降噪电机以及吹风机的制作方法

1.本实用新型涉及电机技术领域，特别涉及降噪电机以及吹风机。


背景技术：

2.现有高转速电吹风的电机一般为无刷电机。目前，为了增加无刷电机的风速和风压，可通过加大无刷电机的直径尺寸或者提高无刷电机的转速来达到高风速、高风压的技术效果，但上述两种增速增压的方式均会显著提高无刷电机的噪声。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在提供一种降噪电机，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
4.根据本实用新型的第一方面实施例的降噪电机，包括：
5.电机外壳，其内设有安装部，所述安装部内设有安装腔，所述安装部与所述电机外壳之间固定连接有多个导风叶片，所述电机外壳与所述安装部之间形成有风道；
6.转子组件，其安装于所述安装腔，所述转子组件设有转轴，所述转轴在安装部的前方固定连接有第一风叶和第二风叶，所述第二风叶位于所述第一风叶的前方，所述转轴在远离第二风叶的一端固定连接有磁环；
7.定子组件，其安装于所述安装腔，所述定子组件位于所述第一风叶的后方，所述定子组件用于驱动所述磁环进行旋转，以驱动所述第一风叶和所述第二风叶产生流经所述风道的向后气流。
8.根据本实用新型实施例的降噪电机，至少具有如下有益效果：由于本实用新型设有两个能够同时产生气流的风叶，两个风叶产生的气流能够相互叠加，因此使得在相同转速以及相同直径尺寸的条件下，本实用新型的风速和风压均优胜于现有技术；或者反过来说，在同等风速和风压的条件下，应用本实用新型能够降低无刷电机的转速，以消除风叶产生的啸叫声和轴承的摩擦噪声，并且应用本实用新型能够减小无刷电机的直径尺寸和重量，以降低生产成本。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述第一风叶和所述第二风叶均设有相同数量的转动叶片，为了能够让第一风叶对第二风叶产生的气流进行增压，所述第一风叶和所述第二风叶绕所述转轴进行错位设置，即两者不前后重合，使得两者在转动时存在异步，以强化第一风叶对第二风叶气流的吸入效果，从而实现增压的目的。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述第一风叶与所述第二风叶设有不同数量的转动叶片，为了能够让第一风叶对第二风叶产生的气流进行增压，第一风叶的转动叶片数量多于第二风叶的转动叶片数量，即两者不前后重合，使得两者在转动时存在异步，以强化第一风叶对第二风叶气流的吸入效果，从而实现增压的目的。
11.根据本实用新型的一些实施例，为了使所述第二风叶产生的气流能够全部输送至所述第一风叶，并提升所述降噪电机的安全系数，所述第一风叶和所述第二风叶均位于所
述电机外壳之内。
12.根据本实用新型的一些实施例，为了将所述转轴安装在所述安装腔内，所述转轴上还设有轴承，所述轴承用于使所述转轴安装在所述安装腔内，所述磁环、轴承、第一风叶和第二风叶从后往前依次设置在所述转轴上。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述定子组件包括定子铁芯和多个绕组线圈，所述定子铁芯设有多个齿槽，多个所述绕组线圈分别缠绕在对应的齿槽上，所述定子铁芯围设在所述磁环之外，使得所述定子组件能够驱动所述磁环进行旋转。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述降噪电机还包括驱动器，多个所述绕组线圈均与所述驱动器电性连接，所述驱动器用于控制定子组件的内部磁场，以驱动所述磁环进行旋转。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述电机外壳和所述安装部均为圆环体，以减少对气流的阻力，所有的导风叶片均绕安装部的外周面进行周向均布，使得每相邻两个导风叶片之间的空间均一致，以避免产生风速差。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述电机外壳、安装部和导风叶片均为导体，所述电机外壳上设有接地公端子，将接地公端子设置在电机外壳上，以便于对电机外壳进行接地。
17.根据本实用新型的第二方面实施例的吹风机，包括气流通道和上述的降噪电机，所述气流通道设有进风口和出风口，所述降噪电机安装在所述气流通道内，所述第二风叶朝进风口的方向进行设置。
18.根据本实用新型实施例的吹风机，至少具有如下有益效果：采用所述降噪电机的吹风机，在不影响其正常使用的前提下，能够有效降低其工作时所产生的噪声，使用体验更佳。
19.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
20.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
21.图1是本实用新型实施例的降噪电机的立体结构示意图；
22.图2是图1所示的降噪电机的俯视图；
23.图3是图2所示的降噪电机沿a-a剖面线的剖视图；
24.图4是图1所示的降噪电机的分解图。
25.附图中：100-电机外壳、200-转子组件、300-安装部、310-安装腔、311-转子腔体、400-导风叶片、110-风道、210-转轴、220-磁环、250-轴承、230-第一风叶、240-第二风叶、231-转动叶片、120-凹槽、121-接地公端子。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参
考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
29.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
30.如图1至图4所示，根据本实用新型的第一方面实施例的降噪电机，包括电机外壳100、转子组件200、定子组件(附图未示出)和驱动器(附图未示出)，所述电机外壳100内设有安装部300，所述安装部300内设有安装腔310，所述安装腔310包括转子腔体311和定子腔体，定子腔体的尺寸大小大于转子腔体311的尺寸大小，所述转子腔体311与所述定子腔体连通，所述转子组件200和所述定子组件分别安装于所述转子腔体311和所述定子腔体；所述安装部300与所述电机外壳100之间固定连接有多个导风叶片400，所述电机外壳100与所述安装部300之间形成有风道110。
31.具体地，所述转子组件200包括转轴210、磁环220、轴承250、第一风叶230和第二风叶240，所述轴承250安装在所述转子腔体311内，所述轴承250与所述转轴210进行过盈配合，以承载和固定所述转轴210；所述转轴210在安装部300的前方固定连接有所述第一风叶230和所述第二风叶240，所述第二风叶240位于所述第一风叶230的前方，两个风叶的转动范围几乎覆盖所述风道110，所述转轴210在远离第二风叶240的一端固定连接有所述磁环220，所述磁环220为永磁铁，此时所述磁环220、轴承250、第一风叶230和第二风叶240从后往前依次设置在所述转轴210上。所述定子组件包括定子铁芯和多个绕组线圈，所述定子铁芯由导磁材料制成，例如硅钢材料，所述定子铁芯设有多个齿槽，多个所述绕组线圈分别缠绕在对应的齿槽上，所述定子铁芯围设在所述磁环220之外，多个所述绕组线圈均与所述驱动器电性连接，当所述驱动器接电后，在所述驱动器的控制下，转子组件200上的磁环220在定子组件洛伦兹力的驱动下进行旋转，以此来带动转子组件200的转轴210进行旋转，并最终带动第一风叶230和第二风叶240同时进行转动，以驱动所述第一风叶230和所述第二风叶240产生流经所述风道110的向后气流。
32.采用上述的结构，由于本实用新型设有两个能够同时产生气流的风叶，两个风叶产生的气流能够相互叠加，因此使得在相同转速以及相同直径尺寸的条件下，本实用新型的风速和风压均优胜于现有技术；或者反过来说，在同等风速和风压的条件下，应用本实用新型能够降低无刷电机的转速，以消除风叶产生的啸叫声和轴承250的摩擦噪声，并且应用本实用新型能够减小无刷电机的直径尺寸和重量，以降低生产成本。
33.如图4所示，在本实用新型的一些实施例中，为了能够让第一风叶230对第二风叶
240产生的气流进行增压，所述第一风叶230与所述第二风叶240不前后重合，使得两者在转动时存在异步，以强化第一风叶230对第二风叶240的气流的吸入效果，从而实现增压的目的。具体地，当所述第一风叶230和所述第二风叶240均设有相同数量的转动叶片231时，所述第一风叶230和所述第二风叶240绕所述转轴210进行错位设置，若两者均由十一个转动叶片231组成的话，则相邻两个转动叶片231之间相差的角度大约为32
°
，此时两个风叶错位的角度优选为32
°
/2＝16
°
，同理，若所述第一风叶230和所述第二风叶240均由十三个转动叶片231组成的话，则两个风叶错开的角度优选为27
°
/2＝13.5
°
。在另一些实施例，当所述第一风叶230与所述第二风叶240设有不同数量的转动叶片时，第一风叶230的转动叶片231数量多于第二风叶240的转动叶片231数量，若所述第二风叶240由十一个转动叶片231组成的话，则所述第一风叶230可选由十三个转动叶片231组成。
34.如图1和图3所示，在本实用新型的一些实施例中，为了使所述第二风叶240产生的气流能够全部输送至所述第一风叶230，所述第一风叶230和所述第二风叶240均位于所述电机外壳100之内，即两个风叶均在电机外壳100内进行转动，并提升所述降噪电机的安全系数。
35.如图3和图4所示，在本实用新型的一些实施例中，为了减少风道110内气流的阻力，所述电机外壳100和所述安装部300均可选为圆环体，两者同轴设置，且为了使风道110的布局更加合理，所有的导风叶片400均绕安装部300的外周面进行周向均布，使得每相邻两个导风叶片400之间的空间均一致，以稳定气流流经风道110时的风速。
36.进一步地，所有的导风叶片400均可选为曲面风叶叶片，此时每个所述曲面风叶叶片的倾向均一致，在气流密度不变的情况下，这样的设置会使风道110内局部压强变大，以压迫气流达到更高的流动速度，从而增强风速。需要说明的是，本实用新型并没有对电机外壳100和安装部300的形状进行具体限定，也没有对导风叶片400的形状进行具体限定，所述电机外壳100和所述安装部300还可以为其他形状，例如外周为圆角矩形的环体，而所述导风叶片400也可以为其他形状，例如直面风叶叶片。
37.在本实用新型的一些实施例中，为了使转子组件200的轴承250能够牢固地安装在所述转子腔体311内，转子腔体311的内壁面上设有四个胶槽(附图未示出)，四个所述胶槽绕转子腔体311的中心圆周布置。在安装轴承250之前，先将灌封胶注入各个胶槽内，然后再安装轴承250，若需要拆卸轴承250的话，则可采用热风枪吹向所述胶槽，待灌封胶融化后便能顺利拆下轴承250。可以理解的是，所述胶槽的数量还可以为两个、三个、五个等，而不限于此。
38.如图1和图2所示，在本实用新型的一些实施例中，所述电机外壳100、导风叶片400和安装部300均为导体，电机外壳100的后边缘开设有凹槽120，所述凹槽120内设有接地公端子121，所述接地公端子121为插脚结构，其可与接地母端子(附图未示出)进行可拆连接，以满足降噪电机的接地要求。
39.根据本实用新型的第二方面实施例的吹风机，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的降噪电机，还包括气流通道(附图未示出)，所述气流通道设有进风口和出风口，所述降噪电机安装在所述气流通道内，所述第二风叶240朝进风口的方向进行设置，使得从进风口进入的气流能够第一时间地被吸入至所述第二风叶240，所述降噪电机产生的气流经所述出风口进行流出。由于所述吹风机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少
具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
40.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。