一种组合式杆控平轴连接板的制作方法

1.本实用新型涉及连接部件技术领域，尤其涉及一种组合式杆控平轴连接板。


背景技术：

2.操控杆是支持平轴做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件，操控杆通过连接机构进行连接平轴的十字头，传递作用于平轴上的力并带动活塞运动，随着现代社会的不断发展，操控杆被使用的地方也越来越多，因此组合式操控杆也得到不断发展和创新，现已基本上满足人们的使用需求，但仍然存在一些问题。
3.现有的操控杆的连接机构一般都是采用螺纹进行连接，螺纹连接需要工作人员转动操控杆才可以使其进行连接，此种连接方式操作十分麻烦不便，加剧操控杆与平轴之间的磨损。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种组合式杆控平轴连接板，通过位于轴体中设置的平轴用于轴体自身进行角度旋转，以便于调节轴体分布的位置进行调节，在驱动机构驱动分离机构转动时，分离机构带动换向机构转动，位于换向机构中卡合设置的平轴转动，配合操控杆中设置的限位块进行制动平轴换向运动后的锁止，本装置结构简单，适用性强，有益于减少操控杆与平轴之间的直接磨损，提高平轴的使用寿命。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种组合式杆控平轴连接板，包括轴体和安装板；
6.所述轴体中部设置有平轴，位于所述平轴上设置有安装板；所述安装板一侧设置有驱动机构，且驱动机构驱动位于所述平轴上套设的分离机构，所述分离机构一侧贴合设置有换向机构，且换向机构与所述平轴卡合，位于驱动机构一侧设置有操控杆，且操控杆通过限位块制动平轴的换向运动；
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述驱动机构包括驱动电机，位于所述驱动电机一侧设置有驱动轴，且驱动轴通过链条驱动位于链条所套设的分离机构运动。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述分离机构包括转环，位于所述转环一侧阵列设置有滑动杆，所述滑动杆通过防脱卡扣与所述限位环贴合。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述限位环中部设置有旋转环，且旋转环周面阵列设置有防脱卡扣。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述限位环靠近转环的一侧设置有凹槽，位于所述凹槽中设置有梯形块。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述转环周免阵列设置有防滑齿，且防滑齿与所述链条啮合。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述换向机构包括固定环，位于所述固定环上端阵列设置有连接杆，且连接杆数量为四组。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述连接杆一侧固定连接有定向块，且定向块与所述平轴卡合。
21.本实用新型提供了一种组合式杆控平轴连接板，具备以下有益效果：
22.1、本实用新型中，位于轴体中设置的平轴用于轴体自身进行角度旋转，以便于调节轴体分布的位置进行调节，在驱动机构驱动分离机构转动时，分离机构带动换向机构转动，位于换向机构中卡合设置的平轴转动，配合操控杆中设置的限位块进行制动平轴换向运动后的锁止，本装置结构简单，适用性强，有益于减少操控杆与平轴之间的直接磨损，提高平轴的使用寿命。
23.2、本实用新型中，位于驱动机构中设置的驱动电机提供驱动力，便于通过链条带动分离机构进行转动，完成平轴换向转动，减少平轴的磨损。
24.3、本实用新型中，转环中设置的滑动杆在限位环中滑动设置，限位环反向转动时，位于限位环中设置的梯形块导向滑动杆滑动，使得平轴与驱动电机驱动方向相反以及操控杆中设置的限位块脱离换向机构时，不影响平轴的反向运动，结构简单，灵活性高，便于推广使用。
附图说明
25.图1为本实用新型提出的一种组合式杆控平轴连接板的结构示意图；
26.图2为本实用新型中轴体的结构示意图；
27.图3为本实用新型中分离机构的结构示意图；
28.图4为本实用新型中换向机构的结构示意图；
29.图例说明：
30.1、轴体；11、平轴；2、安装板；3、驱动机构；31、驱动电机；32、驱动轴；33、链条；4、分离机构；41、转环；42、滑动杆；43、防滑齿；44、限位环；45、梯形块；46、旋转环；47、防脱卡扣；5、换向机构；51、固定环；52、连接杆；53、定向块；6、操控杆；7、限位块。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.参照图1-4，一种组合式杆控平轴连接板，包括轴体1和安装板2；轴体1中部设置有平轴11，位于平轴11上设置有安装板2；安装板2一侧设置有驱动机构3，且驱动机构3驱动位于平轴11上套设的分离机构4，分离机构4一侧贴合设置有换向机构5，且换向机构5与平轴11卡合，位于驱动机构3一侧设置有操控杆6，且操控杆6通过限位块7制动平轴11的换向运动；
33.具体的，位于轴体1中设置的平轴11用于轴体1自身进行角度旋转，以便于调节轴
体1分布的位置进行调节，在驱动机构3驱动分离机构4转动时，分离机构4带动换向机构5转动，位于换向机构5中卡合设置的平轴11转动，配合操控杆6中设置的限位块7进行制动平轴11换向运动后的锁止，本装置结构简单，适用性强，有益于减少操控杆6与平轴11之间的直接磨损，提高平轴11的使用寿命；
34.驱动机构3包括驱动电机31，位于驱动电机31一侧设置有驱动轴32，且驱动轴32通过链条33驱动位于链条33所套设的分离机构4运动；
35.具体的，位于驱动机构3中设置的驱动电机31提供驱动力，便于通过链条33带动分离机构4进行转动，完成平轴11换向转动，减少平轴11的磨损；
36.分离机构4包括转环41，位于转环41一侧阵列设置有滑动杆42，滑动杆42通过防脱卡扣47与限位环44贴合；限位环44中部设置有旋转环46，且旋转环46周面阵列设置有防脱卡扣47；限位环44靠近转环41的一侧设置有凹槽，位于凹槽中设置有梯形块45；转环41周免阵列设置有防滑齿43，且防滑齿43与链条33啮合；
37.具体的，转环41中设置的滑动杆42在限位环44中滑动设置，限位环44反向转动时，位于限位环44中设置的梯形块45导向滑动杆42滑动，使得平轴11与驱动电机31驱动方向相反以及操控杆6中设置的限位块7脱离换向机构5时，不影响平轴11的反向运动，结构简单，灵活性高，便于推广使用；
38.换向机构5包括固定环51，位于固定环51上端阵列设置有连接杆52，且连接杆52数量为四组；连接杆52一侧固定连接有定向块53，且定向块53与平轴11卡合。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。