一种新型脱水机进料减速电机防进水机构的制作方法

1.本实用新型涉及餐厨垃圾处理机技术领域，尤其涉及一种新型脱水机进料减速电机防进水机构。


背景技术：

2.随着国家对环保的重视及政策的不断完善，对家庭厨余或餐厨垃圾的处理也越来越重视，由于目前国内还没有实施完善的垃圾分类管理制度，家庭厨余或餐厨垃圾由于有机物含量高，一般与其它垃圾混装丢弃、放置后容易发臭，严重污染环境，对后续的无害化处理带来困难，并且会产生很大的处理成本，因此一般会使用餐厨垃圾处理机来集中处理餐厨垃圾。
3.市场上现有餐厨垃圾处理用的脱水机，进料桶部位底部设计有排水设计，多采用栅条结构或圆孔机构。栅条结构排水效果良好，但制造成本高；圆孔开孔虽然简便，但其排水效果较差，容易堵料，需在积圆孔外侧增加喇叭口结构，制作繁琐，成本也较高。
4.进料部的减速机设计多直接连接搅拌轴，并和进料部贴合，其前部设置有骨架油封等密封部件。但当搅拌轴需要反向旋转清理内部附着的物料时，搅拌轴的反转会对骨架油封造成反向冲击，使骨架油封不能再防水，容易导致减速电机进水，导致减速电机损坏。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种新型脱水机进料减速电机防进水机构，用来解决现有进料斗的结构设计缺陷导致使用成本较高以及搅拌轴需要反向旋转清理内部附着的物料时，搅拌轴的反转会对骨架油封造成反向冲击，使骨架油封不能再防水，容易导致减速电机进水，导致减速电机损坏的问题。
6.本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：
7.一种新型脱水机进料减速电机防进水机构，包括安装架，所述安装架上安装有进料斗，所述安装架的一侧安装有减速电机，所述减速电机的输出轴上固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴上固定安装有螺旋桨，所述进料斗和减速电机之间安装有过渡法兰，所述搅拌轴转动穿设过过渡法兰，所述过渡法兰和搅拌轴之间设置有骨架油封，所述安装架底部设置有集水槽。
8.进一步，所述进料斗呈上窄下宽的喇叭状，这样设置，不用二次加工喇叭口，制作成本低。
9.进一步，所述进料斗的底部开设有若干沥水孔，所述沥水孔为长圆腰孔，所述沥水孔均匀分布，这样设置，与栅条结构的效果相同，都能达到良好的排水效果，且其制造方法简便更易实现。
10.进一步，所述过渡法兰上开设有通槽，所述过渡法兰的底部开设有排水孔，所述通槽和排水孔连通，这样设置，使搅拌轴反向转动后，骨架油封不再防水时，进入进料斗的物料被反向挤压，物料内的水分被挤压出来，挤压出来的水分压向油封，这部分的积水就能进
入通槽，再通过排水孔进入集水槽，不会进入减速电机，当沥水孔在长期使用后，沥水孔被堵，进料斗内的积水变多，反向挤压油封，由于油封在搅拌轴反向转动后，不再防水，积水通过通槽和排水孔进入集水槽，不会再进入减速电机，避免减速电机的损坏。
11.进一步，所述集水槽与排水孔连通，所述集水槽的底部固定安装有排水管，这样设置，使集水槽内的积水能够快速排出。
12.本实用新型一种新型脱水机进料减速电机防进水机构，通过进料斗上窄下宽的喇叭状设置以及在进料斗底部开设若干均匀分布的长圆腰孔状的沥水孔，使进料斗的底部能够与栅条结构的效果相同，都能达到良好的排水效果，且其制造方法简便更易实现，降低了加工成本；通过过度法兰的设置，使搅拌轴反转后使骨架油封失效时，搅拌轴挤压物料中的水分，这部分水分容易压向失效的骨架油封以及沥水孔被堵后，进料斗内积水过多，导致积水压向失效的骨架油封，这些水分能够通过过渡法兰上的通槽和排水孔进入集水槽，避免积水进入减速电机，导致减速电机的损坏。
附图说明
13.图1是本实用新型一种新型脱水机进料减速电机防进水机构的结构示意图；
14.图2是本实用新型一种新型脱水机进料减速电机防进水机构中进料斗的结构示意图；
15.其中，进料斗1、安装架11、沥水孔12、搅拌轴2、螺旋桨21、过渡法兰3、通槽31、排水孔32、骨架油封4、减速电机5、集水槽6、排水管61。
具体实施方式
16.以下将结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明：
17.如图1
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2所示，本实用新型的一种新型脱水机进料减速电机防进水机构，包括安装架11，安装架11上安装有进料斗1，安装架11的一侧安装有减速电机5，减速电机5的输出轴上固定连接有搅拌轴2，搅拌轴2上固定安装有螺旋桨21，通过减速电机5的工作，带动搅拌轴2和螺旋桨21转动，从而挤压进入进料斗1的物料，使物料进一步分散和挤压。进料斗1和减速电机5之间安装有过渡法兰3，搅拌轴2转动穿设过过渡法兰3，过渡法兰3和搅拌轴2之间设置有骨架油封4，通过骨架油封4的设置，使搅拌轴2正转时，进料斗1内的水分不会进入过渡法兰3，更不会进入减速电机5。安装架11底部设置有集水槽6，使被螺旋桨挤压的物料水分和物料伴随的水分能够进入集水槽6。
18.进料斗1呈上窄下宽的喇叭状，通过上窄下宽的喇叭状的设置，不用二次加工喇叭口，制作成本低。进料斗1的底部开设有若干沥水孔12，沥水孔12为长圆腰孔，沥水孔12均匀分布，通过沥水孔12的设置，使沥水孔12与栅条结构的效果相同，都能达到良好的排水效果，且整体的制造方法简便更易实现。
19.过渡法兰3上开设有通槽31，过渡法兰3的底部开设有排水孔32，通槽31和排水孔32连通，通过通槽31和排水孔32的设置，使搅拌轴2反向转动后，骨架油封4不再防水时，进入进料斗1的物料被反向挤压，物料内的水分被挤压出来，挤压出来的水分压向骨架油封4，这部分的积水就能进入通槽31，再通过排水孔32进入集水槽6，不会进入减速电机5，当沥水孔12在长期使用后，沥水孔12被堵，进料斗1内的积水变多，反向挤压骨架油封4，由于骨架
油封4在搅拌轴2反向转动后，不再防水，积水通过通槽31和排水孔32进入集水槽6，不会再进入减速电机5，避免减速电机5的损坏。
20.集水槽6与排水孔32连通，集水槽6的底部固定安装有排水管61，通过排水管61的设置，使集水槽6内的积水能够快速排出。
21.本实用新型的使用方法如下：正常使用时，减速电机5工作带动搅拌轴2和螺旋桨21转动，将进入进料斗1的物料进一步搅拌和挤压，使物料中的水分以及伴随物料来的水分通过沥水孔12进入集水槽6，再通过排水管61排出；当减速电机5带动搅拌轴2和螺旋桨21反向转动清理进料斗1内附着的物料后，骨架油封4失效，减速电机5再次正常工作，进入进料斗1的物料被反向挤压，物料内的水分被挤压出来，挤压出来的水分压向骨架油封4，这部分的积水就能进入通槽31，再通过排水孔32进入集水槽6，不会进入减速电机5，当沥水孔12在长期使用后，沥水孔12被堵，进料斗1内的积水变多，反向挤压骨架油封4，由于骨架油封4在搅拌轴2反向转动后，不再防水，积水通过通槽31和排水孔32进入集水槽6，不会再进入减速电机5，避免减速电机5的损坏。
22.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。