便于固定的电机安装结构的制作方法

1.本技术涉及自动化装配技术领域，尤其涉及一种便于固定的电机安装结构。


背景技术：

2.现有技术中，安装电机的支架固定的位置都是平面结构，在使用螺钉固定连接电机时，需要人工用手扶电机才能稳固，但是这样的操作人员劳动强度较大，且无法有效固定电机，打螺钉时孔位会出现偏差，而且使用机器打螺钉，会因为电机固定不稳，螺钉的旋转会带动电机，发生安装偏移，影响最终的电机安装的精确度和产品质量。


技术实现要素：

3.为克服相关技术中存在的问题，本技术提供一种便于固定的电机安装结构，该便于固定的电机安装结构，使安装电机打螺钉时，可以保证电机的位置稳定和定位准确。
4.本技术第一方面提供一种安装面板和电机底座。安装面板包括：安装平台，所述安装平台包括n个平面承托端，所述n为大于一的整数。所述平面承托端上设置有第一螺孔和导向片，所述导向片与所述第一螺孔的轴线平行。所述电机底座的尺寸与所述安装平台相适配，所述电机底座设置有第二螺孔以及与所述导向片相适配的导向槽。所述第一螺孔在所述安装面板的位置与所述第二螺孔在所述电机底座的位置相对应。
5.在一种实施方式中，导向片在所述安装面板上的数量n为奇数。
6.在一种实施方式中，导向槽设置所述电机底座的底面的四周，且所述电机底座安装在所述安装面板时，所述电机底座的底面与所述n个平面承托端抵接。
7.在一种实施方式中，电机底座上设置有m个面板连接端，所述面板连接端上设置有凹槽，所述的第二螺孔设置在所述凹槽内，且所述凹槽的槽底面与所述第二螺孔的轴线垂直，所述m为大于一的整数。
8.在一种实施方式中，电机底座上至少包括第一面板连接端，第二面板连接端和第三面板连接端。在所述第一面板连接端和所述第二面板连接端上设置有导向槽，且所述第三面板连接端上不设置导向槽。
9.在一种实施方式中，电机底座上至少包括第一面板连接端，第二面板连接端和第三面板连接端。在所述第一面板连接端和所述第二面板连接端的左侧设置有导向槽，且在所述第三面板连接端的右侧设置导向槽。
10.在一种实施方式中，安装面板的边缘设置有折边，且所述折边与所述安装面板上的板面垂直。
11.在一种实施方式中，安装面板的包括固定端，所述固定端为与所述安装面板上的板面垂直的格栅板。
12.在一种实施方式中，安装面板和所述安装平台的连接处设置有加强筋。
13.本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：本技术实施例中，安装平台覆盖在安装面板的镂空开口上方，并且在安装平台上设置有第一螺孔和端面与第一螺孔的轴线
平行的导向片，在将电机底座连接着电机安装在安装平台上时，导向片与电机底座上的导向槽相配合，第一螺孔与电机底座上的第二螺孔互相对齐，这样能使电机底座在安装平台上有平衡的受力，在对第一螺孔和第二螺孔之间打螺钉时，电机底座与安装面板之间不会因螺钉的带动发生相对偏移，保证了电机安装的准确性，以及提高了工作的效率。
14.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
15.通过结合附图对本技术示例性实施方式进行更详细的描述，本技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本技术示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
16.图1是本技术实施例示出的便于固定的电机安装结构配合示意图；
17.图2是本技术实施例示出的电机底座的俯视图；
18.图3是本技术实施例示出的电机底座的侧视图；
19.图4是本技术实施例示出的安装面板的俯视图；
20.图5是本技术实施例示出的安装面板的透视图。
具体实施方式
21.下面将参照附图更详细地描述本技术的优选实施方式。虽然附图中显示了本技术的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本技术更加透彻和完整，并且能够将本技术的范围完整地传达给本领域的技术人员。
22.在本技术使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
23.应当理解，尽管在本技术可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本技术范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.实施例一
25.针对上述问题，本技术实施例提供一种便于固定的电机安装结构，能够安装电机打螺钉时，保证电机的位置稳定和定位准确。以下结合附图详细描述本技术实施例的技术方案。
26.参见图1，图1是本技术实施例示出的便于固定的电机安装结构配合示意图。可以看到电机底座20安装在安装面板10的平面承托端101上，并且平面承托端101的导向片1011与电机底座20的导向槽202配合，使电机底座20能准确且稳定的安装在平面承托端101上。
27.参见图2，图2是本技术实施例示出的电机底座20的俯视图，电机底座20的尺寸与所述安装平台相适配，所述电机底座20设置有第二螺孔201 以及与所述导向片1011相适配的导向槽202。所述第一螺孔1012在所述安装面板10的位置与所述第二螺孔201在所述电机底座20的位置相对应。导向槽202设置所述电机底座20的底面的四周，且所述电机底座20安装在所述安装面板10时，所述电机底座20的底面与所述n个平面承托端 101抵接。
28.参见图4，图4是本技术实施例示出的安装面板10的俯视图。可以看到，安装面板10上的板面上设置有镂空开口，在镂空的开口上方包括有安装平台，所述安装平台包括n个平面承托端101，所述n为大于一的整数。在本技术实施例中，n选择为4，采用4个平面承托端101来组合形成安装平台。形成的安装平台的平台面与所述安装面板10的板面平行，且所述安装平台覆盖在所述镂空开口上。在平面承托端101上设置有第一螺孔1012和导向片1011，所述导向片1011与所述第一螺孔1012的轴线平行。
29.本技术实施例中，安装平台覆盖在安装面板10的镂空开口上方，并且在安装平台上设置有第一螺孔1012和端面与第一螺孔1012的轴线平行的导向片1011，在将电机底座20连接着电机安装在安装平台上时，导向片1011与电机底座20上的导向槽202相配合，第一螺孔1012与电机底座20上的第二螺孔201互相对齐，这样能使电机底座20在安装平台上有平衡的受力，在对第一螺孔1012和第二螺孔201之间打螺钉时，电机底座20与安装面板10之间不会因螺钉的带动发生相对偏移，保证了电机安装的准确性，以及提高了工作的效率。
30.实施例二
31.在电机安装的时候，电机因为其自身的走线规定，会存在其规定的电机朝向，所以我们的导向片1011的设置还可以根据数量和设置位置，来给电机底座20在安装平台上确定一个预设的方向，起到定位的作用。
32.在本技术实施例中，导向片1011在所述安装面板10上的数量为奇数。可以在实际中采用在四个平台承托端上设置五个导向片1011，这样会有一个平台承托端上存在异于另外三个平台承托端的存在，对电机底座20的导向槽202的设置也适配于导向片1011的数量与位置，这样电机的安装就可以有确定的方向了。
33.还可以选择电机底座20上的第一面板连接端，第二面板连接端和第三面板连接端。在所述第一面板连接端和所述第二面板连接端上设置有导向槽202，且所述第三面板连接端上不设置导向槽。或者在所述第一面板连接端和所述第二面板连接端的左侧设置有导向槽202，且在所述第三面板连接端的右侧设置导向槽202。这两种面板连接端上导向槽的设置位置，都给面板连接端之间带来了差异，而在导向片适配于导向槽的情况下，电机底座在安装面板上就有了确定的方向。在本技术实施例中“左侧”和“右侧”为相对概念，仅是为了体现导向片在面板连接端为非对称的结构，从而形成差异化导向性，进而限定电机底座的安装方向。
34.在另一种实施方式中，导向片1011在所述安装面板10上的方向分布为异向分布。所述异向分布具体为，至少三个所述导向片1011所在平面互相相交。即为四个平台承托端上的四个导向片1011分别朝向不同，这样电机的安装也可以有确定的方向。
35.在本技术实施例中，对于各个导向片1011的数量或者方向的分布设置，使得电机底座20在安装平台上有确定的安装方向，这样这个便于固定的电机支架在便于固定的作用之外，还可以给电机的安装起到定位定向的作用，提高了安装效率。
36.实施例三
37.参见图3，图3是本技术实施例示出的电机底座20的侧视图。
38.可以看到，电机底座20上设置有m个面板连接端203，所述面板连接端203上设置有凹槽2031，所述的第二螺孔201设置在所述凹槽2031 内，且所述凹槽2031的槽底面与所述第二螺孔201的轴线垂直，所述m 为大于一的整数。这个凹槽2031的底部与电机底座20与安装平台的结合面平行，便于螺钉将第一螺孔1012与第二螺孔201稳固的连接在一起。
39.参见图5，图5是本技术实施例示出的安装面板10的透视图。安装面板10是需要支撑电机的重量的，所以安装面板10的强度也需要被保证，这样在安装面板10的边缘上设置有折边102，且所述折边102与所述板面垂直，通过折边102的设置，使得安装面板10自身不容易发生弯折，增加其强度。并在安装面板10和所述安装平台的连接处设置有加强筋。
40.同时，安装面板10的包括固定端103，所述固定端103为与所述板面垂直的格栅板。安装面板10需要通过固定端103来安装固定在其他部件上，是安装面板10与其他部件的连接结构。
41.在本技术实施例中，通过给安装面板10的边缘设置折边102，并在弯折处设置加强筋，增加了安装面板10的强度，将第二螺孔201开设在凹槽2031内，都为安装面板10的稳定连接起到作用，增加了电机安装的稳定性。
42.以上已经描述了本技术的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。