一种风冷永磁直驱电机的制作方法

1.本实用新型涉及永磁直驱散热，具体涉及一种风冷永磁直驱电机。


背景技术：

2.随着永磁材料性能的不断提高和电机技术的发展，永磁电机在国民经济的各个领域得到了极其广泛应用，永磁电机在使用过程中需要对其内部进行散热处理，提高工作的稳定性和使用的寿命；因为永磁电机的工作环境通常灰尘比较大，许多散热装置对其内部散热时会带入灰尘进入电机内部，即使安装滤网还是会有细小的灰尘进入，时间一长，内部同样会形成积灰，滤网短时间内就会被大量的灰尘覆盖，散热效果就会受到影响。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是，在散热的同时，需要尽可能的防止灰尘进入电机内部；针对上述技术问题，提出一种风冷永磁直驱电机，包括定子铁芯、滚筒转子、两个端盖、轴承、两个支撑座、转子磁钢和风冷散热装置；定子铁芯套在轴承上，转子磁钢设置在滚筒转子的内壁上，滚筒转子套在定子铁芯的外端，两个端盖分别盖在滚筒转子的两端，两个支撑座套在延伸出两侧端盖的轴承上，风冷散热装置设置在滚筒转子和后端盖上；
4.风冷散热装置包括：涡轮片组、第一液体储蓄腔、第一散热腔、第二液体储蓄腔、第二散热腔、和风源腔；涡轮片组设置在腔体定子铁芯与端盖之间的滚筒转子的内壁上，滚筒转子筒壁共有五层，形成了四个腔，最接近内壁的一层为第一液体储蓄腔，第二层是第一散热腔，第三层第二液体储蓄腔，最外层是第二散热腔；风源腔开设在后端盖上。
5.本实用新型方案的优选：第一散热腔内腔设置成螺旋状，螺峰的峰顶与第二液体储蓄腔和第一散热腔之间的壁体连接，进气口开设在定子铁芯前端与前端盖之间的滚筒转子内壁上，出气口位于涡轮片组与后端盖之间的滚筒转子内壁上；螺旋状的内腔增加了循环风与墙壁的接触面积，增加了散热的面积。
6.本实用新型方案的优选：第一液体储蓄腔和第二液体储蓄腔皆为密封腔体，第一液体储蓄腔和第二液体储蓄腔通过第一散热腔的螺峰处相互连通，内部液体可以对流，第一液体储蓄腔和第二液体储蓄腔腔体的侧面上各开设一个加水孔，孔盖与加水孔螺纹配合，通过第一散热腔的风把热量传递到第一散热腔与液体储蓄腔之间的壁体上，液体储蓄腔将传递到壁体上的热量吸收。
7.本实用新型方案的优选：第一液体储蓄腔和第二液体储蓄腔皆为密封腔体，第一液体储蓄腔和第二液体储蓄腔通过第一散热腔的螺峰处相互连通，内部液体可以对流，第一液体储蓄腔和第二液体储蓄腔腔体的侧面上各开设一个孔，孔盖与孔螺纹配合。
8.本实用新型方案的优选：风源腔开设在后端盖的板体内部，后端盖前端面圆形阵列开设多个出风口，出风口与第二散热腔后端面上的孔的位置对应；后端盖的后端面上设置一个进风口，进风口与风源腔连通，进风口连接气泵，气泵吹进风源腔的风从多个出风口吹出，出风口的风再从第二散热腔后端的孔吹入腔内，为第二散热腔提供风源。
9.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
10.1.本实用新型的技术方案，通过涡轮片组设在自旋的滚筒转子上，带动电机内部的空气流动，避免了灰尘的进入。
11.2.本实用新型的技术方案，通过五个功能不同的散热腔之间相互配合对电机内部产生的热进行传导和驱散。
附图说明
12.图1为一种风冷永磁直驱电机使用状态下立体图；
13.图2为一种风冷永磁直驱电机使用状态下局部剖视图；
14.图3为后端盖立体图；
15.图4为滚筒转子后侧视图；
16.图5为第一液体储蓄腔和第一散热腔中间壁体结构之意图；
17.图6为滚筒转子前侧视图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图1-6，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述。
19.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.实施例1
23.如图1所示，一种风冷永磁直驱电机，其特征在于：包括定子铁芯1、滚筒转子2、两个端盖3、轴承4、两个支撑座5、转子磁钢6和风冷散热装置7；定子铁芯1套在轴承4上，转子磁钢6设置在滚筒转子2的内壁上，滚筒转子2 套在定子铁芯1的外端，两个端盖3分别盖在滚筒转子2的两端，两个支撑座5 套在延伸出两侧端盖3的轴承4上，风冷散热装置7设置在滚筒转子2和后端盖3上。
24.如图2所示，风冷散热装置7包括：涡轮片组71、第一液体储蓄腔72、第一散热腔73、第二液体储蓄腔74、第二散热腔75、和风源腔76；涡轮片组71 设置在腔体定子铁芯1与端盖3之间的滚筒转子2的内壁上，滚筒转子2筒壁共有五层，形成了四个腔，最接近内壁的一层
为第一液体储蓄腔72，第二层是第一散热腔73，第三层第二液体储蓄腔74，最外层是第二散热腔75；风源腔76 开设在后端盖3上，设置滚筒转子时可以一层一层的去设置，每一层之采用焊接连接。
25.如图1和图5所示，第一散热腔73内腔设置成螺旋状，螺峰的峰顶与第二液体储蓄腔74和第一散热腔73之间的壁体连接，进气口731开设在定子铁芯1 前端与前端盖3之间的滚筒转子2内壁上，出气口732位于涡轮片组71与后端盖3之间的滚筒转子2内壁上。
26.如图1和图5所示，第一液体储蓄腔72和第二液体储蓄腔74皆为密封腔体，第一液体储蓄腔72和第二液体储蓄腔74通过第一散热腔73的螺峰处相互连通，内部液体可以对流，第一液体储蓄腔72侧面上开设一个孔741，孔盖与孔741 螺纹配合，第一液体储蓄腔和第二液体储蓄腔74内不要做好防腐蚀，避免长时间的被水浸泡生锈，孔盖与孔741配合处，孔盖低于滚筒转子的侧平面，否则会摩擦到端盖3。
27.如图1和图4所示，第二散热腔75的两端侧壁上圆形阵列开设多个孔751，第二散热腔75连通所有孔751，第二散热腔75与第二液体储蓄腔74之间的壁体采用金属材质的，导热效果好，同时制作薄一点，导热和散热效果好。
28.如图3所示，风源腔76开设在后端盖3的板体内部，后端盖3前端面圆形阵列开设多个出风口31，出风口31与第二散热腔75后端面上的孔751的位置对应；后端盖3的后端面上设置一个进风口32，进风口32与风源腔76连通。
29.本实施例的一种风冷永磁直驱电机使用方法如下：先将整个电机安装在工作台上，在打开加水孔741，将第一液体储蓄腔72和第二液体储蓄腔74内部注满水，再将孔盖拧上；使皮带套在滚筒转子2外表面上，在使电机运作起来，滚筒转子2转动带动内部的涡轮片组71转动，涡轮片组71带动内部的气流向前吹，气流到达顶部以后，从进风孔731进入第一散热腔73内部，进入第一散热腔73 内部的气体在次从出风孔732回到电机内部，穿过第一散热腔73的气流将大部分的热量通过壁体传入第一液体储蓄腔72和第二液体储蓄腔74的内部的水中，因为第一液体储蓄腔72和第二液体储蓄腔74是相通的，两个墙内的水对流，吸收完热量的水再将热量将热传递在第二液体储蓄腔74和第二散热腔75之间的壁体上，然后使进气孔32连接上气泵，气泵工作，气体通过风源腔76分散，从每个出风口31吹出，出了出风口31的风从第二散热腔75后端的孔751吹入腔内，再从前端孔751吹出，在经过第二散热腔75时，带走第二液体储蓄腔74和第二散热腔75之间的壁体上的热量，电机使用时间长了以后要对电机内部的水进行更换。
30.以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内。