一种自带配重功能的光伏组件支撑结构的制作方法

1.本实用新型涉及光伏支架技术领域，特别是一种自带配重功能的光伏组件支撑结构。


背景技术：

2.光伏支架是太阳能光伏发电系统中光伏方阵的重要组成部分，是安装光伏组件的必要组成部分，光伏支架主要分为固定式和跟踪式两种，其中固定式支架是当前工程实际应用中使用最广泛的一种，支撑结构是固定式支架的不可缺少部分。
3.随着碳中和的需求日益旺盛，光伏发电的建设需求也日益旺盛，建设容量不断增加，光伏组件的高效率、低成本地安装已经成为一个重要问题。当前，在光伏组件的安装过程中，尤其是在地面或屋顶等领域，光伏组件的支撑结构的固定主要通过螺丝固定或混凝土配重，其存在的技术问题在于，(1)支撑结构与地面或屋顶的固定结构复杂，安装花费时间长，安装成本和配重材料成本均较高；(2)光伏组件的支撑结构，在包装及运输方便也不方便。
4.有鉴于此，有必要开发一种自带配重功能的光伏组件支撑结构，以解决现有技术中存在的光伏组件支撑结构存在的安装成本高、安装效率低、配重成本高、不便于包装和运输的难题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于揭示一种自带配重功能的光伏组件支撑结构，通过改进现有的光伏组件支撑结构，使支撑结构安装效率高、配重成本低、便于包装和运输。
6.为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种自带配重功能的光伏组件支撑结构，包括中空结构的基座，所述基座是高强度塑料材质一体成型结构，在所述基座的侧边设置第一注水孔，在所述基座还设置有通气孔，所述第一注水孔的高度低于所述基座的高度。
7.优选地，在所述基座的侧边还设置有第二注水孔，所述第一注水孔的高度高于所述第二注水孔的高度。
8.优选地，在所述基座的底部边缘设置若干搬运槽。
9.优选地，在所述基座的表面设置若干凹面加强筋。
10.优选地，在所述基座的边部设置若干捆扎槽。
11.优选地，在所述基座设置若干通孔，所述通孔和所述基座是一体成型结构。
12.优选地，所述通气孔通过橡胶塞堵塞，所述橡胶塞底部设置狭缝。
13.优选地，所述狭缝为“十”字狭缝。
14.优选地，所述橡胶塞为奶嘴形状。
15.优选地，所述第一注水孔和所述第二注水孔分别设置于第一凹槽和第二凹槽内。
16.与现有技术相比，本实用新型技术效果如下：
17.(1)支撑结构是高强度塑料材质一体成型的中空结构，通过第一注水孔向中空结构注入一定量的水，使支撑结构用低成本实现配重，同时，该支撑结构即使不固定安装，也能抵御一定的风速而保持稳定，另外，为了防止支撑结构内水蒸气膨胀，还在基座设置了通气孔，从而实现了低成本配重，且该支撑结构可以实现免安装，直接放置在地面或屋顶，即可作为光伏组件的支撑结构，使基座的安装效率大幅提升，减少了安装成本。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型支撑结构侧视示意图；
20.图2是本实用新型支撑结构立体结构示意图；
21.图3是本实用新型橡胶塞侧视示意图；
22.图4是本实用新型橡胶塞俯视示意图；
23.图5是本实用新型橡胶塞立体结构示意图。
24.其中，1、基座；2、第一注水孔；3、通气孔；4、第二注水孔；5、捆扎槽；6、凹面加强筋；7、搬运槽；8、通孔；9、橡胶塞；10、狭缝； 11、第一凹槽；12、第二凹槽。
具体实施方式
25.下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、 "长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、" 水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.实施例1
28.参图1-图2所示，本实施例揭示了一种自带配重功能的光伏组件支撑结构(以下简称“支撑结构”)的一种具体实施方式。
29.一种自带配重功能的光伏组件支撑结构，参图1-图2所示，包括中空结构的基座1，所述基座1是高强度塑料材质一体成型结构，在所述基座1 的侧边设置第一注水孔2，在所述基座1还设置有通气孔3，所述第一注水孔3的高度低于所述基座1的高度。具体地，支撑结构是高强度塑料材质一体注塑成型的中空结构，高强度塑料材质可以是高强度聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、abs等塑料或树脂类聚合物，通过第一注水孔2向中空结构注入一定量的水，使支撑结构用低成本实现配重，同时，该支撑结构即使不固定安装，也能抵御一定的风速而保持稳定，另外，为了防止支撑结构内水蒸气膨胀，还在基座设置了通气孔3，
从而实现了低成本配重，且该支撑结构可以实现免安装，直接放置在地面或屋顶，即可作为光伏组件的支撑结构，使基座的安装效率大幅提升，减少了安装成本；为了防止注水时注入太满而导致水蒸气不能及时通过通气孔3排出，利用连通器原理，所述第一注水孔3的高度低于所述基座1的高度，也就是所述第一注水孔3的最高高度面低于所述基座1的最高高度面，比如，可以使第一注水孔3的高度比所述基座1的高度低10％，这样就可以使基座1内的中空结构内不会注满水，从而防止支撑结构的过渡膨胀。
30.实施例2
31.参图2所示，本实施例揭示了一种自带配重功能的光伏组件支撑结构 (以下简称“支撑结构”)的一种具体实施方式。
32.一种自带配重功能的光伏组件支撑结构，参图2所示，在实施例1的基础上，根据光伏组件所需要安装的地理位置及当地气候条件，为了使基座1能够满足不同的注水水位要求，如在风速较低的气候条件下，注水水位就没必要太高，为此，在所述基座1的侧边还设置有第二注水孔4，所述第一注水孔2的高度高于所述第二注水孔4的高度，也就是说，该实施例的基座1能够实现两个不同高度水位的注入，当选择第一注水孔2注入水时，则注入的最高水位即是第一注水孔2的最高高度，当选择第二注水孔4 时，则注入的最高水位即是第二注水孔4的最高高度，两个不同高度的注水孔设计使支撑结构具有了更强的适应性，也及时满足不同注水水位的要求，也就实现了不同配重的支撑结构。需要进一步说明的是，所述第一注水孔2和所述第二注水4孔分别设置于第一凹槽11和第二凹槽内12，第一凹槽11和第二凹槽内12是在基座1注塑成型时同时形成的，便于设置注水孔。
33.实施例3
34.参图2所示，在实施例1或实施例2的基础上，为了便于在实施例1 或实施例2的支撑结构便于包装和运输，在所述基座1的底部边缘设置若干搬运槽7，在所述基座1的表面设置若干凹面加强筋6，在所述基座1的边部设置若干捆扎槽5，在所述基座1设置若干通孔8，所述通孔8和所述基座1是一体成型结构。具体地，参图2所示，采用高强度塑料材质一体成型光伏组件支撑结构，高强度塑料材质可以是高强度聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、abs等塑料或树脂类聚合物，同时成型的还有若干通孔8，这样做的目的在于，一方面，可以通过通孔8将支撑结构固定于地面或屋顶等，另一方面，因整体支撑结构较大，在采用中空结构情况下，支撑结构的中部承受压力的能力较弱，设置通孔8后，能够起到一定的支撑和加强支撑结构的支撑力的作用，为进一步增加支撑结构的强度，在所述基座1的表面设置若干凹面加强筋6；同时，为了便于支撑结构的搬运，在所述基座1的底部边缘设置搬运槽7；为了更加方便将若干个支撑结构叠合在一起后捆扎，在所述基座1的边部设置若干捆扎槽5，这样捆扎带在捆扎若干叠合的支撑结构时，捆扎带卡合于捆扎槽中，使捆扎更加结实。
35.实施例4
36.参图1-图5所示，本实施例揭示了一种自带配重功能的光伏组件支撑结构(以下简称“支撑结构”)的一种具体实施方式。
37.在实施例1或实施例2的基础上，为了便于在实施例1或实施例2的支撑结构便于通气孔实现自动排气，具体参见图3-图5，所述通气孔3通过橡胶塞9堵塞，所述橡胶塞9底部设置狭缝10，所述狭缝10为“十”字狭缝，所述橡胶塞9为奶嘴形状，也就是，采用奶嘴形状的橡胶塞9塞入通气孔3，因橡胶塞具有一定弹性，在无水蒸气压力情况下，狭缝10是封闭的，当
具有一定水蒸气压力时候，狭缝10被撑开，使水蒸气通过狭缝10 排出。