一种热辊电机控制柜及工业卷丝设备的制作方法

1.本实用新型涉及电气设备技术领域，特别涉及一种热辊电机控制柜及工业卷丝设备。


背景技术：

2.直流母线工作原理是将所有变频器的直流母排连接起来，通过变频器的直流母线共用，将反馈能量相互利用，从而降低能源消耗。在工业丝卷设备的热辊控制柜中，由于多个变频器是不同功率的，将它们的直流母线共用，会在大功率的变频器启动情况下，小功率的变频器的断路器会由于过载而无法闭合或者跳闸，导致小功率变频器送不上电；也容易造成变频器控制板被大电流冲击过载烧毁。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种热辊电机控制柜及工业卷丝设备，解决现有技术中热辊控制柜设置的多个不同功率变频器共用直流母线的情况下，较小功率变频器易受过载电流冲击烧毁控制板，或者断路器跳闸或者闭合不上的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种热辊电机控制柜，包括：变频器、中间继电器、交流接触器以及共用直流母线；
5.所述中间继电器的线圈与所述变频器的多功能端子串联，所述中间继电器的常开触点与所述交流接触器的线圈串联；
6.所述交流接触器的常开触点连接在变频器的直流母线与所述共用直流母线之间。
7.进一步地，所述变频器的数量为两个以上，且所述中间继电器和所述交流接触器的数量与所述变频器的数量一致。
8.进一步地，所述变频器、所述中间继电器、所述交流接触器以及所述共用直流母线构成变频器单元；
9.所述变频器单元的数量为两个以上，且所述两个以上的变频器单元共用供电网络。
10.进一步地，所述变频器设置有断路器。
11.进一步地，所述中间继电器的线圈与所述变频器的多功能端子串联在24v电源上。
12.进一步地，所述中间继电器的常开触点与所述交流接触器的线圈串联在220v电源上。
13.进一步地，所述变频器的多功能触点的耐压为ac250v，dc30v，耐流为1a。
14.进一步地，所述变频器包括：分丝辊变频器、喂入辊变频器、一号辊变频器、二号辊变频器、三号辊变频器以及四号辊变频器。
15.进一步地，所述分丝辊变频器、所述喂入辊变频器以及所述四号辊变频器共用第一直流母线；
16.所述二号辊变频器和所述三号辊变频器共用第二直流母线。
17.一种工业卷丝设备，包括：所述的热辊电机控制柜。
18.本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
19.本技术实施例中提供的热辊电机控制柜及工业卷丝设备，通过将热辊电机控制柜中的多个变频器的直流母线连接共用直流母线，实现再生能源的有效利用，降低能耗。同时，在各个变频器的直流母线与共用直流母线质检连接交流接触器，用以实现与共用直流母线的通断控制，从而能够避免大功率变频器启动时，大功率的变频器的反馈电流冲击小功率变频器的控制板，甚至烧毁控制板；还可避免小功率变频器电源端的断路器的过载保护跳闸，造成的小功率变频器无法送电的问题。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型实施例提供的热辊电机控制柜的原理图；
22.图2为本实用新型实施例提供的中间继电器线圈与变频器多功能触点的连接原理图；
23.图3为本实用新型实施例提供的中间继电器常开触点与交流接触器的线圈的连接原理图。
具体实施方式
24.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.需要说明的是，本技术实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
26.下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
27.下面结合附图并参考具体实施例描述本技术。
28.本技术实施例通过提供一种热辊电机控制柜及工业卷丝设备，解决现有技术中热辊控制柜设置的多个不同功率变频器共用直流母线的情况下，较小功率变频器易受过载电流冲击烧毁控制板，或者断路器跳闸或者闭合不上的技术问题。
29.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上
述技术方案进行详细说明，应当理解本实用新型实施例以及实施例中的具体特征是对本技术技术方案的详细的说明，而不是对本技术技术方案的限定，在不冲突的情况下，本技术实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
30.参见图1，图2和图3，本实施例提供一种热辊电机控制柜，通过共用变频器的直流母线，实现反馈再生能源的利用，降低能耗。同时，通过结构性设计有选择的控制变频器直流母线与共用直流母线的连接，解决较大功率变频器启动时，较大的反馈电流冲击较小功率的变频器的控制板，以及导致断路器的过载保护跳闸，无法送电等问题，保证控制柜的正常运转。
31.具体来说，热辊电机控制柜包括：变频器u、中间继电器k、交流接触器ka以及共用直流母线。
32.其中，所述中间继电器k的线圈与所述变频器u的多功能端子串联，所述中间继电器k的常开触点与所述交流接触器ka的线圈串联；从而通过控制所述变频器u的多功能端子导通状态，控制中间继电器k，进而控制所述交流接触器ka的线圈的得电状态，从而控制交流接触器的开合。
33.并且，将所述交流接触器ka的常开触点连接在变频器u的直流母线与所述共用直流母线之间，从而实现所述变频器的直流母线和共用直流母线的连接的通断控制，从而能够有选择的控制变频器的直流母线接入到共用直流母线上，从而避免较大功率变频器启动时，反馈大电流通过共用直流母线直接冲击烧毁较小功率变频器的控制板，或者导致其断路器跳闸，导致无法送电启动的情况。
34.其中，为了有效控制中间继电器k的线圈得电情况，所述多功能触点设置导通阈值，一般来说可以设置成电流阈值，当变频器u启动震荡过后，处于平稳时，多功能触点达到阈值，才能够导通。一旦变频器u启动，且经过一段时间的缓冲，所述多功能触点的阈值信号达到设定的导通阈值，所述多功能触点导通，进而中间继电器k得电，常开触点闭合，所述交流接触器ka线圈得电，交流接触器ka的常开触点闭合，连通变频器的直流母线和共用直流母线，从而使得变频器u启动后，经过一段时间缓冲后，才接入共用直流母线，从而避免叫大功率变频器，启动时，造成较小功率变频器电路板烧毁，以及避免较小功率变频器的断路器跳闸，中断送电。
35.本实施例以工业卷丝设备的热辊控制柜为例，进行说明，其内部设置有分丝辊变频器u1、喂入辊变频器u2、一号辊变频器u3、二号辊变频器 u4、三号辊变频器u5以及四号辊变频器u6；并分为三组，分丝辊变频器 u1、喂入辊变频器u2、四号辊变频器u6一组，二号辊变频器u4和三号辊变频器u5一组，依次对应中间继电器k10～k14，交流接触器ka1～ka5；一号辊变频器u3不接共用直流母线。
36.具体工作原理如下：
37.将控制柜通电后，启动小型断路器q1至q6，此时所有变频器进行通电充能准备，变频器缓冲充能时间大概几秒中完成。充能完成后，分丝辊变频器u1和喂入辊变频器u2的多功能触点ma.mc、二号辊变频器u4、三号辊变频器u5以及四号辊变频器u6的多功能点m1.m2进行动作，由原来的常开变为常闭，将中间继电器k10至k14的线圈与变频器多功能点串联在24v电源上，当多功能点变为常闭时，中间继电器线圈得电。
38.交流接触器ka1至ka5的线圈与中间继电器的常开点串联在220v 电源上，此时中
间继电器的常开点变为常闭，使得交流接触器ka1至ka5 线圈得电，交流接触器ka1，ka2的常开点连接在分丝辊变频器u1和喂入辊变频器u2互联直流母线上，交流接触器ka2，ka5的常开点连接在喂入辊变频器u2和四号辊变频器u6互联直流母线上，交流接触器ka3， ka4的常开点连接在二号辊变频器u4、三号辊变频器u5互联直流母线上，所以当交流接触器常开点闭合时，分丝辊变频器u1和喂入辊变频器u2 和四号辊变频器u6直流母线连接成功，二号辊变频器u4、三号辊变频器 u5直流母线连接成功。从而实现了，变频器充能完成后再将直流母线接通，保护变频器控制板不被过大电流冲击而导致烧坏。
39.本实施例中，将变频器多功能触点连接到中间继电器上，在通过中间继电器进行转换，从而通过变频器的充能功能来控制直流母线的接通/断开功能。变频器的多功能触点耐压为ac250v，dc30v，耐流为1a以下，所以设计装置时使用了中间继电器进行转换，并没有直接进行控制连接，防止电流过载，烧毁变频器电路板。
40.本实施例中，所述变频器、所述中间继电器、所述交流接触器以及所述共用直流母线构成变频器单元，构成上述一个分组结构，主要反馈再利用在此份组内独立进行。
41.上述控制柜中，所述变频器单元的数量为两个以上，对应上述两个分组，且所述两个以上的变频器单元共用供电网络。
42.也就是说，所述分丝辊变频器u1、所述喂入辊变频器u2以及所述四号辊变频器u6共用第一直流母线；所述二号辊变频器u4和所述三号辊变频器u5共用第二直流母线；在具体的控制柜中可使用两条独立的共用直流母线。
43.本实施例中，共用直流母线工艺通过对变频器输出频率的测量，来确定哪些变频器进行母线连接，近一步实现降低能耗的作用。变频器充能准备参数的设定，来控制母线接通/断开，这样来保护变频器电路板及电流过大引起断路器不能闭合问题。
44.本实施例还提供一种包括所述的热辊电机控制柜的工业卷丝设备。
45.本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
46.本技术实施例中提供的热辊电机控制柜及工业卷丝设备，通过将热辊电机控制柜中的多个变频器的直流母线连接共用直流母线，实现再生能源的有效利用，降低能耗。同时，在各个变频器的直流母线与共用直流母线质检连接交流接触器，用以实现与共用直流母线的通断控制，从而能够避免大功率变频器启动时，大功率的变频器的反馈电流冲击小功率变频器的控制板，甚至烧毁控制板；还可避免小功率变频器电源端的断路器的过载保护跳闸，造成的小功率变频器无法送电的问题。
47.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
48.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
49.另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
50.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
51.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合
52.尽管已描述了本技术的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本技术范围的所有变更和修改。
53.显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。