包塑定子及应用其的电机的制作方法

1.本技术涉及电机技术领域，尤其涉及包塑定子及应用其的电机。


背景技术：

2.电机定子是电机的重要组成部分，其中电机定子包括定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成，传统的定子铁芯为整圆形结构，且整个圆形不可分割，传统的定子铁心制作铁芯的过程中通过数片硅钢板料在冲床上直接冲制而成，虽然在制作定子铁芯的过程中较为快捷，但是整圆的定子铁芯在绕线的过程中非常困难。
3.因此，现有技术中提供了一种由若干个呈工字型的定子铁芯主体进行拼装和叠压形成的电机定子结构，其中，每个定子铁芯主体的形状相同，定子铁芯主体两侧面同向分别设凹圆或凸圆，且满足相邻两个定子铁芯主体上的凹圆与凸圆能相互接插接拼装成一个完整的圆环形，利用绕线工装装配定子铁芯主体进行自动绕线，从而解决整圆的定子铁芯绕线困难的问题。
4.然而利用绕线工装固定定子铁芯主体以适配自动定子线，需要保证定子铁芯主体放入后定位准确。由于绕线过程中。接线针完成一个定子铁芯主体的绕线后，需要继续跨向下一个线槽进行绕线，如果放入位置不对，则无法正常插针，无法实现绕线，从而导致整个定子报废，造成公司成本浪费。


技术实现要素：

5.为克服相关技术中存在的问题，本技术提供一种包塑定子及应用其的电机，能够使得包塑定子能够通过定位孔和定位柱的配合准确固定在绕线工装上相应的位置，保证绕线工序的正常进行。
6.本技术第一方面提供一种包塑定子，由若干个定子积片1依次连接组成；
7.所述定子积片1包括包塑骨架10和定子铁芯11；所述定子铁芯包括定子齿部101和定子轭部102；所述定子齿部101和所述定子轭部102间形成绕线槽103；所述包塑骨架10包覆在所述定子铁芯11外侧，形成与所述定子轭部平齐的内周面1021和外周面1022；
8.所述外周面1022上对称设置有定位孔104，绕线工装上的定位柱与所述定位孔104的形状和尺寸均相适配，所述定位柱与所述定位孔104配合使得所述包塑定子能够固定在所述绕线工装上相应的位置。
9.在一种实施方式中，所述定位孔104的孔深小于或等于所述外周面1022到定子齿部101的距离，使得所述定子齿部101上的绕线部位为平面。
10.在一种实施方式中，所述外周面1022上还对称设置有插针孔105。
11.在一种实施方式中，所述插针孔105的数量为n，所述n为大于2的偶数。
12.在一种实施方式中，所述包塑定子两端的定子积片1上分别具有连接立柱106和连接槽107，所述连接立柱106和所述连接槽107的形状和尺寸均相适配，使得所述若干个定子积片1在所述连接立柱106和所述连接槽107的配合下依次连接形成圆环。
13.在一种实施方式中，所述内周面1021和所述外周面1022为同轴的两个圆弧面，且所述内周面1021的弧长小于所述外周面1022的弧长。在一种实施方式中，所述插针孔105上设有插针导管，用于引导接线针插入所述插针孔。
14.在一种实施方式中，所述定位孔104为半圆形孔，所述定位柱为半圆形柱。
15.在一种实施方式中，所述连接立柱106为弧形立柱，所述连接槽107为弧形槽。
16.本技术第二方面提供一种电机，应用如上任一项所述的包塑定子。
17.本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：
18.本技术提供了一种由若干个定子积片依次连接组成的包塑定子，其中，包塑骨架包覆在定子铁芯外侧，形成与所述定子轭部平齐的内周面和外周面，其外周面上对称设置有定位孔，且绕线工装上的定位柱与定位孔的形状和尺寸均相适配，使得包塑定子能够通过定位孔和定位柱的配合准确固定在绕线工装上相应的位置，从而接线针能够精准将漆包线绕制在绕线槽中，缠绕定子齿部，避免由于包塑定子放置位置的偏差导致插针设备无法正常插针，引发的定子报废问题；且定位孔对称设置在定子积片的两端，能够保证定子积片与绕线工装固定的稳定性，防止绕线过程中，包塑定子出现松动，造成固定位置的偏移，进而产生绕线不均匀的问题。本技术提供的包塑定子能够保证绕线工序的正常进行，并保障包塑定子成品的质量。
19.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
20.通过结合附图对本技术示例性实施方式进行更详细的描述，本技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本技术示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
21.图1是本技术实施例示出的包塑定子的结构示意图；
22.图2是本技术实施例示出的包塑定子的另一结构示意图；
23.图3是本技术实施例示出的定子积片的结构示意图；
24.图4是本技术实施例示出的包塑定子的又一结构示意图；
25.图5是本技术实施例示出的一种包塑定子的绕线示意图；
26.图6是本技术实施例示出的实施例三的包塑定子的绕线示意图。
具体实施方式
27.下面将参照附图更详细地描述本技术的优选实施方式。虽然附图中显示了本技术的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本技术更加透彻和完整，并且能够将本技术的范围完整地传达给本领域的技术人员。
28.在本技术使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
29.应当理解，尽管在本技术可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本技术范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.实施例一
31.利用绕线工装固定定子铁芯主体以适配自动定子线，需要保证定子铁芯主体放入后定位准确。由于绕线过程中。接线针完成一个定子铁芯主体的绕线后，需要继续跨向下一个线槽进行绕线，如果放入位置不对，则无法正常插针，无法实现绕线，从而导致整个定子报废，造成公司成本浪费。
32.针对上述问题，本技术实施例提供一种包塑定子。
33.以下结合附图详细描述本技术实施例的技术方案。
34.图1是本技术实施例示出的包塑定子的结构示意图。
35.图2是本技术实施例示出的包塑定子的另一结构示意图。
36.图3是本技术实施例示出的定子积片的结构示意图。
37.参见图1至图3，一种包塑定子，由若干个定子积片1依次连接组成；
38.其中，所述定子积片1包括包塑骨架10和定子铁芯11；所述定子铁芯包括定子齿部101和定子轭部102，定子齿部101和定子轭部102间形成绕线槽103，所述包塑骨架10包覆在所述定子铁芯11外侧，并形成与所述定子轭部平齐的内周面1021和外周面1022。
39.在本技术实施例中，包塑骨架10经模具一体注塑包覆在定子铁芯11上，形成定子积片1，其中，包塑骨架采用尼龙或其他绝缘注塑材料，此处不作限定。
40.传统的定子铁芯为整圆形结构，且整个圆形不可分割，因此，在对定子铁芯进行绕线时，会给绕线工序带来一定的操作难度，而采用若干个定子积片1依次连接组成的包塑定子，先将若干个定子积片1连接形成一长条，绕线后再将首尾的两个定子积片1连接，形成整圆形结构，对长条形的若干个定子积片依次绕线难度较低，且绕线的质量更易保证。
41.进一步地，在本技术实施例中，所述包塑定子两端的定子积片1上分别具有连接立柱106和连接槽107，所述连接立柱106和所述连接槽107的形状和尺寸均相适配，使得所述若干个定子积片1在所述连接立柱106和所述连接槽107的配合下依次连接形成圆环。
42.在本技术实施例中，所述连接立柱106为弧形立柱，所述连接槽107为弧形槽。
43.需要说明的是，在实际应用中，连接立柱106和连接槽107的形状可以依据实际情况进行调整，例如，方形立柱和方形槽。
44.进一步地，所述内周面1021和所述外周面1022为同轴的两个圆弧面，且所述内周面1021的弧长小于所述外周面1022的弧长，使得若干个定子积片1在所述连接立柱106和所述连接槽107的配合下依次连接形成圆环后，内周面1021能够连接形成内圆环，而不会发生碰撞和挤压。
45.在实际应用过程中，外周面1022还可以为平面。
46.所述外周面1022上对称设置有定位孔104，绕线工装上的定位柱与所述定位孔104的形状和尺寸均相适配，所述定位柱与所述定位孔104配合使得所述包塑定子能够固定在
所述绕线工装上相应的位置。
47.在实际应用中，绕线动作由绕线机执行，包塑定子固定在绕线机的绕线工装上，如果包塑定子的安置位置不对，则绕线机无法正常插针，无法实现绕线，从而导致整个定子报废。
48.另外，在绕线过程中，由于绕线机运行带来的振动会导致包塑定子的位置发生偏移，而在外周面1022上对称设置定位孔104，能够从两端对包塑定子进行固定，有效地防止其因绕线机振动导致的偏移，保证了包塑定子定位的准确性。
49.在本技术实施例中，定位孔104为半圆形孔，相应地，定位柱为半圆形柱。
50.需要说明的是，在实际应用中，定位孔104的形状可以进行调整，相应地，定位柱的形状也需调整为与定位孔104相适配的形状，例如，方形孔和方形柱。
51.可以理解的是，上述对于定位孔和定位柱的形状的描述不作为对本技术的唯一限定。
52.本技术实施例提供了一种由若干个定子积片依次连接组成的包塑定子，其中，包塑骨架包覆在定子铁芯外侧，形成与定子轭部平齐的内周面和外周面，外周面上对称设置有定位孔，且绕线工装上的定位柱与定位孔的形状和尺寸均相适配，使得包塑定子能够通过定位孔和定位柱的配合准确固定在绕线工装上相应的位置，从而接线针能够精准将漆包线绕制在绕线槽中，缠绕定子齿部，避免由于包塑定子放置位置的偏差导致插针设备无法正常插针，引发的定子报废问题；且定位孔对称设置在定子积片的两端，能够保证定子积片与绕线工装固定的稳定性，防止绕线过程中，包塑定子出现松动，造成固定位置的偏移，进而产生绕线不均匀的问题。本技术提供的包塑定子能够保证绕线工序的正常进行，并保障包塑定子成品的质量。
53.实施例二
54.由于将包塑定子固定到绕线工装上的步骤需要人工执行，难以避免操作人员将不具有插针孔的包塑定子一端对准接线针，装配到绕线工装上，导致接线针打到包塑骨架上，造成绕线机损坏或包塑定子损坏。因此，本技术实施例提供了一种包塑定子，其能够在不同方向放入绕线工装内，实现了防呆，避免员工因未找准放入方向导致包塑定子报废的质量隐患。
55.以下结合附图详细描述本技术实施例的技术方案。
56.图4是本技术实施例示出的包塑定子的又一结构示意图。
57.参见图4，一种包塑定子，由若干个定子积片1依次连接组成；定子积片1包括包塑骨架10和定子铁芯11；所述定子铁芯包括定子齿部101和定子轭部102，定子齿部101和定子轭部102间形成绕线槽103，所述包塑骨架10包覆在所述定子铁芯11外侧，形成与定子轭部平齐的内周面1021和外周面1022；
58.所述外周面1022上对称设置有定位孔104，绕线工装上的定位柱与所述定位孔104的形状和尺寸均相适配，所述定位柱与所述定位孔104配合使得所述包塑定子能够固定在所述绕线工装上相应的位置。
59.所述外周面1022上还对称设置有插针孔105。
60.在本技术实施例中，在外周面1022的两侧对称设置了插针孔，结合对称设置的定位孔104，包塑定子上外周面1022与定子齿部101相连的两侧对称设计，使得操作人员无需
对包塑定子的上下进行区分，只需将定位孔104与定位柱对准装配，即可保证插针设备正常向插针孔105插针，从而绕线机能够正常执行绕线动作。
61.进一步地，在本技术实施例中，插针孔105的数量可以为n，其中，n为大于2的偶数，即插针孔105对称分布在外周面1022两侧，每侧插针孔105的数量为n/2，以根据不同方案的实际插针位置需求，在不同的插针位置插入插针。
62.以图4所示的定子积片1为例，插针孔105的数量为4，外周面1022上每侧插针孔105的数量为2。
63.需要说明的是，上述对于插针孔的数量的描述仅是本技术实施例给出的一种示例，不必作为对本技术的唯一限定。
64.进一步地，所述插针孔105上设有插针导管，用于引导接线针插入所述插针孔。
65.本技术实施例提供了一种包塑定子，其外周面上的两个侧面对称设置有定位孔，且绕线工装上的定位柱与定位孔的形状和尺寸均相适配，使得包塑定子能够通过定位孔和定位柱的配合准确固定在绕线工装上相应的位置，从而接线针能够精准将漆包线绕制在绕线槽中，缠绕定子齿部，避免由于包塑定子放置位置的偏差导致插针设备无法正常插针；且其外周面上的两个侧面上还对称设置有插针孔，配合对称设置的定位孔，能够使包塑定子装配到绕线工装上时不用区分方向，避免员工因包塑定子方向放入不对导致的包塑定子报废的质量隐患，同时使员工上包塑定子的效率大大提高，减少了因员工将包塑定子上错导致绕线报废的成本浪费，大大提高了生产效率和质量。
66.实施例三
67.本技术实施例对上述实施例一和实施例二中的定位孔进行了设计，以达到减少绕线用量，节省成本的效果。
68.以下结合附图详细描述本技术实施例的技术方案。
69.请参见图2至图3，一种包塑定子，由若干个定子积片1依次连接组成；其中，所述定子积片1包括包塑骨架10和定子铁芯11；所述定子铁芯包括定子齿部101和定子轭部102，定子齿部101和定子轭部102间形成绕线槽103，所述包塑骨架10包覆在所述定子铁芯11外侧，形成与定子轭部平齐的内周面1021和外周面1022。
70.所述外周面1022上与所述定子齿部101相连的两个侧面上对称设置有定位孔104，绕线工装上的定位柱与所述定位孔104的形状和尺寸均相适配，所述定位柱与所述定位孔104配合使得所述包塑定子能够固定在所述绕线工装上相应的位置。
71.其中，所述定位孔104的孔深小于或等于所述外周面1022到定子齿部101的距离，使得所述定子齿部101上与所述外周面1022相连的两个连接面为平面，即定子齿部101的绕线部位为平面。
72.在本技术实施例中，由于定位孔104的孔深小于或等于所述外周面1022到定子齿部101的距离，因此，定位孔的设置位置限制在定子轭部，不会占用定子齿部的空间，而绕线是缠绕在定子齿部上的，因此，将定位孔104的孔深设置为小于或等于外周面1022到定子齿部101的距离，参见图5和图6，绕线仅需包裹住定子齿部，而无需绕过定位孔孔壁，进而绕线的长度降低，绕线物料成本降低。
73.本技术实施例提供了一种包塑定子，其包塑骨架上的定位孔的孔深小于或等于外周面到定子齿部的距离，该结构设计使得定子齿部与外周面的连接面为平面，实现了在绕
线过程中过线位置，即定子齿部的绕线部位，是平齐而非突出的，单圈绕线的绕线周长变短，从而可节约绕线用量，从而降低生产成本。
74.实施例四
75.与前述包塑定子实施例相对应，本技术还提供了一种电机及相应的实施例。
76.所述电机，应用了实施例一至实施例三中任一实施例所述的包塑定子。
77.关于上述实施例中的包塑定子，其中各个结构的具体实现方式已经在有关该包塑定子的实施例中进行了详细描述，此处将不再做详细阐述说明。
78.上文中已经参考附图详细描述了本技术的方案。在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。本领域技术人员也应该知悉，说明书中所涉及的动作和模块并不一定是本技术所必须的。另外，可以理解，本技术实施例装置中的模块可以根据实际需要进行合并、划分和删减。
79.以上已经描述了本技术的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。