一种高速旋转喷雾电机的制作方法

1.本实用新型涉及一种高速旋转喷雾电机，属于垃圾焚烧行业烟气脱酸技术领域。


背景技术：

2.我国so2、hcl的污染主要是由企业生产造成的，而发电企业生产的so2、 hcl污染占了相当大的比例。随着经济的发展，人们的生活水平不断提高，生产的生活垃圾和工业垃圾也越来越多。相应的垃圾发电场的焚烧量不断增加，而由垃圾焚烧排放的so2、hcl量也就会不断的增加。因此，控制so2、hcl的排放量已经成为垃圾发电场环保要求的影响指标。
3.目前烟气的脱硫技术主要分为三种，主要有：湿法、干法、半干法。我国垃圾焚烧行业经过二十年左右的发展，目前已建成将近500座垃圾焚烧厂，在所有建成运行的焚烧厂中约有90％以上的焚烧厂采用半干法烟气净化技术。
4.在半干法烟气净化技术中，脱酸反应塔的核心设备为高速旋转雾化器。由于该设备功率大、转速高、结构复杂紧凑、运行时间长、要求运行稳定，国内目前仅有为数极少的专业厂家进行国产化生产，至少95％以上的焚烧厂均使用进口设备，而进口产品存在价格昂贵、供货周期长、服务不及时和零配件供应困难的缺点，高速雾化器的国产化势在必行，因此，对一种新型高速旋转雾化器及其制造方法的需求日益增长。
5.在国产化过程中，按照现有规范设计生产的高速旋转雾化器的装配均比较复杂，需要多对轴承才能保证定子和转子在运转时满足动平衡检测和空载试验的精度要求。亟待开发一种新的高速旋转喷雾电机结构，能够通过设计减少成本，但同时能够保证雾化器的精度。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是克服上述不足之处，提供一种高速旋转喷雾电机，其结构简单紧凑，运行稳定。
7.本实用新型的技术方案，一种高速旋转喷雾电机，包括雾化头本体、传动系统和进料系统；所述雾化头本体内部设有传动系统和进料系统；
8.所述雾化头本体包括支撑圈、支架、顶板、吊柱、上保护筒和下保护筒通过支撑圈互相连接；所述上保护筒和下保护筒连接，上保护筒上方安装顶板，顶板上设有吊柱，吊柱穿过顶板，安装于位于顶板下方的支架中；
9.所述传动系统包括机座、水套、定子、上轴承座、上轴承排油环、轴芯、转子、抛油环、轴承、锁紧螺母、下轴承座、下轴承分油环、下轴承分油嘴、弹簧座、下轴承压盖、轴螺母、垫块、冷却水下盖板、工艺水分布器、石灰浆分布器、上轴承压盖和冷却水上盖板；
10.所述雾化头本体内设有轴芯，轴芯与转子配合连接，转子与定子键连接，定子外设置水套，水套设置于机座内；所述机座上方通过螺栓与上轴承座互相固定，轴承座与轴承配合连接；所述轴承通过锁紧螺母固定；所述抛油环与轴芯套接，上轴承座上设有上轴承排油环，上轴承排油环与抛油环连接；所述轴承上方设有上轴承压盖；所述上轴承座上还设有冷
却水上盖板；
11.所述机座下方与下轴承座连接，下轴承座与轴承配合连接；轴承下方安装轴螺母，轴螺母下方设置垫块；轴承通过轴螺母和垫块实现与轴芯的相对位置固定；轴承下方还设有下轴承压盖；所述下轴承座下方依次固定设有冷却水下盖板、工艺水分布器和石灰浆分布器。
12.进一步地，所述进料系统包括分油接头、上轴承分油嘴、密封空气管、冷却水进水管、冷却水出水管、工艺水管、石灰浆管、油气接头、电源插头、信号插头、石灰浆快速接头、工艺水快速接头、冷却水快速接头
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公、冷却水快速接头
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母、密封空气快速接头、冷却水快速进油管a、进油管b和进油管c；
13.所述顶板上端分布有油气接头、电源插头、信号插头、石灰浆快速接头、工艺水快速接头、冷却水快速接头
‑
公、冷却水快速接头
‑
母和密封空气快速接头；
14.所述油气接头包括3个接头，分别连接快速进油管a、进油管b和进油管 c的一端；所述进油管b和进油管c的另一端接入上轴承分油嘴，上轴承分油嘴下端穿过上轴承压盖进入上轴承压盖与轴芯之间的空间；所述快速进油管a 的另一端与分油接头连接，分油接头与下轴承座连接进行供油。
15.进一步地，还包括上轴承排油管；所述上轴承排油管一端连通入上轴承座中，另一端延伸入机座与下保护筒构成的空腔中。
16.进一步地，所述冷却水快速接头
‑
公与冷却水进水管连接，冷却水快速接头
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母与冷却水出水管连接，石灰浆快速接头与石灰浆管连接，工艺水快速接头与工艺水管连接，密封空气快速接头与密封空气管连接。
17.进一步地，所述工艺水管穿过机座连通入工艺水分布器中，石灰浆管穿过机座连通入石灰浆分布器中；
18.所述冷却水进水管和冷却水出水管穿过冷却水上盖板进入机座中；
19.所述密封空气管直接连通上轴承座，对雾化头本体内部进行供气。
20.进一步地，还包括振动传感器；所述振动传感器设置于上轴承座上，通过信号插头控制振动传感器的信号传输。
21.本实用新型的有益效果：本实用新型通过两个轴承实现了电机的传动，并且将进料系统与传动系统通过上下两个轴承座合理结合，实现了喷雾电机的全部功能。本实用新型结构简单紧凑，大大降低了现有喷雾电机的成本，具有良好的应用价值，能够实现喷雾头大功率、高速、连续和稳定的运转。
附图说明
22.图1是本实用新型立体结构示意图。
23.图2是本实用新型俯视图。
24.图3是本实用新型部分部件立体示意图。
25.图4是本实用新型结构剖视图。
26.图5是主要零件爆炸分解示意图。
27.图6是工艺水、石灰浆管路图。
28.图7是冷却水管路图。
29.图8是润滑油路图。
30.附图标记说明：1、机座；2、水套；3、定子；4、上轴承座；5、上轴承排油环；6、轴芯；7、转子；8、抛油环；9、轴承；10、锁紧螺母；11、支撑圈； 12、下轴承座；13、下轴承分油环；14、下轴承分油嘴；15、弹簧座；16、下轴承压盖；17、分油接头；18、轴螺母；19、垫块；20、冷却水下盖板；21、工艺水分布器；22、石灰浆分布器；23、上轴承压盖；24、上轴承分油嘴；25、支架；26、顶板；27、密封空气管；28、冷却进水管；29、冷却水出水管；30、工艺水管；31、石灰浆管；32、吊柱；33、油气接头；34、电源插头；35、信号插头；36、上保护筒；37、下保护筒；38、石灰浆快速接头；39、工艺水快速接头；40、冷却水快速接头
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公；41、冷却水快速接头
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母；42、密封空气快速接头；43、振动传感器；44、进油管a；45、进油管b；46、进油管c；47、上轴承排油管；48、冷却水上盖板。
具体实施方式
31.下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
32.如图1
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5，一种高速旋转喷雾电机，包括雾化头本体、传动系统和进料系统；所述雾化头本体内部设有传动系统和进料系统；
33.所述雾化头本体包括支撑圈11、支架25、顶板26、吊柱32、上保护筒36 和下保护筒37通过支撑圈11互相连接；所述上保护筒36和下保护筒37连接，上保护筒36上方安装顶板26，顶板26上设有吊柱32，吊柱32穿过顶板26，安装于位于顶板26下方的支架25中；
34.所述传动系统包括机座1、水套2、定子3、上轴承座4、上轴承排油环5、轴芯6、转子7、抛油环8、轴承9、锁紧螺母10、下轴承座12、下轴承分油环 13、下轴承分油嘴14、弹簧座15、下轴承压盖16、轴螺母18、垫块19、冷却水下盖板20、工艺水分布器21、石灰浆分布器22、上轴承压盖23和冷却水上盖板48；
35.所述雾化头本体内设有轴芯6，轴芯6与转子7配合连接，转子7与定子3 键连接，定子3外设置水套2，水套2设置于机座1内；所述机座1上方通过螺栓与上轴承座4互相固定，轴承座4与轴承9配合连接；所述轴承9通过锁紧螺母10固定；所述抛油环8与轴芯6套接，上轴承座4上设有上轴承排油环5，上轴承排油环5与抛油环8连接；所述轴承9上方设有上轴承压盖23；所述上轴承座4上还设有冷却水上盖板48；
36.所述机座1下方与下轴承座12连接，下轴承座12与轴承9配合连接；轴承9下方安装轴螺母18，轴螺母18下方设置垫块19；轴承9通过轴螺母18和垫块19实现与轴芯6的相对位置固定；轴承9下方还设有下轴承压盖16；所述下轴承座12下方依次固定设有冷却水下盖板20、工艺水分布器21和石灰浆分布器22。
37.所述进料系统包括分油接头17、上轴承分油嘴24、密封空气管27、冷却水进水管28、冷却水出水管29、工艺水管30、石灰浆管31、油气接头33、电源插头34、信号插头35、石灰浆快速接头38、工艺水快速接头39、冷却水快速接头
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公40、冷却水快速接头
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母41、密封空气快速接头42、冷却水快速进油管 a 44、进油管b 45和进油管c 46；
38.所述顶板26上端分布有油气接头33、电源插头34、信号插头35、石灰浆快速接头38、工艺水快速接头39、冷却水快速接头
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公40、冷却水快速接头
‑
母 41和密封空气快速接
头42；
39.所述油气接头33包括3个接头，分别连接快速进油管a 44、进油管b 45 和进油管c 46的一端；所述进油管b 45和进油管c 46的另一端接入上轴承分油嘴24，上轴承分油嘴24下端穿过上轴承压盖23进入上轴承压盖23与轴芯6 之间的空间；所述快速进油管a 44的另一端与分油接头17连接，分油接头17 与下轴承座12连接进行供油。
40.还包括上轴承排油管47；所述上轴承排油管47一端连通入上轴承座4中，另一端延伸入机座1与下保护筒37构成的空腔中。
41.所述冷却水快速接头
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公40与冷却水进水管28连接，冷却水快速接头
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母41 与冷却水出水管29连接，石灰浆快速接头38与石灰浆管31连接，工艺水快速接头39与工艺水管30连接，密封空气快速接头42与密封空气管27连接。
42.所述工艺水管30穿过机座1连通入工艺水分布器21中，石灰浆管31穿过机座1连通入石灰浆分布器22中；
43.所述冷却水进水管28和冷却水出水管29穿过冷却水上盖板48进入机座1 中；
44.所述密封空气管27直接连通上轴承座4，对雾化头本体内部进行供气。
45.还包括振动传感器43；所述振动传感器43设置于上轴承座4上，通过信号插头35控制振动传感器43的信号传输。
46.本实用新型工作时，通过定子3通电产生磁场，驱动轴芯6高速旋转，从而带动雾化盘旋转，石灰浆液由石灰浆管31进入石灰浆分布器22，通过雾化轮物化后的石灰浆液与烟气充分反应，从而达到净化烟气的作用。
47.如图6所示，本实用新型由石灰浆快速接头38、石灰浆管31、冷却水下盖板20、工艺水分布器21和石灰浆分布器22空腔构成进石灰浆管路，供应石灰浆液；由工艺水快速接头39、工艺水管30、冷却水下盖板20和工艺水分布器 21空腔构成工艺水管路，供应工艺水。
48.如图7所示，本实用新型由冷却水快速接头
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公40、冷却水进水管28、机座 1、下轴承座12、冷却水下盖板20、水套2、上轴承座4、冷却水上盖板7、冷却水出水管29和冷取水快速接头
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母41空腔构成冷却水循环管路，冷却电机。
49.如图8所示，本实用新型由油气接头33、进油管b 45、进油管c 46和上轴承分油嘴24组成上轴承进油管路，给上轴承9供应润滑油；由上轴承排油环5、抛油环8、上轴承座4和上轴承排油管47组成上轴承排油管路，排出上轴承废油；由油气接头33、进油管a 44、分油接头17、下轴承座12、下轴承分油环 13和下轴承分油嘴14组成下轴承进油管路，给下轴承供应润滑油。
50.如图3所示，本实用新型设置有振动传感器43，安装在上轴承座4，监测轴承振动值。
51.本实用新型还设置有密封空气快速接头42，为电机内部提供保护密封空气。
52.本实用新型通过两个轴承实现了电机的传动，并且将进料系统与传动系统通过上下两个轴承座合理结合，实现了喷雾电机的全部功能。
53.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
54.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。