一种微电机轴防止整流子轴向移动的结构的制作方法

1.本实用新型涉及电机，尤其是涉及一种微电机轴防止整流子轴向移动的结构。


背景技术：

2.整流子是有刷电机换向的重要零件。整流子的功能是使转子的导体在磁场内的各个位置接受特定方向的电流，产生能使转子向某方向转动的特定转矩。
3.电机轴是支撑转子绕组运行、输出转矩、连接负载的重要零件。根据电机的要求，有一些电机轴会设计成光轴并在轴上打筋。打筋的目的是固定转子上的矽钢片、绝缘套、整流子和导向套。
4.在微电机耐久试验或者整个生命周期期间，固定在电机轴上的整流子不能出现轴向移动和周向旋转。否则，微电机的振动和噪音会加剧，进一步影响微电机的性能。若是电机长时间运行或者堵转时电机轴会发热，绝缘套受热可能会出现变形的情况，整流子存在向矽钢片端轴向移动的风险。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种微电机轴防止整流子轴向移动的结构。
6.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
7.一种微电机轴防止整流子轴向移动的结构，包括电机轴，所述电机轴包括轴体、第一安装筋以及第二安装筋，所述第一安装筋以及所述第二安装筋从所述轴体延伸而出，所述第一安装筋以及所述第二安装筋均沿所述轴体的轴向延伸，所述第一安装筋以及所述第二安装筋之间存在间隙使所述第一安装筋与所述第二安装筋之间不连续，所述第一安装筋以及所述第二安装筋的高度不同。
8.进一步地，所述第一安装筋以及所述第二安装筋位于同一直线上。
9.进一步地，所述第一安装筋以及所述第二安装筋的高度差为0.02mm-0.04mm。
10.进一步地，所述第一安装筋的数量为多个，每两个所述第一安装筋成为一组，多组所述第一安装筋均匀分布于所述轴体外表面。
11.进一步地，所述第二安装筋的数量为多个，每两个所述第二安装筋成为一组，多组所述第二安装筋均匀分布于所述轴体外表面。
12.进一步地，所述第一安装筋的截面呈三角形。
13.进一步地，所述第二安装筋的截面呈三角形。
14.进一步地，所述微电机轴防止整流子轴向移动的结构还包括整流子，所述整流子安装于所述轴体，所述第一安装筋与所述第二安装筋与所述整流子的内孔过盈配合。
15.进一步地，所述微电机轴防止整流子轴向移动的结构还包括矽钢片，所述矽钢片安装于所述轴体，所述第二安装筋位于所述矽钢片与所述第一安装筋之间，所述第二安装筋的高度大于所述第一安装筋的高度。
16.进一步地，所述微电机轴防止整流子轴向移动的结构还包括涂覆层，所述涂覆层能够绝缘，所述涂覆层位于所述轴体上，所述涂覆层位于所述矽钢片与所述整流子之间并延伸至所述整流子内孔。
17.相比现有技术，本实用新型微电机轴防止整流子轴向移动的结构通过设置高度不同的第一安装筋以及第二安装筋，使整流子安装在轴体上时分别与第一安装筋以及第二安装筋过盈配合，无需绝缘套抵触就能防止整流子轴向移动，有效防止了整流子安装过程中与第一安装筋抵压使第一安装筋失效产生的轴向移动。
附图说明
18.图1为本实用新型微电机轴防止整流子轴向移动的结构的主视图；
19.图2为图1的微电机轴防止整流子轴向移动的结构的局部结构图；
20.图3为图2的微电机轴防止整流子轴向移动的结构沿a-a的剖视图；
21.图4为图2的微电机轴防止整流子轴向移动的结构沿b-b的剖视图；
22.图5为图1的微电机轴防止整流子轴向移动的结构的剖视图。
23.图中：10、电机轴；11、轴体；12、第一安装筋；13、第二安装筋；20、导向套；30、整流子；40、涂覆层；50、矽钢片。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在另一中间组件，通过中间组件固定。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在另一中间组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在另一中间组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.图1至图5为本实用新型微电机轴防止整流子轴向移动的结构，微电机轴防止整流子轴向移动的结构包括电机轴10、导向套20、整流子30、涂覆层40以及矽钢片50。
28.电机轴10包括轴体11、第一安装筋12以及第二安装筋13。第一安装筋12以及第二安装筋13位于同一直线上。第一安装筋12以及第二安装筋13从轴体11延伸而出。第一安装筋12以及第二安装筋13的截面均呈三角形。第一安装筋12以及第二安装筋13的延伸方向为轴体11的轴向。在轴体11的轴向上第一安装筋12以及第二安装筋13之间断开存在间隙使第一安装筋12与第二安装筋13之间不连续。第二安装筋13的高度大于第一安装筋12的高度。
第一安装筋12以及第二安装筋13的高度差为0.02mm-0.04mm。具体的，第二安装筋13尺寸的下公差一定要大于第一安装筋12尺寸的上公差。第一安装筋12以及第二安装筋13的长度满足以下关系1/2a≤b《2/3a；0《d≤1/3a；0《c《d。其中a是整流子30内孔深度；b是第二安装筋13到整流子30底端的长度；d是第一安装筋12到整流子30顶端的长度；c是第二安装筋13和第一安装筋12之间的距离。
29.第一安装筋12的数量为多个，每两第一安装筋12为一组，多个第一安装筋12分成若干组。若干组第一安装筋12均匀分布于轴体11外表面。在本实施例中，第一安装筋12的数量为8个，分为四组，四组第一安装筋12均匀分布于轴体11外表面，相邻两组第一安装筋12与轴体11轴心的连线呈90
°
。
30.第二安装筋13的数量为多个，每两第二安装筋13为一组，多个第二安装筋13分成若干组。若干组第二安装筋13均匀分布于轴体11外表面。在本实施例中，第二安装筋13的数量为8个，分为四组，四组第二安装筋13均匀分布于轴体11外表面，相邻两组第二安装筋13与轴体11轴心的连线呈90
°
。
31.涂覆层40有绝缘的作用。涂覆层40涂覆于轴体11外表面，涂覆层40的外径小于整流子30末端的孔径。
32.安装微电机轴防止整流子轴向移动的结构时，将矽钢片50安装至电机轴10的轴体11上。整流子30沿图1箭头方向安装于轴体11直至整流子30后端会覆盖涂覆层40起到绝缘的作用。在安装过程中，第一安装筋12会全部穿过整流子30的内径，由于第二安装筋13的高度大于第一安装筋12的高度，第二安装筋13起到限位的作用，整流子30不存在向矽钢片50端轴向移动的风险，因此可以用涂覆层40代替绝缘套起到绝缘的作用。安装导向套20直到接触整流子30。
33.本实用新型微电机轴防止整流子轴向移动的结构通过设置高度不同的第一安装筋12以及第二安装筋13，使整流子30安装在轴体11上时分别与第一安装筋12以及第二安装筋13过盈配合，无需绝缘套抵触就能防止整流子30轴向移动，有效防止了整流子30安装过程中与第一安装筋12抵压使第一安装筋12失效产生的轴向移动。
34.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进演变，都是依据本实用新型实质技术对以上实施例做的等同修饰与演变，这些都属于本实用新型的保护范围。