一种具有收集碎屑功能的剥线机的制作方法

1.本实用新型涉及剥线设备技术领域，具体涉及一种具有收集碎屑功能的剥线机。


背景技术：

2.剥线机是将电线、电缆线等外包裹的塑料包皮与金属芯剥离的机器，利用剥线机对线缆等塑料包皮进行处理后，再对塑料和金属内芯进行再加工，以避免资源的浪费，而目前的剥线机在工作时，分离的塑料外壳还不能进行收集，因此会使剥线机产生较多的碎屑散落在地，所以需要一种具有收集碎屑功能的剥线机来解决这一技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有收集碎屑功能的剥线机，解决目前的剥线机在工作时，分离的塑料外壳还不能进行收集，会使剥线机产生较多的碎屑散落在地的问题。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种具有收集碎屑功能的剥线机，包括基座，所述基座的上侧从右至左依次设有第一导线器、第二导线器、剥线机构、切线机构、分离器和第三导线器，所述分离器用于将线缆上的外壳进行分离，所述基座上在分离器的下方设有集屑通道，所述集屑通道在基座的顶部形成进屑口，在基座的侧壁形成出屑口。
6.进一步的技术方案是，所述第一导线器包括第一支架以及竖向设置的第一导线辊和第二导线辊，所述基座的上侧设有第一收纳槽，所述第一导线辊转动设置于第一收纳槽内，所述第一支架设置于基座的上侧且位于第一收纳槽的上方，所述第二导线辊转动设置于第一支架上，所述第二导线辊和第一导线辊之间留设有用于线缆穿过的第一间隙。
7.更进一步的技术方案是，所述第二导线器包括横向设置的第三导线辊和第四导线辊，所述第三导线辊和第四导线辊均转动安装在基座的上侧，且第三导线辊和第四导线辊在基座的上侧沿同一宽度轴向设置，所述第三导线辊和第四导线辊之间留设有用于线缆穿过的第二间隙。
8.更进一步的技术方案是，所述剥线机构包括导线筒、第一切割刀和第二切割刀，所述基座的上侧设有第二收纳槽，所述导线筒的下侧设置于第二收纳槽内，所述导线筒的上下两侧均设有容纳通道，所述第一切割刀和第二切割刀分别设置于两个容纳通道内，第一切割刀和第二切割刀的刀口均穿过容纳通道置于导线筒内部，且第一切割刀和第二切割刀的刀口相对。
9.更进一步的技术方案是，所述第一切割刀的刀背穿出容纳通道并在导线筒外连接有弧形板，所述弧形板和导线筒的外壁之间设有垫片，且弧形板、垫片和导线筒之间通过螺钉相互固定位置。
10.更进一步的技术方案是，所述切线机构内设有线缆通道，所述线缆通道与导线筒相连通，在线缆通道的两侧均设有第三收纳槽，所述第三收纳槽内均设有第三切割刀，所述第三切割刀的刀口朝向线缆通道，刀背通过伸缩杆与第三收纳槽的槽底相连。
11.更进一步的技术方案是，所述分离器朝向线缆的一侧沿线缆的输送方向宽度逐渐增大，所述分离器设置为两个并且呈上下分布，两个分离器通过第二支架固定于基座上。
12.更进一步的技术方案是，所述第三导线器包括横向设置的第五导线辊和第六导线辊，所述第五导线辊和第六导线辊均转动安装在基座的上侧，且第五导线辊和第六导线辊在基座的上侧沿同一宽度轴向设置，所述第五导线辊和第六导线辊之间留设有用于线缆穿过的第三间隙。
13.更进一步的技术方案是，所述基座的侧面在出屑口的下方设有集屑框。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在基座的上侧从右至左依次设置第一导线器、第二导线器、剥线机构、切线机构、分离器和第三导线器，第一导线器和第二导线器用于线缆进线时的输送并未线缆在剥线机构、切线机构和分离器中的运输提供动力，剥线机构用于对线缆的塑料外壳进行切割，切线机构用于对塑料外壳进行切割，以使塑料外壳以一定的长度落入到集屑通道中，分离器用于将塑料外壳从金属内芯上分离下来，以使塑料外壳落入到集屑通道中，第三导线器用于对金属内芯进行传输和导向，通过上述方式可以在线缆剥线的同时对塑料外壳进行收集，使塑料外壳从进屑口落入到集屑通道中，并从出屑口排出，十分便于对塑料外壳的碎屑进行收集。
附图说明
15.图1为本实用新型具有收集碎屑功能的剥线机的主视视角的剖视图。
16.图2为本实用新型中剥线机构的剖视图。
17.图3为本实用新型中切线机构的剖视图。
18.图4为本实用新型中分离器的结构示意图。
19.图标：1
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基座，2
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集屑通道，3
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进屑口，4
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出屑口，5
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第一支架，6
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第一导线辊，7
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第二导线辊，8
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第一收纳槽，9
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第一间隙，10
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第三导线辊，11
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导线筒，12
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第一切割刀，13
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第二切割刀，14
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容纳通道，15
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弧形板，16
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垫片，17
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螺钉，18
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切线机构，19
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线缆通道，20
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第三收纳槽，21
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第三切割刀，22
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伸缩杆，23
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分离器，24
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第五导线辊。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例：
22.图1
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4示出了本实用新型具有收集碎屑功能的剥线机的一个较佳实施方式，本实施例中的具有收集碎屑功能的剥线机具体包括基座1，基座1的上侧从右至左依次设有第一导线器、第二导线器、剥线机构、切线机构18、分离器23和第三导线器，分离器23用于将线缆上的外壳进行分离，基座1上在分离器23的下方设有集屑通道2，集屑通道2在基座1的顶部形成进屑口3，在基座1的侧壁形成出屑口4。
23.在基座1的上侧从右至左依次设置第一导线器、第二导线器、剥线机构、切线机构18、分离器23和第三导线器，第一导线器和第二导线器用于线缆进线时的输送并未线缆在剥线机构、切线机构18和分离器23中的运输提供动力，剥线机构用于对线缆的塑料外壳进
行切割，切线机构18用于对塑料外壳进行切割，以使塑料外壳以一定的长度落入到集屑通道2中，分离器23用于将塑料外壳从金属内芯上分离下来，以使塑料外壳落入到集屑通道2中，第三导线器用于对金属内芯进行传输和导向，通过上述方式可以在线缆剥线的同时对塑料外壳进行收集，使塑料外壳从进屑口3落入到集屑通道2中，并从出屑口4排出，十分便于对塑料外壳的碎屑进行收集。
24.第一导线器包括第一支架5以及竖向设置的第一导线辊6和第二导线辊7，基座1的上侧设有第一收纳槽8，第一导线辊6转动设置于第一收纳槽8内，第一支架5设置于基座1的上侧且位于第一收纳槽8的上方，第二导线辊7转动设置于第一支架5上，第二导线辊7和第一导线辊6之间留设有用于线缆穿过的第一间隙9。利用第一收纳槽8来转动固定第一导线辊6，利用第一支架5来转动固定第二导线辊7，将第二导线辊7设置于第一导线辊6的正上方，并使线缆从第一间隙9穿过，进而利用第一导线辊6和第二导线辊7对线缆进线导向，其中基座1内设有第一电机，第一电机的输出轴用于驱动第一导线辊6进线转动，从而利用第一导线辊6和第二导线辊7的配合来带动线缆进线传输。
25.第二导线器包括横向设置的第三导线辊10和第四导线辊，第三导线辊10和第四导线辊均转动安装在基座1的上侧，且第三导线辊10和第四导线辊在基座1的上侧沿同一宽度轴向设置，第三导线辊10和第四导线辊之间留设有用于线缆穿过的第二间隙。利用第三导线辊10和第四导线辊来对线缆进线二次夹持和导向，由于第三导线辊10和第四导线辊与第一导线辊6和第二导线辊7的设置方向不同，进而使线缆的运输固定更加稳定，其中在基座1内可以设置有第二电机，用于驱动第三导线辊10或第四导线辊进线转动，从而对线缆的运输进一步提供动力。
26.剥线机构包括导线筒11、第一切割刀12和第二切割刀13，基座1的上侧设有第二收纳槽，导线筒11的下侧设置于第二收纳槽内，导线筒11的上下两侧均设有容纳通道14，第一切割刀12和第二切割刀13分别设置于两个容纳通道14内，第一切割刀12和第二切割刀13的刀口均穿过容纳通道14置于导线筒11内部，且第一切割刀12和第二切割刀13的刀口相对。利用第一切割刀12和第二切割刀13对线缆上下两侧的塑料外壳进行切割，从而使线缆的塑料外壳分为左右两部分，以便于塑料外壳的后续分离。
27.第一切割刀12的刀背穿出容纳通道14并在导线筒11外连接有弧形板15，弧形板15和导线筒11的外壁之间设有垫片16，且弧形板15、垫片16和导线筒11之间通过螺钉17相互固定位置。通过调节垫片16的厚度，从而使第一切割刀12位于导线筒11内部的深度得以调节，以便于对不同型号的线缆进行剥线分离。弧形板15用于对第一切割刀12的刀背进行固定，利用螺钉17固定弧形板15、垫片16和导线筒11，以使第一切割刀12能稳固的固定在容纳通道14中。其中第二切割刀13也可采用同样的方式进行设置。
28.其中第二收纳槽的形状与导线筒11、弧形板15等组合后的形状相适配，进而使导线筒11的下侧能完全置于第二收纳槽内，并且在第二收纳槽的上部可以可拆卸的设置抱箍，以将导线筒11抱紧锁死在第二收纳槽内，以使导线筒11的固定更加牢固。
29.切线机构18内设有线缆通道19，线缆通道19与导线筒11相连通，在线缆通道19的两侧均设有第三收纳槽20，第三收纳槽20内均设有第三切割刀21，第三切割刀21的刀口朝向线缆通道19，刀背通过伸缩杆22与第三收纳槽20的槽底相连。利用两侧第三切割刀21对塑料外壳进行切割，两侧的第三切割刀21均通过伸缩杆22带动伸长，当第三切割刀21伸长
后将塑料外壳切割好后便立即收缩。其中伸缩杆22为电动伸缩设备，通过接入市电保证其正常工作。而伸缩杆22可以采用周期性伸缩，以使塑料外壳切下来的长度较为统一。
30.分离器23朝向线缆的一侧沿线缆的输送方向宽度逐渐增大，分离器23设置为两个并且呈上下分布，两个分离器23通过第二支架固定于基座1上。通过上述方式设置分离器23便可使分离器23朝向线缆的一侧将线缆的塑料外壳之间从金属内芯上剥落，以实现金属内芯和塑料外壳的分离。
31.第三导线器包括横向设置的第五导线辊24和第六导线辊，第五导线辊24和第六导线辊均转动安装在基座1的上侧，且第五导线辊24和第六导线辊在基座1的上侧沿同一宽度轴向设置，第五导线辊24和第六导线辊之间留设有用于线缆穿过的第三间隙。利用第五导线辊24和第六导线辊来对线缆的金属内芯进线夹持和导向，其中在基座1内可以设置有第三电机，用于驱动第五导线辊24或第六导线辊进线转动，从而对线缆的金属内芯的运输提供动力。
32.基座1的侧面在出屑口4的下方设有集屑框，以便于对线缆的塑料外壳进行集中收集。
33.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。