一种用于光伏组件排版的叠层模板的制作方法

1.本实用新型主要涉及光伏设备技术领域，具体涉及一种用于光伏组件排版的叠层模板。


背景技术：

2.叠层模板作为组件生产环节中较为重要的一项，主要用于排列电池片串和汇流条，确保电池片之间间距、电池片与玻璃的间距、汇流条的位置跟组件图纸设计的间距保持一致。常规叠层模板的电池片串间距、汇流条距离电池片的间距、以及汇流条尺寸唯一，故只适用于相应间距尺寸的光伏组件排版。
3.如现有光伏组件叠层模板只针对一种规格尺寸类型的光伏组件排版，而市场上组件规格多种多样，为应对不同规格尺寸组件排版,需要根据生产组件的规格尺寸来设计相应尺寸的叠层模板进行排版，这样做一方面大大增加了叠层模板制作材料的损耗，另一方面在生产产品发生变更时，导致需要重新设计或购买叠层模板，造成原有叠层模板闲置，造成资源浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种结构简单、使用方便、适用性强的用于光伏组件排版的叠层模板。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：
6.一种用于光伏组件排版的叠层模板，包括框架和多个子模板，多个子模板相互拼接形成整体后，嵌入至所述框架内；多个子模板形成的整体上设有电池片尺寸定位线、汇流条尺寸定位线和焊带定位线；各所述子模板上设有第一定位组件和第二定位组件，所述第一定位组件用于对于电池片进行吸附定位，所述第二定位组件用于对汇流条进行吸附定位。
7.作为上述技术方案的进一步改进：
8.各所述子模板的两侧分别设置有插件和插槽，子模板的插件插入相邻子模板的插槽内以实现拼接。
9.各所述子模板的顶部设置有定位件，所述框架上设置有定位槽，各所述子模板的定位件位于所述定位槽内。
10.所述第一定位组件和第二定位组件均为磁石。
11.所述子模板上设置有安装槽，所述磁石位于所述安装槽内且所述磁石的外表面与子模板的外表面相平齐。
12.所述框架和子模板均为环氧树脂材料制成。
13.所述电池片尺寸定位线、汇流条尺寸定位线和焊带定位线均通过激光刻蚀在所述子模板上。
14.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
15.本实用新型的用于光伏组件排版的叠层模板，通过不同数量的子模板在框架上拼接成完整的叠层模板，从而形成不同规格电池片对应的电池片尺寸定位线、汇流条尺寸定位线和焊带定位线，从而对相应规格电池片串来实现排版，满足了不同规格尺寸光伏组件排版，减少了叠层模板的使用数量，减少资源消耗，降低了生产费用；通过第一定位组件和第二定位组件来固定电池片串以及促使焊带与汇流条黏贴密实便于焊接，保证焊接的可靠性；上述整体结构简单、使用方便且适用性强。
16.本实用新型通过设计插接件拼接式的方式能够兼容不同规格尺寸光伏组件排版，减少了“单对单”造成的材料消耗，实现“一对多”的技术优势，降低了设计人员重复性设计工作，以及减去操作人员频繁更换叠层模板浪费的时间；同时采用拼接的方式较为灵活，同样可以兼容以后出现的新型光伏组件的排版。
附图说明
17.图1为本实用新型的模板在实施例的结构示意图。
18.图2为本实用新型的模板在实施例的结构示意图(去除各定位线)。
19.图3为本实用新型中的子模板在实施例的结构示意图之一。
20.图4为本实用新型中的子模板在实施例的结构示意图之二。
21.图例说明：1、框架；101、定位槽；2、子模板；201、插件；202、插槽；203、定位件；204、安装槽；3、第一定位组件；4、第二定位组件；5、电池片尺寸定位线；6、汇流条尺寸定位线；7、焊带定位线。
具体实施方式
22.以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
23.如图1所示，本实用新型实施例的用于光伏组件排版的叠层模板，包括框架1(整体呈长方体，且一端开口)和多个子模板2，多个子模板2相互拼接形成整体后，嵌入至框架1内；多个子模板2形成的整体上设有电池片尺寸定位线5、汇流条尺寸定位线6和焊带定位线7；各子模板2上设有第一定位组件3和第二定位组件4，第一定位组件3用于对于电池片进行吸附定位，第二定位组件4用于对汇流条进行吸附定位。
24.本实用新型的用于光伏组件排版的叠层模板，通过不同数量的子模板2在框架1上拼接成完整的叠层模板，从而形成不同规格电池片对应的电池片尺寸定位线5、汇流条尺寸定位线6和焊带定位线7，从而对相应规格电池片串来实现排版，满足了不同规格尺寸光伏组件排版，减少了叠层模板的使用数量，减少资源消耗，降低了生产费用；通过第一定位组件3和第二定位组件4来固定电池片串以及促使焊带与汇流条黏贴密实便于焊接，保证焊接的可靠性；上述整体结构简单、使用方便且适用性强。
25.在一具体实施例中，各子模板2的两侧分别设置有插件201和插槽202，子模板2的插件201插入相邻子模板2的插槽202内以实现拼接，并且上述插接结构简单且便于拼接。另外在各子模板2的顶部设置有定位件203，框架1上设置有定位槽101，各子模板2的定位件203位于定位槽101内，保证整个子模板2的稳固性。
26.在一具体实施例中，其中第一定位组件3和第二定位组件4均为磁石。具体地，子模板2上设置有安装槽204，磁石位于安装槽204内且其外表面与子模板2的外表面相平齐。在
本实施例中，上述磁石的位置位于子模板2的中间，当然也可以位于四角等其它位置，同时对应的各子模板2也并不需要每块均需要放置磁石，只要保证吸附可靠即可。
27.在一具体实施例中，框架1和子模板2均为耐磨损的环氧树脂材料制成。电池片尺寸定位线5、汇流条尺寸定位线6和焊带定位线7均通过激光刻蚀在子模板2上，保证尺寸的精度。其中也可以在子模板2上设置注释标注，如叠层模板中重要的尺寸、文字、适用组件规格等，以便于操作员充分理解。
28.在具体应用于时，通过机械设备先将叠层模板放置于前玻璃表面，后排版机将串好的电池串放置于叠层模板上方，排版员工按照叠层模板对齐电池串，确保各间距满足设计需求，在组件叠层过程中将电池串、汇流条按照电池片尺寸定位线5、汇流条尺寸定位线6的间距排版，后将电池串与汇流条焊接在一起进行层压，以保证电池串导通；由于电池片串间距、距离玻璃的间距等的排布对组件发电效率有很大的影响，通过上述合理的排布方式可以增加光伏组件的发电效率，减少电功耗和光损失。
29.本实用新型通过设计插接件拼接式的方式能够兼容不同规格尺寸光伏组件排版，减少了“单对单”造成的材料消耗，实现“一对多”的技术优势，降低了设计人员重复性设计工作，以及减去操作人员频繁更换叠层模板浪费的时间；同时采用拼接的方式较为灵活，同样可以兼容以后出现的新型光伏组件的排版。
30.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。