一种输电设备用安装控制箱体的制作方法

1.本实用新型涉及输电设备技术领域，尤其涉及一种输电设备用安装控制箱体。


背景技术：

2.随着国民工业的不断发展，电网规模也日益庞大，电网的防护等级也在不断提升，控制柜是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，其布置应满足电力系统正常运行的要求，便于检修，不危及人身及周围设备的安全，正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路，故障或不正常运行时借助保护电器切断电路或报警，借测量仪表可显示运行中的各种参数，还可对某些电气参数进行调整，对偏离正常工作状态进行提示或发出信号，常用于各发电所、配电所和变电所中。
3.目前，现有的输电设备用安装控制箱体在使用时，存在冷却散热慢，导致输电设备的使用寿命降低，并且箱体内的温度过高容易出现安全隐患，不利于设备的使用和周围的安全，另外箱体内的冷却不均，出现部分角区无法降温的问题，导致冷却效果差，故需对箱体进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种输电设备用安装控制箱体。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种输电设备用安装控制箱体，包括安装箱，所述安装箱的顶部右端固定连接有机箱，所述机箱的右侧底端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮通过链条与第一从动轮和第二从动轮相连，所述第二从动轮的右侧中心位置固定连接在转轴的左端，所述转轴的右端贯穿支撑架的左侧并固定连接有转盘，所述转盘的上下两侧中心位置均固定连接有扇叶，所述安装箱的右侧中心位置固定连接有防尘罩，所述安装箱的左侧底端内壁上固定连接有温度传感器，所述第一从动轮的通孔内固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆位于第一从动轮的左侧外径上螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部固定连接在通气管的顶端，所述通气管的前侧均匀设置有一排进气孔，所述安装箱的后侧底端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部后端固定连接有风机，所述风机的输入端和输出端分别固定连接有进气管和连接管，所述连接管远离风机的一端固定连接在制冷器的输入端，所述制冷器的输出端固定连接有伸缩管，所述安装箱的左侧中心位置固定连接有控制器，所述安装箱的底部四角固定连接有支腿，所述安装箱的前侧设置有箱门。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述电机、温度传感器、风机和制冷器均通过信号线与控制器相连。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述螺纹杆的左右两端分别转动连接在安装箱的左右两侧内壁上。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述支撑架的顶部和底部右端固定连接在安装箱的内壁上。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述安装箱的右侧中心位置设置有三个散热孔。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述支腿的底部均转动连接有万向轮。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述通气管的底端滑动连接在安装箱的底部内壁上。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述伸缩管远离制冷器的一端固定连接在通气管的右侧底端。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先通过控制器启动电机、风机和制冷器，风机通过进气管和连接管向制冷器中输送气体，制冷器对这些气体进行制冷，通过伸缩管箱安装箱内输送冷气，通过通气管上的进气孔对输电设备进行冷却降温，电机通过主动轮带动第一从动轮转动，第一从动轮带动螺纹杆转动，螺纹套和通气管随着螺纹杆的转动进行左右运动，使得箱体内输电设备均可以进行冷却，提高了使用寿命和冷却效果，避免部分角落不能降温的问题。
22.2、本实用新型中，电机通过主动轮带动第二从动轮转动，第二从动轮带动转轴和转盘上的扇叶转动，实现了对安装箱内的散热，热气通过散热孔排出，避免了安装箱内的设备因为温度过高而造成的安全隐患，防尘罩避免了灰尘通过散热孔进入安装箱内对设备造成损坏，提升了设备使用寿命，值得大力推广。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种输电设备用安装控制箱体的立体图；
24.图2为本实用新型提出的一种输电设备用安装控制箱体的正视剖面图；
25.图3为本实用新型提出的一种输电设备用安装控制箱体的左视图。
26.图例说明：
27.1、安装箱；2、控制器；3、箱门；4、支腿；5、万向轮；6、防尘罩；7、机箱；8、电机；9、主动轮；10、第一从动轮；11、第二从动轮；12、转轴；13、转盘；14、扇叶；15、支撑架；16、散热孔；17、温度传感器；18、螺纹杆；19、螺纹套；20、通气管；21、进气孔；22、支撑板；23、风机；24、进气管；25、连接管；26、制冷器；27、伸缩管。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种输电设备用安装控制箱体，包括安装箱1，安装箱1的顶部右端固定连接有机箱7，机箱7的右侧底端固定连接有电机8，电机8的输出端固定连接有主动轮9，主动轮9通过链条与第一从动轮10和第二从动轮11相连，第二从动轮11的右侧中心位置固定连接在转轴12的左端，转轴12的右端贯穿支撑架15的左侧并固定连接有转盘13，转盘13的上下两侧中心位置均固定连接有扇叶14，安装箱1的右侧中心位置固定连接有防尘罩6，电机8通过主动轮9带动第二从动轮11转动，第二从动轮11带动转轴12和转盘13上的扇叶14转动，实现了对安装箱1内的散热，热气通过散热孔16排出，避免了安装箱1内的设备因为温度过高而造成的安全隐患，防尘罩6避免了灰尘通过散热孔16进入安装箱1内对设备造成损坏，提升了设备使用寿命安装箱1的左侧底端内壁上固定连接有温度传感器17，可以实时监测安装箱1内的温度，及时做出相对应的措施，第一从动轮10的通孔内固定连接有螺纹杆18，螺纹杆18位于第一从动轮10的左侧外径上螺纹连接有螺纹套19，螺纹套19的底部固定连接在通气管20的顶端，通气管20的前侧均匀设置有一排进气孔21，安装箱1的后侧底端固定连接有支撑板22，支撑板22的顶部后端固定连接有风机23，风机23的输入端和输出端分别固定连接有进气管24和连接管25，连接管25远离风机23的一端固定连接在制冷器26的输入端，制冷器26的输出端固定连接有伸缩管27，安装箱1的左侧中心位置固定连接有控制器2，安装箱1的底部四角固定连接有支腿4，安装箱1的前侧设置有箱门3，通过控制器2启动电机8、风机23、制冷器26，风机23通过进气管24和连接管25向制冷器26中输送气体，制冷器26对这些气体进行制冷，通过伸缩管27箱安装箱1内输送冷气，通过通气管20上的进气孔21对输电设备进行冷却降温，电机8通过主动轮9带动第一从动轮10转动，第一从动轮10带动螺纹杆18转动，螺纹套19和通气管20随着螺纹杆18的转动进行左右运动，使得箱体内输电设备均可以进行冷却，提高了使用寿命和冷却效果，避免部分角落不能降温的问题。
31.电机8、温度传感器17、风机23和制冷器26均通过信号线与控制器2相连，便于工作人员操控，螺纹杆18的左右两端分别转动连接在安装箱1的左右两侧内壁上，支撑架15的顶部和底部右端固定连接在安装箱1的内壁上，起到支撑作用，安装箱1的右侧中心位置设置有三个散热孔16，便于箱体内部的设备散热，支腿4的底部均转动连接有万向轮5，便于移动箱体，通气管20的底端滑动连接在安装箱1的底部内壁上，伸缩管27远离制冷器26的一端固定连接在通气管20的右侧底端，便于输送冷气进行冷却。
32.工作原理：通过控制器2启动风机23和制冷器26，风机23通过进气管24和连接管25向制冷器26中输送气体，制冷器26对这些气体进行制冷，通过伸缩管27箱安装箱1内输送冷气，通过通气管20上的进气孔21对输电设备进行冷却降温，电机8通过主动轮9带动第一从动轮10转动，第一从动轮10带动螺纹杆18转动，螺纹套19和通气管20随着螺纹杆18的转动进行左右运动，使得箱体内输电设备均可以进行冷却，电机8通过主动轮9带动第二从动轮
11转动，第二从动轮11带动转轴12和转盘13上的扇叶14转动，实现了对安装箱1内的散热。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。