一种操作安全的高压环网柜的制作方法

1.本实用新型涉及一种操作安全的高压环网柜。


背景技术：

2.高压环网柜是为提高供电可靠性，使用户可以从两个方向获得电源，通常将供电网连接成环形。这种供电方式简称为环网供电。在港口和高层建筑等交流10kv配电系统中，因负载容不大，其高压回路通常采用负荷开关或真空接触器控制，并配有高压熔断器保护。
3.其中，高压环网柜通常包括操作室以及电缆室，操作室内通常设置断路器、接地开关、隔离开关等控制元件，而电缆室内则排布大量的无需操作的高压电线，此外，电缆室需要进行安全门的设置，使得在电路工作时，安全门有效封闭电缆室而防止接触电缆室内的高压电线，保证使得安全性。
4.现有高压环网柜存在的问题在于：现有的安全门采用锁具等独立的部件对电缆室进行启闭，因此，在电路还未截断的情况下，若开启电缆室，易发生接触高压电线而发生触电危险。
5.因此，如何保证电缆室开启时，电路有效截断来防止危险的发生，成为本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种只可在断路器处于合闸状态且隔离开关处于分闸状态且接地开关处于合闸状态时进行安全门的开启来保证使用的电缆室安全开启的一种操作安全的高压环网柜。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括柜体，所述柜体设置有相互隔离的操作室以及电缆室，所述操作室内设置有控制元件，所述柜体位于电缆室一侧设置有用于启闭电缆室的安全门，其特征在于：所述控制元件包括断路器、隔离开关以及接地开关，所述柜体上设置有用于控制安全门启闭的门联锁，所述操作室内设置有联动连接断路器、隔离开关以及接地开关的联动机构，所述门联锁与联动机构的运动轨迹呈部分重合设置，除断路器处于合闸状态且隔离开关处于分闸状态且接地开关处于合闸状态时，联动机构与门联锁呈错位设置外，其余断路器、隔离开关、接地开关的组合状态下，联动机构均位于门联锁的运动轨迹上。
8.本实用新型进一步设置为：所述联动机构包括第一转动杆、第二转动杆、第三转动杆、隔离接地联动组件、断路器启闭控制组件，所述第一转动杆、第二转动杆、第三转动杆均沿周向转动安装于柜体，第一转动杆用于控制接地开关启闭，第二转动杆用于控制隔离开关启闭，第三转动杆用于控制断路器启闭，所述隔离接地联动组件用于联动连接第一转动杆与第二转动杆，所述柜体位于第一转动杆的转动轨迹上设置有合闸位、第一分闸位以及第二分闸位，当第一转动杆位于合闸位时，接地开关处于合闸状态，且隔离开关处于分闸状态，当第一转动杆位于第一分闸位时，接地开关处于分闸状态，且隔离开关处于分闸状态，
当第一转动杆位于第二分闸位时，接地开关处于分闸状态，且隔离开关处于合闸状态，所述断路器启闭控制组件用于在第一转动杆位于合闸位和位于第二分闸位时限制断路器的合闸以及用于在第一转动杆位于第一分闸位时实现断路器的启闭以及用于在断路器处于合闸状态下第一转动杆无法进行档位的切换，所述第一转动杆或者第二转动杆上设置有第一限位件，当第一转动杆位于第二分闸位时，第一限位件位于门联锁的运动轨迹上，所述联动机构还包括与第三转动杆联动连接的第二限位件，当断路器处于分闸状态时，第二限位件位于门联锁的运动轨迹上。
9.本实用新型进一步设置为：所述断路器启闭控制组件包括启闭件、配合件、抬升转板、配重件，所述启闭件铰接于柜体，所述配合件固定安装于第三转动杆，所述启闭件的转动轨迹与配合件的转动轨迹呈部分重叠设置，所述配重件设置于启闭件，所述抬升转板位于配重件下方，并转动安装于柜体，且抬升转板与第一转动杆呈联动设置，所述抬升转板上端设置有用于将配重件朝上推动的抬升弧面，当第一转动杆位于合闸位和第二分闸位时，配重件脱离抬升弧面，且启闭件与配合件呈错位设置，当第一转动杆位于第一分闸位时，配重件与抬升弧面相抵，且启闭件位于配合件的转动轨迹上。
10.本实用新型进一步设置为：所述配重件铰接于启闭件，且配重件相对启闭件的铰接轴向与启闭件相对柜体的铰接轴向相互平行，所述柜体设置有导向插杆，所述配重件开设有沿竖向延伸的导向插孔，所述导向插杆插设于导向插孔内。
11.本实用新型进一步设置为：所述隔离接地联动组件包括中间转动杆，所述第一转动杆、第二转动杆、中间转动杆的轴向呈相互平行设置，所述中间转动杆位于第一转动杆以及第二转动杆之间，且沿周向转动安装于柜体，所述第一转动杆与中间转动杆之间设置有第一铰接连杆，所述第二转动杆与中间转动杆之间设置有第二铰接连杆，所述抬升转板固定安装于中间转动杆。
12.本实用新型进一步设置为：所述导向插杆的轴向与中间转动杆的轴向相互平行，所述启闭件相对柜体的铰接轴向与中间转动杆的轴向相互平行。
13.本实用新型进一步设置为：所述柜体上设置有用于开启断路器的气缸，所述配合件位于气缸的输出轴的运动轨迹上。
14.本实用新型进一步设置为：所述门联锁包括有滑移架，所述滑移架滑移安装于柜体，所述滑移架上设置有提门手柄、安全插杆以及安全挡板，所述安全门位于安全插杆的运动轨迹上，所述第一限位件以及第二限位件的运动轨迹与安全挡板的运动轨迹呈部分重叠设置，当第一限位件以及第二限位件中的至少一件位于安全挡板的滑移轨迹上时，安全插杆插设连接安全门。
15.本实用新型进一步设置为：所述门联锁还包括有限位挡片以及限位弹簧，所述限位挡片沿垂直滑移架的滑移方向滑移安装于柜体，且位于滑移架与安全门之间，所述限位挡片的运动轨迹与安全插杆的运动轨迹呈部分重叠，所述限位弹簧用于驱动限位挡片朝与安全插杆的运动轨迹重叠处运动，所述限位挡片设置有锁门推片，锁门推片用于在安全门关闭电缆室时，受安全门推动而使限位挡片朝远离与安全插杆的运动轨迹重叠处运动。
16.本实用新型进一步设置为：所述滑移架的滑移方向沿竖向设置。
17.通过采用上述技术方案，断路器、隔离开关以及接地开关在通过联动机构而实现联动连接，并且只在断路器处于合闸状态且隔离开关处于分闸状态且接地开关处于合闸状
态时，联动机构与门联锁呈错位设置，因此，门联锁便可通过运动而解除对安全门的锁止，使得移动安全门开启电缆室，此时，不但由于隔离开关处于分闸状态，截断电源的供电来保证电缆室内的线缆不会产生高压载荷来保证安全性，而且断路器以及接电开关处于合闸状态，实现电缆室内的线缆依次通过断路器以及接地开关进行接地，从而将线缆内的残留电流导入大地实现电压的清零，因为，由于隔离开关分闸、断路器分闸时，虽然整台柜体不带电，本可以打开电缆室进行检修，但是未将出线端线路的残留电荷接地，可能出现残留电荷接触触电，只有将隔离刀接地，重新合上断路器，将出线回路接通，进而使整个线路接地，做到真正的安全可靠，使用断路器的真空泡接通接地回路，即使接通故障电流，也能可靠接地，也进一步保证了可靠接地，防止由于线缆内残留的电流造成操作人员的触电发生危险，从而起到高效的安全性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型具体实施方式的主视图；
20.图2为本实用新型具体实施方式的右视图；
21.图3为图1中a的放大图；
22.图4为本实用新型具体实施方式的电路示意图；
23.图5为本实用新型具体实施方式中隔离接地联动组件、第一转动杆、第二转动杆部分的装配图；
24.图6为本实用新型具体实施方式中断路器启闭控制组件、第三转动杆部分的装配图；
25.图7为本实用新型具体实施方式中断路器启闭控制组件、第三转动杆部分的一种状态图；
26.图8为本实用新型具体实施方式中断路器启闭控制组件、第三转动杆部分的一种状态图；
27.图9为图3中b的放大图；
28.图10为图7中c的放大图；
29.图11为图8中d的放大图；
30.图12为图7中e的放大图；
31.图13为本实用新型具体实施方式中门联锁部分的装配图；
32.图14为本实用新型具体实施方式中安全插杆锁定安全门的示意图；
33.图15为本实用新型具体实施方式中安全门开启电缆室的示意图。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.如图1-图4所示，本实用新型公开了一种操作安全的高压环网柜，包括柜体1，所述柜体1设置有相互隔离的操作室11以及电缆室12，其中，电缆室12位于操作室11下方，所述操作室11内设置有控制元件，所述柜体1位于电缆室12前侧设置有用于启闭电缆室12的安全门13，其中，所述控制元件包括断路器、隔离开关以及接地开关，此外，所述柜体1上设置有门联锁2，使得通过操控门联锁2的运动而将安全门13锁止于柜体1实现电缆室12的有效封闭，或者解除安全门13的锁止实现操控安全门13进行电缆室12的开启，此外，所述操作室11内设置有联动连接断路器、隔离开关以及接地开关的联动机构3，其中，所述门联锁2与联动机构3的运动轨迹呈部分重合设置，使得当联动机构3位于门联锁2的运动轨迹上时，门联锁2运动受限而无法解除安全门13的锁止，而当联动机构3与门联锁2的运动轨迹错位时，门联锁2便可运动解除安全门13的锁止，其中，只有在断路器处于合闸状态且隔离开关处于分闸状态且接地开关处于合闸状态时，联动机构3与门联锁2呈错位设置外，其余断路器、隔离开关、接地开关的组合状态下，联动机构3均位于门联锁2的运动轨迹上。
36.因此，断路器、隔离开关以及接地开关在通过联动机构3而实现联动连接，并且只在断路器处于合闸状态且隔离开关处于分闸状态且接地开关处于合闸状态时，联动机构3与门联锁2呈错位设置，因此，门联锁2便可通过运动而解除对安全门13的锁止，使得移动安全门13开启电缆室12，此时，不但由于隔离开关处于分闸状态，截断电源的供电来保证电缆室12内的线缆不会产生高压载荷来保证安全性，而且断路器以及接电开关处于合闸状态，实现电缆室12内的线缆依次通过断路器以及接地开关进行接地，从而将线缆内的残留电流导入大地实现电压的清零，防止由于线缆内残留的电流造成操作人员的触电发生危险，从而起到高效的安全性。
37.其中，需要说明的是，操作室11与电缆室12的相对位置不限于上述的电缆室12位于操作室11下方，还可进行其它合理相对位置的设置，且对应的安全门13不限于设置于电缆室12前侧，可进行其它合理相对位置的设置。
38.其中，需要说明的是，联动机构3可采用程序控制、机械联动等方式实现上述情况。只要是实现上述目的的操控均应落入本实用新型的保护范围，不因采用复杂化、简单化的方式与本实用新型后续公开的具体实施方式产生差异而进行规避。
39.结合图5-图9所示，本实施例中的所述联动机构3包括第一转动杆31、第二转动杆32、第三转动杆33、隔离接地联动组件、断路器启闭控制组件，其中，所述第一转动杆31、第二转动杆32、第三转动杆33均沿周向转动安装于柜体1，可采用轴承等方式实现转动安装，其中，第一转动杆31用于控制接地开关启闭，第二转动杆32用于控制隔离开关启闭，第三转动杆33用于控制断路器启闭，其中，所述隔离接地联动组件用于联动连接第一转动杆31与第二转动杆32，以及所述柜体1位于第一转动杆31的转动轨迹上设置有合闸位311、第一分闸位312以及第二分闸位313，使得当第一转动杆31位于合闸位311时，接地开关处于合闸状态，且隔离开关处于分闸状态，当第一转动杆31位于第一分闸位312时，接地开关处于分闸状态，且隔离开关处于分闸状态，当第一转动杆31位于第二分闸位313时，接地开关处于分闸状态，且隔离开关处于合闸状态，其中，所述断路器启闭控制组件用于在第一转动杆31位于合闸位311和位于第二分闸位313时限制断路器的合闸以及用于在第一转动杆31位于第
一分闸位312时实现断路器的启闭以及用于在断路器处于合闸状态下第一转动杆31无法进行档位的切换，此外，所述第一转动杆31或者第二转动杆32上设置有第一限位件36（本实施例中第一限位件36设置于第一转动杆31），当第一转动杆31位于第二分闸位313时，第一限位件36位于门联锁2的运动轨迹上，此外，所述联动机构3还包括与第三转动杆33联动连接的第二限位件37，当断路器处于分闸状态时，第二限位件37位于门联锁2的运动轨迹上。
40.因此，1.通过隔离接地联动组件的设置，对接地开关以及隔离开关进行限位，使得隔离开关与接地开关只具有3种组合状态（不进行联动具有2x2=4种状态），3种状态分别为1.接地开关合闸、隔离开关分闸；2.接地开关分闸，隔离开关分闸；3.接地开关分闸，隔离开关合闸。防止出现接地开关合闸，并且同时隔离开关合闸的状态（电路短路），起到保护作用。2.通过设置第一限位件36的方式而保证在隔离开关处于合闸状态下门联锁2受限无法开启。3.再通过与断路器启闭控制组件进行配合，而实现断路器只可在接地开关或者隔离开关处于合闸的情况下进行启闭，并且断路器处于合闸状态下，第一转动杆31无法转动而实现了隔离开关与接地开关的状态保持，利用断路器具有灭弧的特性使得电路导通更加的安全，对接地开关以及隔离开关起到保护的作用。4.通过设置第二限位件37的方式而保证在断路器处于分闸状态下门联锁2受限无法开启。综上，便可实现在隔离接地联动组件、断路器启闭控制组件、第一限位件36以及第二限位件37的共同配合作用下，实现在断路器处于合闸状态且隔离开关处于分闸状态且接地开关处于合闸状态时，联动机构3与门联锁2呈错位设置，实现通过门联锁2进行安全门13的开启，而在其余断路器、隔离开关、接地开关的组合状态下，联动机构3均位于门联锁2的运动轨迹上，使得门联锁2受限无法开启安全门13，来保证开启电缆室的安全性，柜体1可靠的防误联锁设计，确保各开关和检修门按“五防”程序设计，确保开关不会进行误操作。
41.其中，电路工作状态下，隔离开关处于合闸、断路器处于合闸、接地开关处于分闸状态，若需要开启安全门13，先通过操控断路器进行分闸，之后，将第一转动杆31从第二分闸位313转动至第一分闸位312，再转动至合闸位311，最后将断路器进行合闸而完成电路转换，并且解除联动机构3对门联锁2的限位，从而门联锁2解除安全门13的锁止，使得安全门13可进行开启，该过程为从电路工作至安全门13开启的具体过程。
42.其中，需要说明的是隔离接地联动组件可采用程序控制、机械联动等方式实现第一转动杆31与第二转动杆32的联动，用于实现上述情况。同理，断路器启闭控制组件可采用程序控制、机械联动等方式实现上述情况。只要是实现上述目的的操控均应落入本实用新型的保护范围，不因采用复杂化、简单化的方式与本实用新型后续公开的具体实施方式产生差异而进行规避。
43.结合图10-图11所示，本实施例中的所述断路器启闭控制组件包括启闭件351、配合件352、抬升转板353、配重件354，其中，所述启闭件351铰接于柜体1，其中，所述配合件352采用螺栓等方式固定安装于第三转动杆33，且所述启闭件351的转动轨迹与配合件352的转动轨迹呈部分重叠设置，使得当启闭件351位于配合件352的转动轨迹上时，第三转动杆33受到启闭件351的限位而无法转动至断路器合闸位311置，使得断路器时刻处于分闸位置，保持分闸状态，其中，所述配重件354设置于启闭件351，使得在配重件354的作用下，启闭件351的重心靠近配重件354的位置，因而在重力作用下自动转动，且该转动方向为启闭件351朝远离配合件352的运动轨迹方向转动，实现对配合件352的限位解除，其中，所述抬
升转板353位于配重件354下方，并转动安装于柜体1，且抬升转板353与第一转动杆31呈联动设置，另外，所述抬升转板353上端设置有用于将配重件354朝上推动的抬升弧面3531，其中，如图10所示，当第一转动杆31位于合闸位311和第二分闸位313时，配重件354脱离抬升弧面3531，且启闭件351与配合件352呈错位设置，如图11所示，当第一转动杆31位于第一分闸位312时，配重件354与抬升弧面3531相抵，且启闭件351位于配合件352的转动轨迹上。
44.因此，本实施例的断路器启闭控制组件具体采用第一转动杆31转动并联动抬升转板353的转动，使得当第一转动杆31位于合闸位311和第二分闸位313时，配重件354脱离抬升弧面3531的支撑而在重力作用下实现启闭件351的转动，使得启闭件351转动脱离配合件352的运动轨迹，因此，断路器便可通过第三转动杆33的转动进行启闭，即在隔离开关或者接地开关合闸时，断路器可进行启闭，另外，当第一转动杆31位于第一分闸位312时，配重件354受到抬升弧面3531的支撑而实现配重件354的上行并带动启闭件351的转动，使得启闭件351位于配合件352的运动轨迹上，因此，第三转动杆33受启闭件351的限制无法转动至断路器合闸位311置，使得断路器时刻处于分闸状态。
45.优选的，结合图12所示，本实施例中的所述配重件354上端铰接于启闭件351，此外，所述柜体1设置有导向插杆38，所述配重件354开设有沿竖向延伸的导向插孔3541，所述导向插杆38插设于导向插孔3541内，其中，导向插杆38的轴向、配重件354相对启闭件351的铰接轴向以及启闭件351相对柜体1的铰接轴向相互平行，因此，配重件354通过铰接于启闭件351，并通过导向插杆38与导向插孔3541的配合而实现配重件354的下端在启闭件351的转动过程中水平摆动的幅度更小，从而与抬升弧面3531的配合更加的精准。
46.优选的，本实施例中的所述隔离接地联动组件包括中间转动杆341，所述第一转动杆31、第二转动杆32、中间转动杆341的轴向呈相互平行设置（均沿前后方向设置），其中，所述中间转动杆341位于第一转动杆31以及第二转动杆32之间，且沿周向转动安装于柜体1，此外，所述第一转动杆31与中间转动杆341之间设置有第一铰接连杆342，所述第二转动杆32与中间转动杆341之间设置有第二铰接连杆343，而所述抬升转板353固定安装于中间转动杆341，因此，第一转动杆31与第二转动杆32的联动采用中间转动杆341、第一铰接连杆342、第二铰接连杆343进行搭桥，结构简便且联动效果好，适配于第一转动杆31与第二转动杆32具有一定的间距情况下，另外，抬升转板353采用设置于中间转动杆341，则使得将抬升转板353设置于柜体1较为中间的位置，因此，适配的其它断路器启闭控制组件均朝柜体1的中间位置靠拢，而使得结构更加的集中。
47.优选的，本实施例中的所述导向插杆38的轴向与中间转动杆341的轴向相互平行，使得配重件354与抬升转板353的配合更加的稳定，因此，配重件354与抬升转板353的厚度设置更小，而减小了整体的体积。
48.另外，本实施例中的所述柜体1上设置有用于开启断路器的气缸4，且所述配合件352位于气缸4的输出轴的运动轨迹上，因此，通过气缸4的驱动实现断路器的开启，防止在断路器导通的瞬间产生安全问题，提高安全性。
49.其中，本实施例未具体公开第三转动杆33与第二限位件37的联动结构（实际设备附带其它功能的联动连接导致结构复杂），其中，第二限位件37转动安装的方式安装于柜体1，且第三转动杆33与第二限位件37的联动结构可采用程序控制、机械联动（如齿轮、连杆等）等方式实现简单的联动，也可采用复杂的机械或者程序控制进行联动，此处不做具体公
开，为本领域的技术人员可实现的技术。
50.结合图13-图15所示，本实施例中的所述门联锁2包括有滑移架21，所述滑移架21滑移安装于柜体1（通过后续安全插杆212插设柜体1实现滑移安装），所述滑移架21上设置有提门手柄211、安全插杆212以及安全挡板213（安全挡板213数量为两件，分别对应第一限位件36以及第二限位件37），所述安全门13位于安全插杆212的运动轨迹上，其中，所述第一限位件36以及第二限位件37的运动轨迹与安全挡板213的运动轨迹呈部分重叠设置，当第一限位件36以及第二限位件37中的至少一件位于安全挡板213的滑移轨迹上时，安全插杆212插设连接安全门13，因此，门联锁2采用安全插杆212对安全门13进行插设而实现锁止，且通过安全挡板213的运动轨迹与第一限位件36以及第二限位件37重叠而实现门联锁2滑移限制，保证锁止稳定，以及在安全挡板213的运动轨迹与第一限位件36以及第二限位件37错位而实现对门联锁2可对安全门13的解锁，使得安全门13可进行启闭。
51.此外，本实施例中的所述门联锁2还包括有限位挡片22以及限位弹簧23，其中，所述限位挡片22采用插设的方式实现沿垂直滑移架21的滑移方向滑移安装于柜体1，且位于滑移架21与安全门13之间，其中，所述限位挡片22的运动轨迹与安全插杆212的运动轨迹呈部分重叠，其中，所述限位弹簧23为拉簧，限位弹簧23采用一端钩接限位挡片22而另一端钩接柜体1实现安装，并在限位弹簧23处于拉伸状态时，可驱动限位挡片22朝与安全插杆212的运动轨迹重叠处运动，另外，所述限位挡片22设置有锁门推片221，锁门推片221位于安全门13朝关闭电缆室12的一侧，实现在安全门13关闭电缆室12时，锁门推片221受安全门13推动而使限位挡片22朝远离与安全插杆212的运动轨迹重叠处运动。
52.因此，当安全门13需要开启时，通过提门手柄211控制滑移架21朝上运动，且在朝上运动过程中，安全插杆212依次朝上远离下门以及限位挡片22，并最终在安全挡板213朝上运动至第一限位件36以及第二限位件37，此时，安全插杆212解除对下门的限位，而使得可通过驱动安全门13开启电缆室12，而在安全门13开启电缆室12后，安全门13便解除对锁门推片221的作用，使得在限位弹簧23的复位作用下驱动限位挡片22运动至安全插杆212的运动轨迹上，实现从图14状态转变为图15状态，因此，解除对提门手柄211的控制后，可在限位挡片22的作用下而防止滑移架21下落，从而使得安全挡板213位于第一限位件36以及第二限位件37的运动轨迹上，保证安全挡板213稳定有效的对第一限位件36以及第二限位件37进行限位，使得保持接地开关的合闸、隔离开关的分闸、断路器的合闸状态，使得布线人员在电缆室12内进行线路布局过程中，接地开关、隔离开关、断路器无法随意操作而防止出现误操作，保证高压环网柜的使用安全性，另外，当布线完成后，通过将安全门13朝电缆室12驱动，使得安全门13在关闭电缆室12的过程中，通过将锁门推片221朝远离安全插杆212的运动轨迹推动来带动限位挡片22运动，且当安全门13完全封闭电缆室12后，限位挡片22运动脱离安全插杆212的运动轨迹，因此，滑移架21便可运动，并最终移动至插入安全门13实现对安全门13的限制，保证安全门13稳定有效的关闭电缆室12，实现从图15状态转变为图14状态，因此，再进行控制元件的控制，可有效防止布线人员对电缆室12内的高压线路进行解除，保证操作的安全性。
53.优选的，本实施例中的所述滑移架21的滑移方向沿竖向设置，使得滑移架21可在重力作用下自由回落而保证锁止的稳定性。
54.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新
型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。