一种孔板式分流装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种分离装置，具体为一种用于风电水冷系统的孔板式分流装置。


背景技术：

2.在风电领域需要使用水冷系统对风力发电机组中发电机、变频器、齿轮箱等部件进行冷却。目前由于各部件散热需求不同，主要采用独立水冷系统进行散热，使用水冷系统进行散热成本高，布局复杂，因此所有部件共用一套水冷系统的方式成为发展趋势。
3.当一套水冷系统需对两个或两个以上部件同时进行冷却时，由于各个部件的发热量不同，所以对冷却液的流量要求就不相同，且各部件流量要求是定量的。此时就需要给水冷系统设置分流通道，目前常用的配置是采用三通分流、设置球阀节流，但三通和球阀体积大、成本高，球阀调节具有随机性，使流量调节过程复杂，且球阀内部的橡胶元件易疲劳失效，因此，使用三通和球阀来进行分流节流不适用空间紧凑的机舱、成本要求低、长使用寿命的要求。


技术实现要素：

4.本实用新型的发明目的就是针对现有技术之不足，提供一种孔板式分流装置，该装置成本低、结构简单，是一种无需现场调节的流量分配装置。
5.为了实现以上实用新型的发明目的，本实用新型的具体技术方案为：
6.一种孔板式分流装置，包括分流阀体和设置在分流阀体内的节流部件，其中，所述分流阀体包括主通道和与主通道相通的至少两个分流通道，两个分流通道分别为分流通道一和分流通道二，使得流经分流阀体的流体能达到分流的作用；节流部件设置在需节流的分流通道二内，使得流经孔板式分流装置的流体能达到分流和对其中某个分流通道进行流量调节的作用。
7.作为本技术中一种较好的实施方式，节流部件包括节流孔板和节流挡块，节流孔板的外形为圆形，节流孔板中设置有节流通道，节流通道的截面为圆孔状，此节流通道与分流通道二相通。
8.作为本技术中一种较好的实施方式，所述的节流挡板的外形为圆形，在外壁面设置有外螺纹。
9.节流挡板中设置有截面形状为正六边形的紧固槽，紧固槽的面积大于节流通道节流通道，不遮挡节流通道。
10.作为本技术中一种较好的实施方式，分流阀内设有阶梯轴状结构，阶梯轴状结构包括螺纹段和小径段，小径段与节流通道连接，螺纹段与节流挡块连接；小径段用于导流，螺纹段用于连接节流挡块。当节流孔板滑动通过螺纹段，与小径段阶梯轴处接触时，节流孔板不再能滑动，节流挡板外螺纹与分流阀体的螺纹段连接，可将节流孔板的位置固定。
11.作为本技术中一种较好的实施方式，所述的分流阀体内设置有内螺纹，节流挡板
的外螺纹与分流阀体的内螺纹连接。节流孔板被阶梯轴状结构与节流挡板夹紧。
12.作为本技术中一种较好的实施方式，在紧固槽的后面设置节流通道出口。流体从主通道流入，分别分流到分流通道一、分流通道二，经过分流通道二的流体依次通过节流孔板的节流通道、节流挡板的紧固槽，最后经过节流通道出口流出。
13.对于需分流并且对其有节流要求的流道，可根据分流通道二的压损及节流孔板前后的压差(也就是节流孔板充当的流阻)来进行计算节流孔板的孔径。
14.与现有技术相比，本实用新型的积极效果体现在：
15.(一)对节流孔板的孔径设置，已知两条(或多条)通道的流量及其通道内的压损，可计算出节流孔板前后压差，从而计算出适合的孔板孔径。
16.(二)、本实用新型的孔板式分流装置将分流功能和节流功能集成为一体，满足功能的同时，结构紧凑体积小，并且制造成本较低。
17.(三)、孔板可根据不同的流量要求进行匹配更换，因此适合应用于需分流并且对分流通道有流量要求的流体系统中。
附图说明
18.图1为本实用新型所述孔板式分流装置的结构示意图
19.图2为本实用新型所述节流通道的正视图
20.其中，1-主通道，2-分流通道一，3-分流通道二，4-节流通道，5-节流孔板，6-节流挡板，7-紧固槽，8-节流通道出口，9-分流阀体，10-螺纹，11-阶梯轴状结构。
具体实施方式
21.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.需要说明的是，为使本实用新型的发明目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
23.另外，本实用新型要指出的是，在本实用新型中，如未特别写出具体涉及的工艺装置或工艺步骤等，则本实用新型涉及的结构、连接关系、位置关系、动力来源关系等均为本领域技术人员在现有技术的基础上，可以不经过创造性劳动可以得知的。
24.实施例1:
25.如图1、图2所示，本实施例中，一种孔板式分流装置，包括分流阀体9和设置在分流阀体9内的节流部件，其中，所述分流阀体9包括主通道1和与主通道相通的至少两个分流通道，两个分流通道分别为分流通道一2和分流通道二3；节流部件设置在需节流的分流通道二3内。
26.所述节流部件包括节流孔板5和节流挡块6，节流孔板5的外形为圆形，节流孔板5
中设置有节流通道4，节流通道4的截面为圆孔状，此节流通道4与分流通道二3相通。
27.通过设置节流部件与多个分流通道，使得流经孔板式分流装置的流体能达到分流和对其中某个分流通道进行流量调节的作用。
28.实施例2:
29.如图1和图2所示，在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的节流挡板6的外形为圆形，在外壁面设置有外螺纹。分流阀体9内设有阶梯轴状结构11，阶梯轴状结构11包括螺纹段和小径段，小径段与节流通道4连接，螺纹段与节流挡块6连接。
30.本实施例中，所述的分流阀体9设置有内螺纹，节流挡板6的外螺纹与分流阀体9的内螺纹连接固定。
31.节流孔板5被阶梯轴状结构11与节流挡板6夹紧。
32.本实施例中，通过设置的阶梯轴状结构11，使阶梯轴状结构11的小径段用于导流，螺纹段用于连接节流挡块6。当节流孔板滑动通过螺纹段，与小径段阶梯轴处接触时，节流孔板不再能滑动，节流挡板外螺纹与分流阀体的螺纹段连接，可将节流孔板的位置固定。
33.实施例3:
34.如图1和图2所示，在上述实施例的基础上，本实施例中，节流挡板(6)中设置有截面形状为正六边形的紧固槽(7)，紧固槽(7)的面积大于节流通道节流通道(4)，不遮挡节流通道(4)。在紧固槽(7)的后面设置节流通道出口(8)。
35.本孔板式分流装置，流体从主通道1流入，分别分流到分流通道一2和分流通道二3，经过分流通道二3的流体依次通过节流孔板5的节流通道4、节流挡板6的紧固槽7，最后经过节流通道出口8流出。分流通道二3的流体因节流孔板5所形成的流阻，从而达到节流的作用。对于需分流并且对其有节流要求的流道，可根据分流通道二3的压损及节流孔板5前后的压差(也就是节流孔板充当的流阻)来进行计算节流孔板5的孔径。节流挡板6的紧固槽7起导流、紧固节流孔板5的作用，其形状设为正六边形，紧固槽7的面积需完全大于节流孔板5的面积，如图2，紧固槽7可通过常用工具来进行紧固。
36.以上为本实用新型的优选实施方式，并不限定本实用新型的保护范围，对于本领域技术人员根据本实用新型的设计思路做出的变形及改进，都应当是做本实用新型的保护范围之内。