1.本实用新型涉及金属框架技术领域，特别是涉及电源安装壳。
背景技术：
2.随着电力电子技术的高速发展，电力电子设备与人们的工作、生活的关系日益密切，而电子设备都离不开可靠的电源，进入80年代计算机电源全面实现了开关电源化，率先完成计算机的电源换代，进入90年代开关电源相继进入各种电子、电器设备领域，程控交换机、通讯、电子检测设备电源、控制设备电源等都已广泛地使用了开关电源，更促进了开关电源技术的迅速发展。
3.电源安装壳采用中空结构，内部用于容置电源，以对电源进行保护，在使用过程中将电源安装壳插入配电柜的滑道内，实现模块化安装方式，安装方便快捷。现有的电源安装壳在组装时，需要将两个半体拼装在一起，在拼装的过程中很容易出现倾斜的情况，需要人为的手动调平在进行固定，组装效率差。
技术实现要素：
4.基于此，有必要针对组装效率差的问题，提供一种电源安装壳。
5.一种电源安装壳，包括：
6.底壳，所述底壳包括底板、相对设置在所述底板两侧的侧板、及连接两侧所述侧板的挡板；所述侧板上设置有托块；
7.顶壳，与所述底壳连接；所述顶壳包括顶板、相对设置在所述顶板两侧的围板、及连接两侧所述围板的隔板；所述围板上设置有插条，所述插条与所述托块相抵接；及
8.罩盖，分别连接所述底壳与所述顶壳；所述罩盖包括盖设部、及相对设置在所述盖设部两侧的拉耳部。
9.上述电源安装壳，通过在侧板上设置托块，并在围板上设置插条，通过插条与托块相抵接的方式，实现对底壳与顶壳拼装时的快速定位，不需要人为的进行调平操作，进而提高了组装效率。
10.在其中一个实施例中，所述托块设置在所述侧板远离所述挡板的一端。
11.在其中一个实施例中，所述托块呈圆弧形凸块状结构分别设置在两侧的侧板上。
12.在其中一个实施例中，两侧的所述托块分别自两侧的所述侧板相向延伸设置。
13.在其中一个实施例中，所述插条呈长条状结构设置，所述插条设置在所述围板远离所述顶板的一端。
14.在其中一个实施例中，所述插条沿所述围板的外缘延伸设置，所述插条与所述侧板的设置方向相同，所述插条与所述侧板的内侧面相贴合。
15.在其中一个实施例中，所述挡板与所述隔板的设置方向相同，所述挡板与所述隔板相抵接；所述盖设部与所述挡板的设置方向相同，所述盖设部相对设置在所述底板远离所述挡板的一端。
16.在其中一个实施例中，所述盖设部上设置有通风孔，所述通风孔呈圆形阵列状设置在所述盖设部上；所述挡板与所述隔板上设置有散热孔，所述散热孔沿所述挡板与所述隔板间隔设置。
17.在其中一个实施例中，所述拉耳部呈矩形直板状结构设置，所述拉耳部与所述盖设部的设置方向相同，所述拉耳部分别自所述盖设部的两侧呈相互背离状延伸设置。
18.在其中一个实施例中，所述挡板上设置有电源口，所述电源口呈矩形通孔状设置在所述挡板的一侧；所述隔板上设置有接线口，所述接线口呈矩形通孔状设置在所述隔板远离所述电源口的一侧。
附图说明
19.图1为本实用新型一实施方式的电源安装壳的结构示意图；
20.图2为图1所述的电源安装壳的分解结构示意图。
21.附图中标号的含义为：
22.100、电源安装壳；
23.10、底壳；11、底板；12、侧板；13、挡板；15、托块；16、电源口；
24.20、顶壳；21、顶板；22、围板；23、隔板；25、插条；26、接线口；27、散热孔；
25.30、罩盖；31、盖设部；32、拉耳部；35、通风孔。
具体实施方式
26.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
32.请参阅图1至图2，为本实用新型一实施方式的电源安装壳100，包括底壳10、与底壳10连接的顶壳20、及分别连接底壳10与顶壳20的罩盖30；该电源安装壳100用于容置外界电源，以保证将电源模块化安装在外界配电柜内，提高安装效率。
33.该底壳10对应设置在电源安装壳100的底部；该底壳10包括底板11、相对设置在底板11两侧的侧板12、及连接两侧侧板12的挡板13。该底板11呈矩形直板状结构设置，底板11沿水平方向设置；该侧板12呈矩形直板状结构设置，侧板12呈并列状设置在底板11的两侧，该侧板12的设置方向与底板11 的设置方向相垂直；该挡板13呈矩形直板状结构设置，挡板13设置在底板11 的一端，该挡板13的两侧分别连接两侧的侧板12，该挡板13的设置方向与底板11的设置方向相垂直。在本实施例中，该挡板13上设置有电源口16，该电源口16呈矩形通孔状结构设置，电源口16设置在挡板13的一侧，该电源口16 用于安装在内部的电源与外界市电电连接。
34.进一步地，该侧板12上设置有托块15；该托块15设置在侧板12远离挡板 13的一端，该托块15呈圆弧形凸块状结构设置，托块15分别设置在两侧的侧板12上，两侧的托块15分别自两侧的侧板12相向延伸设置，该托块15用于对顶壳20的安装位置进行定位。
35.该顶壳20与底壳10连接，顶壳20对应盖设在底壳10上；该顶壳20包括顶板21、相对设置在顶板21两侧的围板22、及连接两侧围板22的隔板23。该顶板21呈矩形直板状结构设置，顶板21沿水平方向设置，顶板21与底板11 呈并列状设置；该围板22呈矩形直板状结构设置，围板22相对设置在顶板21 的两侧，该围板22与侧板12的设置位置相对应，围板22与侧板12的设置方向相同；该隔板23呈矩形直板状结构设置，隔板23设置在顶板21靠近挡板13 的一端，该隔板23与挡板13的设置方向相同，挡板13与隔板23相抵接，进而通过底壳10与顶壳20围设成一个中空的矩形体，以容置外界电源。在本实施例中，该隔板23上设置有接线口26；该接线口26呈矩形通孔状结构设置，接线口26设置在隔板23远离电源口16的一侧，该接线口26用于供电源与配电柜内部的其他电器件电连接。
36.进一步地，该围板22上设置有插条25；该插条25呈长条状结构设置，插条25分别设置在两侧的围板22上，插条25设置在围板22远离顶板21的一端，该插条25沿围板22的外缘延伸设置，该插条25与托块15相抵接，以实现顶壳20与底壳10安装时的快速定位，该插条25与侧板12的设置方向相同，插条25与侧板12的内侧面相贴合，进而提高顶壳20与底壳10连接的稳定性。
37.该罩盖30分别连接底壳10与顶壳20，罩盖30对应盖设底壳10与顶壳20 拼接的开
口位置，以将外界电源封固在电源安装壳100内；该罩盖30包括盖设部31、及相对设置在盖设部31两侧的拉耳部32。该盖设部31呈矩形直板状结构设置，盖设部31与挡板13的设置方向相同，盖设部31相对设置在底板11 远离挡板13的一端；该拉耳部32呈矩形直板状结构设置，拉耳部32与盖设部 31的设置方向相同，拉耳部32分别自盖设部31的两侧呈相互背离状延伸设置，该拉耳部32用于方便将电源安装壳100插入或拉出外界的配电柜。在本实施例中，该盖设部31上设置有通风孔35，该通风孔35呈圆形阵列状设置在盖设部 31上，通风孔35对应与电源风扇的设置位置相对应；该挡板13与隔板23上设置有散热孔27，该散热孔27呈矩形通孔状结构设置，散热孔27沿挡板13与隔板23间隔设置，该散热孔27与通风孔35相对设置，以提高内部的散热效率。
38.上述电源安装壳100，通过在侧板12上设置托块15，并在围板22上设置插条25，通过插条25与托块15相抵接的方式，实现对底壳10与顶壳20拼装时的快速定位，不需要人为的进行调平操作，进而提高了组装效率。
39.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
40.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。