一种应用在计算机联锁机柜中的驱采电缆夹板的制作方法

1.本实用新型涉及电缆线定位技术领域，具体为一种应用在计算机联锁机柜中的驱采电缆夹板。


背景技术：

2.目前计算机联锁的驱动采集电缆由组合架送至机柜，需要从机柜底部进入到机柜的驱动采集单元背部并安装，基本贯穿机柜从上至下的位置，以前电缆有2种方式进入机柜，其一是瀑布式：从底部进入，直接垂直插入驱采单元背部接口；其二是走机柜侧面及横线槽：通过封闭的竖线槽进入机柜，在相应的驱采单元背部设置横线槽，通过横线槽引入背板；第1种方式走线较乱，且影响驱采单元背部板卡插板；第2种方式走线相对整洁，但是由于驱采电缆数量较多，封闭的线槽空间有限，对于规模较大的车站并不适用；所以一种应用在计算机联锁机柜中的驱采电缆夹板亟待开发。


技术实现要素：

3.针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种应用在计算机联锁机柜中的驱采电缆夹板，将电缆线安装于的夹板中，安装稳定，满足更多线缆的走线需求，满足规模较大的车站使用，而且安装和拆卸方便，排布美观整齐清楚，便于后期维护。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种应用在计算机联锁机柜中的驱采电缆夹板，包括内夹板、中间板、外夹板和机柜侧壁，所述机柜侧壁上均匀开设有多组高度不同的导口，每组有两个导口，所述内夹板、中间板和外夹板的外形为长方体，且四角均开设有倒角，内夹板、中间板和外夹板表面两侧相同位置处均开设有通孔，所述导口与通孔内贯穿有螺栓和螺母，通过螺栓和螺母将内夹板、中间板和外夹板依次固定于机柜侧壁上；所述内夹板与中间板之间、中间板与外夹板之间对应位置处开设有多组半圆槽，每组半圆槽之间形成一个线孔；所述中间板的半圆槽位置开设有安装孔，所述安装孔内安装有卡定结构。
5.优选的，所述卡定结构包括固定板、卡板、弹簧和推杆，所述固定板安装于安装孔内的中心位置，所述弹簧安装于卡板与固定板之间，所述安装孔孔口的位置安装有卡环，所述卡板的直径大于卡环的内径，且位于安装孔内，推杆安装于卡板侧壁且位于弹簧另一侧，推杆贯穿卡环内圈且延伸至半圆槽内。
6.优选的，所述推杆的贯穿端的截面形状为弧形，推杆的贯穿端安装有防滑垫。
7.优选的，所述中间板表面且与内夹板与外夹板接触面开设有截面为梯形的凹槽，对应凹槽位置处的内夹板与外夹板上安装位截面为梯形的凸台，所述凸台插接于凹槽内。
8.优选的，所述多组半圆槽之间形成线孔的个数为10
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18的偶数个。
9.优选的，所述外夹板外表面且对应通孔位置处开设有圆柱槽，螺栓的罗刷头插装于圆柱槽。
10.优选的，所述螺母与机柜侧壁之间安装有弹性垫圈。
11.本实用新型提供了一种应用在计算机联锁机柜中的驱采电缆夹板，具备以下有益效果：
12.1. 本实用新型中将电缆线安装于的夹板中，安装稳定，线孔充足，满足更多线缆的走线需求，满足规模较大的车站使用，而且本实用新型整体安装和拆卸简单方便，可使线路排布美观、整齐、清楚，便于后期维护，给工作人员的工作带来了极大的便利；
13.2.本实用新型导口为长条形，且为多组不同高度的排布方式，夹板的安装可根据需求选择不同的位置，方便人员安装以及线路排布的美观，提高整体度；夹板的材料为使用阻燃材料，防止电路温度过高，材料高度变形甚至自燃发生危险，极大地提高了装置的安装性；卡定结构使安装在线孔内的缆线稳定牢固，以免其滑动，使安装效果失效。
附图说明
14.图1为本实用新型中夹板整体示意图的主视图。
15.图2为本实用新型中a
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a处示意图的俯视剖面图。
16.图3为本实用新型中卡定结构处示意图的俯视剖面图。
17.图4为本实用新型中中间板构件示意图的主视图。
18.图5为本实用新型中内夹板构件示意图的主视图。
19.图6为本实用新型中凹槽与凸台处示意图的左视剖面图。
20.图中：1、机柜侧壁；2、导口；3、螺栓；4、外夹板；5、圆柱槽；6、卡定结构；7、半圆槽；8、中间板；9、螺母；10、内夹板；11、通孔；12、弹性垫圈；13、推杆；14、固定板；15、防滑垫；16、卡板；17、安装孔；18、卡环；19、凹槽；20、凸台。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1
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6所示，一种应用在计算机联锁机柜中的驱采电缆夹板，包括内夹板10、中间板8、外夹板4和机柜侧壁1，所述机柜侧壁1上均匀开设有多组高度不同的导口2，每组有两个导口2，所述内夹板10、中间板8和外夹板4的外形为长方体，且四角均开设有倒角，内夹板10、中间板8和外夹板4表面两侧相同位置处均开设有通孔11，所述导口2与通孔11内贯穿有螺栓3和螺母9，通过螺栓3和螺母9将内夹板10、中间板8和外夹板4依次固定于机柜侧壁1上；所述内夹板10与中间板8之间、中间板8与外夹板4之间对应位置处开设有多组半圆槽7，每组半圆槽7之间形成一个线孔；所述中间板8的半圆槽7位置开设有安装孔17，所述安装孔17内安装有卡定结构6；所述卡定结构6包括固定板14、卡板16、弹簧和推杆13，所述固定板14安装于安装孔17内的中心位置，所述弹簧安装于卡板16与固定板14之间，所述安装孔17孔口的位置安装有卡环18，所述卡板16的直径大于卡环18的内径，且位于安装孔17内，推杆13安装于卡板16侧壁且位于弹簧另一侧，推杆13贯穿卡环18内圈且延伸至半圆槽7内；所述推杆13的贯穿端的截面形状为弧形，推杆13的贯穿端安装有防滑垫15；所述中间板8表面且与内夹板10与外夹板4接触面开设有截面为梯形的凹槽19，对应凹槽19位置处的内夹板10
与外夹板4上安装位截面为梯形的凸台20，所述凸台20插接于凹槽19内；所述多组半圆槽7之间形成线孔的个数为10
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18的偶数个；所述外夹板4外表面且对应通孔11位置处开设有圆柱槽5，螺栓3的罗刷头插装于圆柱槽5；所述螺母9与机柜侧壁1之间安装有弹性垫圈12。
23.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体如下：
24.根据说明书附图1
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6可知，本实用新型安装使用时，首先将缆线捋顺至机柜侧壁1，对应机柜侧壁1上导口2位置，用手将内夹板10的通孔11对准导口2，将缆线装入内夹板10的半圆槽7，并用中间板8按死中间板8、内夹板10和机柜侧壁1，缆线刚好处于半圆槽7形成的线孔中，再次装入其他缆线于中间板8另一侧的半圆槽7中，并用外夹板4扣住，最后用螺栓3穿过通孔11和导口2，用弹性垫圈12和螺母9将内夹板10、中间板8、外夹板4以及其之间的缆线固定于机柜侧壁1上，安装稳定，排布整齐，线孔多，适用于规模较大的车站，而且导口2位置多，高低不同，可根据需求对缆线进行固定，方便人员工作；
25.用手扣住外夹板4、中间板8和内夹板10时，由于中间板8上开设有截面为梯形的凹槽19，切外夹板4与内夹板10对应位置处安装有与凹槽19配合的凸台20，凸台20容易滑入凹槽19，故内夹板10、中间板8与外夹板4之间容易对准，方便安装，极大的方便了工作人员的工作；
26.中间板8安装孔17内安装的卡定结构6使缆线更加稳定牢固，推杆13深入半圆槽7，推杆13另一端卡板16与安装中中间的固定板14之间安装有弹簧，安装缆线后推杆13被缆线挤压，弹簧被压缩，弹簧的反作用力使推杆13卡定缆线，且推杆13管穿端安装有防滑垫15，增大与缆线之间的摩擦，使其不易滑动，卡板16被卡环18卡接于安装孔17内，防止其弹出，是推杆13脱落，失去卡定作用。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。