一种管母线支撑金具的制作方法

1.本实用新型涉及管母线金具技术领域，具体为一种管母线支撑金具。


背景技术：

2.管母线是电力输变电系统中关键的设备之一，对输变电系统及电力设备的安全、可靠运行起着至关重要的作用，在管母线安装过程中需要用到管母线金具，管母线金具是一种在送变电线路广泛使用的铁制或铝制金属附件，市面上现有的管母线金具在夹板与底座之间都是固定设置的，无法进行后期的角度调整，导致管母线金具的不方便安装，而且大多数管母线金具的夹板之间都是使用螺栓进行限位连接，在螺栓穿过对应通孔时会与通孔边角发生卡合摩擦，极大曾加了装置安装的时间。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种管母线支撑金具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种管母线支撑金具，包括底座，所述底座上端中心位置处固定连接有支撑杆，所述支撑杆外侧中间位置处固定连接有轴承，且支撑杆贯穿轴承，所述轴承外侧固定连接有下夹板，且支撑杆贯穿下夹板，所述支撑杆外侧下端固定连接有第一限位板，且支撑杆贯穿第一限位板，所述第一限位板与轴承转动连接，所述支撑杆上端固定连接有第二限位板，所述第二限位板内侧上端中心位置处转动连接有连接杆，所述连接杆上端固定连接有螺纹轴，且螺纹轴与下夹板螺旋连接，所述螺纹轴上端固定连接有限位块，且限位块与下夹板转动连接，所述下夹板上侧左右两端均固定连接有限位杆，所述限位杆外侧滑动连接有上夹板，且限位杆贯穿上夹板，所述上夹板与下夹板滑动连接，所述限位杆内侧上端转动连接有转轴，且转轴贯穿限位杆，所述转轴外侧固定连接有支架，且支架与限位杆转动连接，所述转轴贯穿支架，所述支架内侧螺旋连接有螺栓，且螺栓贯穿支架和限位杆，所述螺栓与限位杆转动连接。
6.优选的，所述支撑杆、第一限位板和第二限位板均是由合金钢材质的管材制成，所述第一限位板的形状为环形设置。
7.优选的，所述连接杆是由合金钢材质的管材制成，所述连接杆贯穿第二限位板，所述连接杆的正视形状为倒t形设置。
8.优选的，所述限位块是由高锰钢材质的管材制成，所述限位块的形状为六棱柱形设置。
9.优选的，所述限位杆和支架均是由高锰钢材质的板材制成，所述转轴是由合金钢材质的管材制成，所述限位杆的形状为四棱柱形设置，所述限位杆的数量有4个。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型中，通过设置的轴承和支撑杆，先将底座安装在合适位置，通过限位
块转动螺纹轴带动下夹板上升，然后通过支撑杆配合轴承转动下夹板，调整下夹板的角度，在下夹板的角度调整好后，转动螺纹轴带动下夹板下降，使底座与下夹板贴合在一起，通过底座与下夹板之间的摩擦力限制下夹板的转动，使得下夹板的角度固定，方便了装置的安装；
12.2、本实用新型中，通过设置的限位杆和支架，在安装上夹板时，将上夹板盖在下夹板上，并使限位杆穿过上夹板的凹槽，然后通过转轴转动支架再转动螺栓穿过支架将螺栓拧入限位杆中固定支架的角度，从而限制上夹板的位置，使上夹板与下夹板组合在一起，减少了装置的安装时间。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型支撑杆的安装结构示意图；
15.图3为本实用新型图2的a处结构示意图；
16.图4为本实用新型图2的b处结构示意图。
17.图中：1
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底座、2
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支撑杆、3
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轴承、4
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下夹板、5
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第一限位板、6
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第二限位板、7
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连接杆、8
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螺纹轴、9
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限位块、10
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限位杆、11
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上夹板、12
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转轴、13
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支架、14
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螺栓。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：
20.一种管母线支撑金具，包括底座1，底座1上端中心位置处固定连接有支撑杆2，支撑杆2外侧中间位置处固定连接有轴承3，且支撑杆2贯穿轴承3，轴承3外侧固定连接有下夹板4，且支撑杆2贯穿下夹板4，支撑杆2外侧下端固定连接有第一限位板5，且支撑杆2贯穿第一限位板5，第一限位板5与轴承3转动连接，支撑杆2上端固定连接有第二限位板6，第二限位板6内侧上端中心位置处转动连接有连接杆7，连接杆7上端固定连接有螺纹轴8，且螺纹轴8与下夹板4螺旋连接，螺纹轴8上端固定连接有限位块9，且限位块9与下夹板4转动连接，下夹板4上侧左右两端均固定连接有限位杆10，限位杆10外侧滑动连接有上夹板11，且限位杆10贯穿上夹板11，上夹板11与下夹板4滑动连接，限位杆10内侧上端转动连接有转轴12，且转轴12贯穿限位杆10，转轴12外侧固定连接有支架13，且支架13与限位杆10转动连接，转轴12贯穿支架13，支架13内侧螺旋连接有螺栓14，且螺栓14贯穿支架13和限位杆10，螺栓14与限位杆10转动连接。
21.支撑杆2、第一限位板5和第二限位板6均是由合金钢材质的管材制成，第一限位板5的形状为环形设置，对轴承3进行限位，方便固定轴承3的位置固定；连接杆7是由合金钢材质的管材制成，连接杆7贯穿第二限位板6，连接杆7的正视形状为倒t形设置，增强连接杆7的强度，并对连接杆7在第二限位板7内的位置进行限位；限位块9是由高锰钢材质的管材制成，限位块9的形状为六棱柱形设置，方便了螺纹轴8的转动；限位杆10和支架13均是由高锰
钢材质的板材制成，转轴12是由合金钢材质的管材制成，限位杆10的形状为四棱柱形设置，限位杆10的数量有4个，使限位杆10和支架13对上夹板11的限位更加稳定。
22.工作流程：先将底座1安装在合适位置，通过限位块9转动螺纹轴8带动下夹板4上升，然后通过支撑杆2配合轴承3转动下夹板4，调整下夹板4的角度，在下夹板4的角度调整好后，转动螺纹轴8带动下夹板4下降，使底座1与下夹板4贴合在一起，通过底座1与下夹板8之间的摩擦力限制下夹板4的转动，使得下夹板4的角度固定，在安装上夹板11时，将上夹板11盖在下夹板4上，并使限位杆10穿过上夹板11的凹槽，然后通过转轴12转动支架13再转动螺栓14穿过支架13将螺栓14拧入限位杆10中固定支架13的角度，从而限制上夹板11的位置，使上夹板11与下夹板4组合在一起。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。