓孔的内侧。
62.所述上接头法兰盘8和下接头5中的穿越通孔4至少设有三个，分布在上接头法兰盘8和下接头5中的穿越通孔4的孔径与从中穿越的液控管线、毛细钢管或电缆的外径相符。一是满足多管线穿越，二是根据管线不同的安装方位可以选择不同的穿越通孔，不同的管线和线缆能够选择不同孔径的穿越通孔4穿越，能够保证管线和线缆在穿越通孔4中的稳固。
63.本实用新型在上接头1和下接头5中设置了外螺纹，上接头1能够与潜油电泵电机本体螺纹连接，下接头5能够与完井工具螺纹连接。同时，上接头法兰盘8和下接头5中均设有穿越通孔4，为潜油电泵完井需要的液控管线、毛细钢管等辅助线缆提供了穿越通道，即方便了液控管线、毛细钢管等辅助线缆的安装，也避免了辅助线缆的缠绕和损伤，在提高潜油电泵安装施工效率的同时，也提高了安装质量，保护了生产设备。本实施例对穿越通孔4的设置方式做了更进一步的描述。
64.实施例四
65.一种潜油电泵电机底座包括芯点底座2，其中：
66.芯点底座2安装在上接头1内，上接头1的上部设有外螺纹，该外螺纹能够与潜油电泵电机本体下部的内螺纹连接；
67.下接头5与上接头1通过连接螺栓3连接，下接头5的下部设有外螺纹，该外螺纹能够与完井工具连接；
68.在所述上接头1和下接头5中均设有穿越通孔4。
69.所述上接头1的上部是电机本体装配腔、下部是上接头法兰盘8，上接头法兰盘8中设有电磁线装配孔。
70.所述芯点底座2安装在上接头法兰盘8的上端端面或者安装在上接头法兰盘8中的芯点底座安装凹槽中，电磁线装配孔设在上接头法兰盘8的上端端面中或者设在上接头法兰盘8的芯点底座安装凹槽中。
71.所述下接头5的上部是与上接头法兰盘8结构相同的法兰盘，下接头5的法兰盘和上接头法兰盘8均是盘边设有螺栓孔和穿越通孔4的实心法兰盘；上接头法兰盘8和下接头5中的穿越通孔4和连接螺栓孔的数量相同并且对应设置；下接头5的法兰盘和上接头法兰盘8中的穿越通孔4均设置在下接头5的法兰盘和上接头法兰盘8中连接螺栓孔的内侧。
72.所述上接头法兰盘8和下接头5中的穿越通孔4至少设有三个，分布在上接头法兰盘8和下接头5中的穿越通孔4的孔径与从中穿越的液控管线、毛细钢管或电缆的外径相符。
73.所述下接头5下部本体的长度设定在40cm－70cm之间，下接头5的下部本体有足够的长度，就能够在井口使用液压钳操作。
74.在所述下接头5下部本体的外部焊接扶正边框6，扶正边框6有利于潜油电泵机组和本实用新型下部连接的完井辅助设备的下井。由于下接头5的下部本体有足够的长度，即
方便了施工人员在井口采用液压钳将本实用新型与下部的完井辅助工具完成螺纹连接，并且不会损坏下接头5的外螺纹和扶正边框6。
75.本实用新型在上接头1和下接头5中设置了外螺纹，上接头1能够与潜油电泵电机本体螺纹连接，下接头5能够与完井工具螺纹连接。同时，上接头法兰盘8和下接头5中均设有穿越通孔4，为潜油电泵完井需要的液控管线、毛细钢管等辅助线缆提供了穿越通道，即方便了液控管线、毛细钢管等辅助线缆的安装，也避免了辅助线缆的缠绕和损伤，在提高潜油电泵安装施工效率的同时，也提高了安装质量，保护了生产设备。本实施例在下接头5的下部加设了扶正边框6。
76.实施例五
77.一种潜油电泵电机底座包括芯点底座2，其中：
78.芯点底座2安装在上接头1内，上接头1的上部设有外螺纹，该外螺纹能够与潜油电泵电机本体下部的内螺纹连接；
79.下接头5与上接头1通过连接螺栓3连接，下接头5的下部设有外螺纹，该外螺纹能够与完井工具连接；
80.在所述上接头1和下接头5中均设有穿越通孔4。
81.所述上接头1的上部是电机本体装配腔、下部是上接头法兰盘8，上接头法兰盘8中设有电磁线装配孔。
82.所述芯点底座2安装在上接头法兰盘8的上端端面或者安装在上接头法兰盘8中的芯点底座安装凹槽中，电磁线装配孔设在上接头法兰盘8的上端端面中或者设在上接头法兰盘8的芯点底座安装凹槽中。
83.所述下接头5的上部是与上接头法兰盘8结构相同的法兰盘，下接头5的法兰盘和上接头法兰盘8均是盘边设有螺栓孔和穿越通孔4的实心法兰盘；上接头法兰盘8和下接头5中的穿越通孔4和连接螺栓孔的数量相同并且对应设置；下接头5的法兰盘和上接头法兰盘8中的穿越通孔4均设置在下接头5的法兰盘和上接头法兰盘8中连接螺栓孔的内侧。
84.所述上接头法兰盘8和下接头5中的穿越通孔4至少设有三个，分布在上接头法兰盘8和下接头5中的穿越通孔4的孔径与从中穿越的液控管线、毛细钢管或电缆的外径相符。
85.所述下接头5下部本体的长度设定在40cm－70cm之间，下接头5的下部本体有足够的长度，就能够在井口使用液压钳操作。
86.在所述下接头5下部本体的外部焊接扶正边框6，扶正边框6有利于潜油电泵机组和本实用新型下部连接的完井辅助设备的下井。
87.扶正边框6是弧形框，弧形框的上下高度小于井口液压钳口内腔的高度并且至少设有二个。这样扶正边框6正好位于井口液压钳口的内腔中，液压钳口卡在扶正边框6两侧的下接头5本体外面，不会损坏下接头5下部的外螺纹、也不会损坏扶正边框6。本实施例中的扶正边框6制造简单，加工成本低廉。增加扶正边框6以后，可使安装在潜油电泵电机本体下部的本实用新型对潜油电泵生产管柱和其中连接的生产工具顺利和稳定地下井，在下井过程中顺利通过套管接箍连接处和套管毛刺等部位，对潜油电泵生产管柱和其中连接的生产工具起到扶正和保护作用。
88.本实用新型在上接头1和下接头5中设置了外螺纹，上接头1能够与潜油电泵电机本体螺纹连接，下接头5能够与完井工具螺纹连接。同时，上接头法兰盘8和下接头5中均设
有穿越通孔4，为潜油电泵完井需要的液控管线、毛细钢管等辅助线缆提供了穿越通道，即方便了液控管线、毛细钢管等辅助线缆的安装，也避免了辅助线缆的缠绕和损伤，在提高潜油电泵安装施工效率的同时，也提高了安装质量，保护了生产设备。本实施例对扶正边框6的一个实施方式做了具体描述。
89.实施例六
90.一种潜油电泵电机底座包括芯点底座2，其中：
91.芯点底座2安装在上接头1内，上接头1的上部设有外螺纹，该外螺纹能够与潜油电泵电机本体下部的内螺纹连接；
92.下接头5与上接头1通过连接螺栓3连接，下接头5的下部设有外螺纹，该外螺纹能够与完井工具连接；
93.在所述上接头1和下接头5中均设有穿越通孔4。
94.所述上接头1的上部是电机本体装配腔、下部是上接头法兰盘8，上接头法兰盘8中设有电磁线装配孔。
95.所述芯点底座2安装在上接头法兰盘8的上端端面或者安装在上接头法兰盘8中的芯点底座安装凹槽中，电磁线装配孔设在上接头法兰盘8的上端端面中或者设在上接头法兰盘8的芯点底座安装凹槽中。
96.所述下接头5的上部是与上接头法兰盘8结构相同的法兰盘，下接头5的法兰盘和上接头法兰盘8均是盘边设有螺栓孔和穿越通孔4的实心法兰盘；上接头法兰盘8和下接头5中的穿越通孔4和连接螺栓孔的数量相同并且对应设置；下接头5的法兰盘和上接头法兰盘8中的穿越通孔4均设置在下接头5的法兰盘和上接头法兰盘8中连接螺栓孔的内侧。
97.所述上接头法兰盘8和下接头5中的穿越通孔4至少设有三个，分布在上接头法兰盘8和下接头5中的穿越通孔4的孔径与从中穿越的液控管线、毛细钢管或电缆的外径相符。
98.所述下接头5下部本体的长度设定在40cm－70cm之间，下接头5的下部本体有足够的长度，就能够在井口使用液压钳操作。
99.在所述下接头5下部本体的外部焊接扶正边框6，扶正边框6有利于潜油电泵机组和本实用新型下部连接的完井辅助设备的下井。
100.所述扶正边框6是等腰梯形框并且在框体中部两侧焊接轮轴并在轮轴中安装滑轮7；装有所述滑轮7的扶正边框6的上下高度小于井口液压钳口内腔的高度并且至少设有二个。这样扶正边框6正好位于井口液压钳口的内腔中，液压钳口卡在扶正边框6两侧的下接头5本体外面，不会损坏下接头5下部的外螺纹、也不会损坏扶正边框6。本实施例中的扶正边框6是另一种实施方式，安装了滑轮7的腰梯形框具有稳固和在下井过程中顺滑的特点。
101.增加扶正边框6以后，可使安装在潜油电泵电机本体下部的本实用新型对潜油电泵生产管柱和其中连接的生产工具顺利和稳定地下井，在下井过程中顺利通过套管接箍连接处和套管毛刺等部位，对潜油电泵生产管柱和其中连接的生产工具起到扶正和保护作用。
102.本实用新型在上接头1和下接头5中设置了外螺纹，上接头1能够与潜油电泵电机本体螺纹连接，下接头5能够与完井工具螺纹连接。同时，上接头法兰盘8和下接头5中均设有穿越通孔4，为潜油电泵完井需要的液控管线、毛细钢管等辅助线缆提供了穿越通道，即方便了液控管线、毛细钢管等辅助线缆的安装，也避免了辅助线缆的缠绕和损伤，在提高潜
油电泵安装施工效率的同时，也提高了安装质量，保护了生产设备。本实施例对扶正边框6的另一个实施方式做了具体描述。
103.实施例七
104.一种潜油电泵电机底座包括芯点底座2，其中：
105.芯点底座2安装在上接头1内，上接头1的上部设有外螺纹，该外螺纹能够与潜油电泵电机本体下部的内螺纹连接；
106.下接头5与上接头1通过连接螺栓3连接，下接头5的下部设有外螺纹，该外螺纹能够与完井工具连接；
107.在所述上接头1和下接头5中均设有穿越通孔4。
108.所述上接头1的上部是电机本体装配腔、下部是上接头法兰盘8，上接头法兰盘8中设有电磁线装配孔。
109.所述芯点底座2安装在上接头法兰盘8的上端端面或者安装在上接头法兰盘8中的芯点底座安装凹槽中，电磁线装配孔设在上接头法兰盘8的上端端面中或者设在上接头法兰盘8的芯点底座安装凹槽中。
110.所述下接头5的上部是与上接头法兰盘8结构相同的法兰盘，下接头5的法兰盘和上接头法兰盘8均是盘边设有螺栓孔和穿越通孔4的实心法兰盘；上接头法兰盘8和下接头5中的穿越通孔4和连接螺栓孔的数量相同并且对应设置；下接头5的法兰盘和上接头法兰盘8中的穿越通孔4均设置在下接头5的法兰盘和上接头法兰盘8中连接螺栓孔的内侧。
111.所述上接头法兰盘8和下接头5中的穿越通孔4至少设有三个，分布在上接头法兰盘8和下接头5中的穿越通孔4的孔径与从中穿越的液控管线、毛细钢管或电缆的外径相符。
112.所述下接头5下部本体的长度设定在40cm－70cm之间，下接头5的下部本体有足够的长度，就能够在井口使用液压钳操作。
113.在所述下接头5下部本体的外部焊接扶正边框6，扶正边框6有利于潜油电泵机组和本实用新型下部连接的完井辅助设备的下井。
114.所述扶正边框6是等腰梯形框并且在框体中部两侧焊接轮轴并在轮轴中安装滑轮7；装有所述滑轮7的扶正边框6的上下高度小于井口液压钳口内腔的高度并且至少设有二个。
115.所述扶正边框6所形成的外径小于潜油电泵井井中套管的内径6mm
‑
8mm。
116.本实用新型在上接头1和下接头5中设置了外螺纹，上接头1能够与潜油电泵电机本体螺纹连接，下接头5能够与完井工具螺纹连接。同时，上接头法兰盘8和下接头5中均设有穿越通孔4，为潜油电泵完井需要的液控管线、毛细钢管等辅助线缆提供了穿越通道，即方便了液控管线、毛细钢管等辅助线缆的安装，也避免了辅助线缆的缠绕和损伤，在提高潜油电泵安装施工效率的同时，也提高了安装质量，保护了生产设备。本实施例对扶正边框6的所形成的外径做了具体描述和确定。
117.本实用新型增加了扶正边框6以后，可使潜油电泵机组和潜油电泵生产管柱以及其中连接的完井工具顺利和稳稳当当地下井，在下井过程中顺利通过套管接箍连接处和套管毛刺等部位，避免产生震动，对潜油电泵生产管柱和其中连接的生产工具起到扶正和保护作用。
118.本实用新型在上接头1中设置了外螺纹、下接头5中设置了外螺纹，上接头1中的外
螺纹能够与潜油电泵电机下部本体螺纹连接，下接头5能够与完井工具螺纹连接。本实用新型摒弃了现有技术中使用双公短节的连接方式。上接头法兰盘8和下接头5的法兰盘中均设有穿越通孔4，为潜油电泵完井需要的液控管线、毛细钢管等辅助线缆提供了穿越通道，即方便了液控管线、毛细钢管等辅助线缆的安装，也避免了辅助线缆的缠绕和损伤，在提高潜油电泵安装施工效率的同时，也提高了安装质量，保护了生产设备。
119.本实用新型的安装方法如下述：
120.1、在潜油电泵制造车间就将电磁线尾部与芯点底座2进行连接，将上接头1通过上端外螺纹与潜油电泵电机本体下部的内螺纹连接并旋紧；
121.2、现场完井施工时，将连接在潜油电泵电机本体下方的下接头5坐于钻台补心中，按照潜油电泵完井管柱设计表，将泵下辅助完井工具螺纹连接在下接头5的下部；
122.3、将上接头法兰盘8和下接头5的法兰盘端面通过连接螺栓3连接牢固；
123.4、将完井工具需要连接的液控管线、毛细钢管等线缆选择不同孔径的穿越通孔4并从中穿过。
124.通过穿越通孔4的保护，避免各类管线在下井过程中发生的磕碰和挤压，保证设备安全下井，延长各类管线和线缆的使用寿命。
125.扶正边框6对于下井的完井管柱和管柱中连接的工具起到扶正和保护作用，弧形的扶正边框6和扶正边框6中的滑轮7保证工具入井后，能够顺利通过套管内的套管接箍和套管毛刺等部位，保证工具入井的安全可靠。
126.上面叙述的实施例仅仅为典型实施例，但本实用新型不仅限于这些实施例，本领域的技术人员可以在不偏离本实用新型的精神和启示下做出修改。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的创造精神和创造理念之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。因此，保护范围不仅限于上文的说明。