灌胶工装和电机的制作方法

1.本实用新型涉及电机灌胶技术领域，具体而言，涉及一种灌胶工装和一种电机。


背景技术：

2.目前，在对定子进行灌胶加工时，对灌胶量的精准度的要求比较高，
3.一旦灌胶过多，在最后去除多余胶面时，容易将与定子相连的电源线或其他电线一并去除，极易对线缆发生划伤，导致电机的绝缘性受损，而即使能够去除多余胶面，所耗费的工时也较多，影响生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.有鉴于此，本实用新型第一方面的实施例提供了一种灌胶工装。
6.本实用新型第二方面的实施例提供了一种电机。
7.为了实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供的灌胶工装，用于对定子结构进行灌胶，定子结构包括机壳以及设于机壳内的定子本体，灌胶工装具体包括：机壳，机壳内设有定子本体；工装内芯，设于机壳内，且工装内芯穿过定子本体；工装端盖，设于机壳的一端，工装端盖上设有贯穿工装端盖的灌胶孔，灌胶孔包括第一孔部和第二孔部；其中，第一孔部的孔壁的径向尺寸小于第二孔部的孔壁的径向尺寸。
8.根据本实用新型第一方面的实施例提供的灌胶工装，用于对定子结构进行灌胶，其中，定子结构包括机壳以及定子本体，灌胶工装主要包括工装内芯以及工装端盖，其中，工装端盖设置在机壳的一端，通过在工装端盖上开设有用于灌胶操作的灌胶孔，具体包括第一孔部和第二孔部，通过在径向方向上限制第一孔部的孔壁尺寸和第二孔部的孔壁尺寸存在差异，即灌胶孔是由孔径不同的两个孔部形成的，进一步地，第一孔部的孔壁的径向尺寸较小，第二孔部的孔壁的径向尺寸较大，以便于在将胶水向内灌入时，胶水的流动并不是平整的，会被第二孔部的孔壁尺寸进行限制，从而可使得对灌胶量并不会有太高的精度需求，过量或少量均可以实现加工，极大的提高了生产效率。具体地，在第一孔部的孔壁的径向尺寸较小，也即第一孔部的开孔尺寸较大，第二孔部的开孔尺寸较小的情况下，以便于形成大小孔的组合结构，此时在灌胶时，可一定程度上减少灌胶量，同时也便于对小孔所对应的孔壁上进行加工。
9.需要强调的，通过上述灌胶工装的实施例，在灌胶操作时，只需要保证灌胶的最少灌胶量即可，若是灌胶量较多，但并未超过设计的灌胶量，此时胶面会覆盖各个线缆与定子本体之间的焊点，保证绝缘。而若是灌胶量过多，灌胶面已经超过最初设计时的面，对装配空间形成挤压，以便于对多余灌胶的去除位置进行定位，利于去除灌胶的效率。
10.上述技术方案中，第二孔部的孔壁上设有连通工装端盖两端的出线孔。
11.在该技术方案中，在第二孔部的孔壁上设置出线孔，以便于在对位于机壳内部的定子本体进行灌胶时，可将线缆通过出线孔向外引出，在生产时对电机的绝缘能力的影响
较低，同时也更便于控制灌胶量。此外，线缆在引出时，可受到第二孔部的孔壁的保护，可减少灌胶对线缆的影响，在去除多余灌胶时，并不会对线缆破坏，保证电机在使用时的绝缘能力。
12.需要强调的，通过设置出线孔，在灌胶操作时，由于胶水内并未包裹任何线缆，线缆是位于出线孔内的，所以可以直接对多余灌胶进行去除，并不存在破坏绝缘的风险，操作简单，可极大的提高生产效率。
13.其中，出线孔的延伸方向可以为直线，也可以为曲线，只需要将工装端盖的两端相连通，可保证定子本体正常的向外引线即可。
14.当然，出线孔的数量可以为一个，也可以为多个，只需要满足定子本体上连接的多个线缆的引出即可。
15.可以理解，开孔尺寸越小，剩余的孔壁径向尺寸越大，会有更多个空间提供给出线孔，保证工装端盖的强度。
16.上述技术方案中，第二孔部的孔壁位于工装内芯和机壳之间，第二孔部的孔壁的径向尺寸与工装内芯的外表面与机壳的内表面在径向方向上的距离相等。
17.在该技术方案中，通过将第二孔部的孔壁设置在工装内芯和机壳之间，并对第二孔部的孔壁的径向尺寸进行限制，也即第二孔部的内侧壁和外侧壁分别与工装内芯的外表面以及机壳的内表面相贴合，从而便于胶水的灌入，实现对定子本体的加工。
18.上述技术方案中，还包括：胶水，填充于工装内芯和工装端盖之间，以及填充于工装内芯和定子本体之间；其中，胶水的灌胶面被第二孔部的端部所限制。
19.在该技术方案中，通过在工装内芯和工装端盖之间填充胶水，并在工装内芯和定子本体之间也填充有胶水，使得在设置开孔尺寸存在差异的灌胶孔的基础上，在向上述两个位置灌胶后，静置一段时间，胶水的灌胶面会被第二孔部的端部所限制，若灌胶量较少，则最终的灌胶面无法达到第二孔部的端部位置，而若是胶水量过多，胶水的灌胶面仍然会与第二孔部的端部相持平，多余的胶水会出现断层向上累积，便于后续的去除操作。上述技术方案中，还包括：第一倒角，设于第一孔部的孔壁的一端；第二倒角，设于第二孔部的孔壁的一端。
20.在该技术方案中，通过将第一孔部和第二孔部的一端做倒角处理，形成第一倒角和第二倒角，更便于灌胶操作，可以理解，在灌胶时，若是因操作不当存在多余的胶留到孔的端面上，由于端面是斜面，在静置的过程中，可不断地向下流动回加固位置，从而实现对定子本体和线缆的封装以及固定。
21.可以理解，做倒角处理的端面，第一孔部和第二孔部为同一端。
22.上述技术方案中，第一倒角的角度和第二倒角的角度相同。
23.在该技术方案中，通过限制第一倒角和第二倒角的角度相同，可使得对不同开孔尺寸的第一孔部和第二孔部而言，周向上的过渡更加平稳，减少出现胶在流动时不断堆积的可能性，保证向下流动的顺畅。
24.上述技术方案中，还包括：第一定位件，设于工装端盖朝向机壳的一端，第二定位件，设于机壳朝向工装端盖的一端；其中，通过第一定位件和第二定位件的配合实现工装端盖相对于机壳的周向定位。
25.在该技术方案中，通过在工装端盖和机壳上分别设置第一定位件和第二定位件，
在二者的配合下可将工装端盖限制在机壳的指定位置上。其中，第一定位件设置在工装端盖朝向机壳的一端，第二定位件设置在机壳朝向工装端盖的一端，在将工装端盖安装在机壳上时，第一定位件会与第二定位件产生配合关系。需要说明的，第一定位件和第二定位件的形状可以为圆柱形，此时其位置只要不在轴线上即可。还可以的，第一定位件和第二定位件可以为长方体或多面体形，此时其位置在任意位置均可。
26.其中，第一定位件和第二定位件可以为凸起和凹槽的配合，具体地数量可以根据实际使用需求灵活设置。
27.上述技术方案中，在机壳的端面上，第一孔部和第二孔部的投影覆盖工装内芯的投影。
28.在该技术方案中，通过限制第一孔部和第二孔部在端面上的投影覆盖工装内芯的投影，以便于工装内芯穿入工装端盖内，工装内芯可对定子本体的位置进行固定，以便于后续的灌胶操作。
29.上述技术方案中，在机壳的端面上，第一孔部的轮廓线呈扇形，第二孔部的轮廓线呈扇形，且第一孔部的轴线与第二孔部的轴线与定子本体的轴线共线。
30.在该技术方案中，通过限制第一孔部和第二孔部同轴且在端面上的投影均呈扇形，以限制第一孔部和第二孔部相连通，在第一孔部的尺寸和第二孔部的尺寸存在差异的情况下，可在周向上产生满足出线孔的设置需求的孔壁，从而以便于保证灌胶时对线缆的保护。
31.上述技术方案中，还包括：引出线，由定子本体穿过出线孔向外引出。
32.在该技术方案中，通过在定子本体上设置有引出线，并将其穿过出线孔向外引出，可使得在生产时更便于控制灌胶量，同时若存在多余的胶，可直接进行去除，对电机的绝缘能力的影响较低。
33.上述技术方案中，引出线与定子本体相连的部位在机壳的端面上的投影与出线孔的投影相重合。
34.在该技术方案中，通过限制出线孔的位置与引出线的位置正对，即在机壳的端面上，引出线与定子本体相连的部位的投影与出线孔的投影相重合，此时引出线的线长最短，可减少不必要的线缆在灌胶内部发生弯折，进而减少在去除多余灌胶时对线缆造成绝缘能力破坏的可能性。
35.一般地，引出线与定子本体相连的部位即为引出线的焊接点。
36.本实用新型第二方面的实施例提供的电机，包括：利用上述任一第一方面提供的灌胶工装进行灌胶的定子本体；转子结构，与定子本体同轴设置。
37.根据本实用新型第二方面的实施例提供的电机，包括定子本体和转子结构，其中，二者同轴设置，以便于在运行时转子结构可在定子本体的切向磁力的作用下转动。
38.需要说明的是，由于电机包括利用上述任一灌胶工装进行灌胶的定子本体，还具有上述任一灌胶工装的实施例的有益效果，在此不再赘述。
39.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
40.图1示出了根据本实用新型的一个实施例的灌胶工装的结构示意图；
41.图2示出了根据本实用新型的一个实施例的灌胶工装的结构示意图；
42.图3示出了根据本实用新型的一个实施例的灌胶工装的分解结构示意图；
43.图4示出了根据本实用新型的一个实施例的定子结构的结构示意图；
44.图5示出了根据本实用新型的一个实施例的工装端盖的结构示意图；
45.图6示出了根据本实用新型的一个实施例的工装端盖的结构示意图；
46.图7示出了根据本实用新型的一个实施例的电机的结构示意图。
47.其中，图1至图7中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
48.100：灌胶工装；104：工装内芯；106：工装端盖；1061：灌胶孔；1062：第一孔部；1063：第一倒角；1064：第二孔部；1065：第二倒角；107：出线孔；1082：第一定位件；1084：第二定位件；110：引出线；200：电机；202：定子结构；2022：机壳；2024：定子本体；204：转子结构。
具体实施方式
49.为了能够更清楚地理解本实用新型的实施例的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的实施例进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
50.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本实用新型的实施例还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。
51.下面参照图1至图7描述根据本实用新型的一些实施例。
52.实施例一
53.如图1和图2所示，本实施例提出的一种灌胶工装100，用于对定子结构202进行灌胶，其中，定子结构202包括机壳2022以及定子本体2024定子本体2024，灌胶工装100主要包括机壳2022工装内芯104以及工装端盖106，其中，工装端盖106设置在机壳2022的一端，通过在工装端盖106上开设有用于灌胶操作的灌胶孔1061，主要包括如图5所示的第一孔部1062和第二孔部1064，通过在径向方向上限制第一孔部1062的孔壁尺寸和第二孔部1064的孔壁尺寸存在差异，即灌胶孔是由孔径不同的两个孔部形成的，进一步地，第一孔部1062的孔壁的径向尺寸较小，第二孔部1064的孔壁的径向尺寸较大，以便于在将胶水向内灌入时，胶水的流动并不是平整的，会被第二孔部1064的孔壁尺寸进行限制，从而可使得对灌胶量并不会有太高的精度需求，过量或少量均可以实现加工，极大的提高了生产效率。
54.具体地，在第一孔部1062的孔壁的径向尺寸较小，如图3所示，即d1＜d2，也即第一孔部1062的开孔尺寸较大，第二孔部1064的开孔尺寸较小，以便于形成大小孔的组合结构，此时在灌胶时，可一定程度上减少灌胶量，同时也便于对小孔所对应的孔壁上进行加工。需要强调的，通过上述灌胶工装100的实施例，在灌胶操作时，只需要保证灌胶的最少灌胶量即可，若是灌胶量较多，如图3所示，但并未超过设计的灌胶量，此时胶面会覆盖各个线缆与定子本体2024之间的焊点，保证绝缘。而若是灌胶量过多，如图4所示，灌胶面已经超过最初设计时的面，对装配空间形成挤压，此时由于灌胶内并未包裹任何线缆，线缆是位于出线孔
107内的，所以可以直接对多余灌胶进行去除，并不存在破坏绝缘的风险，操作简单，可极大的提高生产效率。
55.进一步地，还在第二孔部的孔壁上设置出线孔107，以便于在对位于机壳2022内部的定子本体2024进行灌胶时，可将线缆通过出线孔107向外引出，在生产时对电机的绝缘能力的影响较低，同时也更便于控制灌胶量。
56.需要强调的，通过设置出线孔，在灌胶操作时，由于胶水内并未包裹任何线缆，线缆是位于出线孔内的，所以可以直接对多余灌胶进行去除，并不存在破坏绝缘的风险，操作简单，可极大的提高生产效率。
57.其中，出线孔107的延伸方向可以为直线，也可以为曲线，只需要将工装端盖106的两端相连通，可保证定子本体2024正常的向外引线即可。
58.当然，出线孔107的数量可以为一个，也可以为多个，只需要满足定子本体2024上连接的多个线缆的引出即可。
59.其还需说明的是，在进行加工操作时，胶水的填充位置有两个，其一为在工装内芯和工装端盖之间，其二为在工装内芯和定子本体之间，使得在设置开孔尺寸存在差异的灌胶孔的基础上，在向上述两个位置灌胶后，静置一段时间，胶水的灌胶面会被第二孔部的端部所限制，若灌胶量较少，则最终的灌胶面无法达到第二孔部的端部位置，而若是胶水量过多，胶水的灌胶面仍然会与第二孔部的端部相持平，多余的胶水会出现断层向上累积，便于后续的去除操作。
60.在一个具体的实施例中，如图6所示，将第一孔部1062和第二孔部1064的一端做倒角处理，形成第一倒角1063和第二倒角1065，更便于灌胶操作，可以理解，在灌胶时，若是因操作不当存在多余的胶留到孔的端面上，由于端面是斜面，在静置的过程中，可不断地向下流动回加固位置，从而实现对定子本体2024和线缆的封装以及固定。
61.可以理解，做倒角处理的端面，第一孔部1062和第二孔部1064为同一端。
62.更进一步地，出于平整化的设计需求，第一倒角1063和第二倒角1065的角度相同，可使得对不同开孔尺寸的第一孔部1062和第二孔部1064而言，周向上的过渡更加平稳，减少出现胶在流动时不断堆积的可能性，保证向下流动的顺畅。
63.在一个具体的实施例中，第一孔部1062和第二孔部1064在端面上的投影覆盖工装内芯104的投影，以便于工装内芯104穿入工装端盖106内，工装内芯104可对定子本体2024的位置进行固定，以便于后续的灌胶操作。
64.更进一步的，第一孔部1062和第二孔部1064同轴在端面上的投影均呈扇形，以限制第一孔部1062和第二孔部1064相连通，在第一孔部1062的尺寸和第二孔部1064的尺寸存在差异的情况下，可在周向上产生满足出线孔107的设置需求的孔壁，从而以便于保证灌胶时对线缆的保护。
65.实施例二
66.如图1所示，本实施例提出的一种灌胶工装100，用于对定子结构202进行灌胶，其中，定子结构202包括机壳2022以及定子本体2024定子本体2024，灌胶工装100主要包括机壳2022、工装内芯104以及工装端盖106，其中，工装端盖106设置在机壳2022的一端，通过在工装端盖106上开设有用于灌胶操作的灌胶孔1061，主要包括如图5所示的第一孔部1062和第二孔部1064，通过在径向方向上限制第一孔部1062的孔壁尺寸和第二孔部1064的孔壁尺
寸存在差异，即灌胶孔是由孔径不同的两个孔部形成的，进一步地，第一孔部1062的孔壁的径向尺寸较小，第二孔部1064的孔壁的径向尺寸较大，以便于在将胶水向内灌入时，胶水的流动并不是平整的，会被第二孔部1064的孔壁尺寸进行限制，从而可使得对灌胶量并不会有太高的精度需求，过量或少量均可以实现加工，极大的提高了生产效率。
67.具体地，在第一孔部1062的孔壁的径向尺寸较小，也即第一孔部1062的开孔尺寸较大，第二孔部1064的开孔尺寸较小，以便于形成大小孔的组合结构，此时在灌胶时，可一定程度上减少灌胶量，同时也便于对小孔所对应的孔壁上进行加工。其中，对于第二孔部1064而言，其孔壁设置在工装内芯和机壳之间，并对第二孔部1064的孔壁的径向尺寸进行限制，也即第二孔部1064的内侧壁和外侧壁分别与工装内芯的外表面以及机壳的内表面相贴合，从而便于胶水的灌入，实现对定子本体的加工。
68.需要强调的，通过上述灌胶工装100的实施例，在灌胶操作时，只需要保证灌胶的最少灌胶量即可，若是灌胶量较多，但并未超过设计的灌胶量，此时胶面会覆盖各个线缆与定子本体2024之间的焊点，保证绝缘。而若是灌胶量过多，灌胶面已经超过最初设计时的面，对装配空间形成挤压，此时由于灌胶内并未包裹任何线缆，线缆是位于出线孔107内的，所以可以直接对多余灌胶进行去除，并不存在破坏绝缘的风险，操作简单，可极大的提高生产效率。
69.需要说明的，第一孔部1062的开孔尺寸较大，第二孔部1064的开孔尺寸较小，以便于形成大小孔的组合结构，此时在灌胶时，可一定程度上减少灌胶量，同时也便于对小孔所对应的孔壁上进行加工。可以理解，开孔尺寸越小，剩余的孔壁径向尺寸越大，会有更多个空间提供给出线孔107，保证工装端盖106的强度。
70.其中，出线孔107的延伸方向可以为直线，也可以为曲线，只需要将工装端盖106的两端相连通，可保证定子本体2024正常的向外引线即可。
71.当然，出线孔107的数量可以为一个，也可以为多个，只需要满足定子本体2024上连接的多个线缆的引出即可。
72.实施例三
73.如图2所示，本实施例提出的一种灌胶工装100，用于对定子结构202进行灌胶，其中，定子结构202包括机壳2022以及定子本体2024定子本体2024，灌胶工装100主要包括机壳2022、工装内芯104以及工装端盖106，其中，工装端盖106设置在机壳2022的一端，通过在工装端盖106上开设有用于灌胶操作的灌胶孔1061，主要包括如图5所示的第一孔部1062和第二孔部1064，通过在径向方向上限制第一孔部1062的孔壁尺寸和第二孔部1064的孔壁尺寸存在差异，即灌胶孔是由孔径不同的两个孔部形成的，进一步地，第一孔部1062的孔壁的径向尺寸较小，第二孔部1064的孔壁的径向尺寸较大，以便于在将胶水向内灌入时，胶水的流动并不是平整的，会被第二孔部1064的孔壁尺寸进行限制，从而可使得对灌胶量并不会有太高的精度需求，过量或少量均可以实现加工，极大的提高了生产效率。
74.具体地，在第一孔部1062的孔壁的径向尺寸较小，也即第一孔部1062的开孔尺寸较大，第二孔部1064的开孔尺寸较小，以便于形成大小孔的组合结构，此时在灌胶时，可一定程度上减少灌胶量，同时也便于对小孔所对应的孔壁上进行加工。其中，如图3所示，在工装端盖106和机壳2022上分别设置第一定位件1082和第二定位件1084，在二者的配合下可将工装端盖106限制在机壳2022的指定位置上。其中，第一定位件1082设置在工装端盖106
朝向机壳2022的一端，第二定位件1084设置在机壳2022朝向工装端盖106的一端，在将工装端盖106安装在机壳2022上时，第一定位件1082会与第二定位件1084产生配合关系。需要说明的，第一定位件1082和第二定位件1084的形状可以为圆柱形，此时其位置只要不在轴线上即可。还可以的，第一定位件1082和第二定位件1084可以为长方体或多面体形，此时其位置在任意位置均可。
75.进一步地，第一定位件1082和第二定位件1084可以为凸起和凹槽的配合，具体地数量可以根据实际使用需求灵活设置。
76.需要强调的，通过上述灌胶工装100的实施例，在灌胶操作时，只需要保证灌胶的最少灌胶量即可，若是灌胶量较多，但并未超过设计的灌胶量，此时胶面会覆盖各个线缆与定子本体2024之间的焊点，保证绝缘。而若是灌胶量过多，灌胶面已经超过最初设计时的面，对装配空间形成挤压，此时由于灌胶内并未包裹任何线缆，线缆是位于出线孔107内的，所以可以直接对多余灌胶进行去除，并不存在破坏绝缘的风险，操作简单，可极大的提高生产效率。
77.其中，出线孔107的延伸方向可以为直线，也可以为曲线，只需要将工装端盖106的两端相连通，可保证定子本体2024正常的向外引线即可。
78.当然，出线孔107的数量可以为一个，也可以为多个，只需要满足定子本体2024上连接的多个线缆的引出即可。
79.在上述任一实施例的基础上，在定子本体2024上设置有引出线110，并将其穿过出线孔107向外引出，可使得在生产时更便于控制灌胶量，同时若存在多余的胶，可直接进行去除，对电机的绝缘能力的影响较低。
80.出线孔107的位置与引出线110的位置正对，即在机壳2022的端面上，引出线110与定子本体2024相连的部位的投影与出线孔107的投影相重合，此时引出线110的线长最短，可减少不必要的线缆在灌胶内部发生弯折，进而减少在去除多余灌胶时对线缆造成绝缘能力破坏的可能性。
81.一般地，引出线110与定子本体2024相连的部位即为引出线110的焊接点。
82.实施例四
83.如图7所示，本实施例提出的一种电机200，包括定子结构202和转子结构204，其中，二者同轴设置，以便于在运行时转子结构204可在定子结构202的切向磁力的作用下转动。
84.需要说明的是，由于电机200包括利用上述任一灌胶工装100进行灌胶的定子结构，还具有上述任一灌胶工装100的实施例的有益效果，在此不再赘述。
85.在一个具体的实施例中，提出了一种电机灌胶工装100及使用此种工装的灌胶方案，灌胶工装100分为两个部分：工装内芯104和工装端盖106。电机定子(即定子结构)和灌胶工装100的装配，需要将各种线缆，例如刹车线和传感器线穿过工装端盖106的出线，产线工人仅需简单培训即可操作。灌封胶流入装配体，静置一段时间即可。因此种工装对灌胶量的要求较低，为了避免出现灌胶量不足的问题，可适当增大灌胶量，灌胶量可以在较大的范围内浮动，将可能出现两种灌胶面：第一种，如图3所示，灌胶量较多，但未超过设计灌胶量，此时，胶面会覆盖焊点，满足电机绝缘要求和电机定子和后端盖的装配要求；第二种，如图4所示，灌胶量超过设计灌胶量，形成超过装配要求的灌胶面，虽然此时灌胶面已经超过专配
要求，导致装配空间不足，但是，超出灌胶面的内部没有包裹任何线缆，且与线缆存在一定的安全距离，可非常简单，放心的去除。另外，在各种线缆的一侧，由于工装端面的内表面和工装内芯104的外表面配合，工装端面的下表面可作为灌胶控制面进行压制，形成形状可控的灌胶面，同是，线缆通过工装端盖106的出线孔107引出，不会粘连过多灌封胶，仅需简单清理，即可使用。采用上述具体实施例提出的灌胶工装100进行灌胶操作的优点为：在保证电机绝缘能力的情况下，对于灌胶量不敏感，灌胶面易于控制，多余的灌胶面易于清除，提高生产效率，降低员工操作难度，因灌胶面可控，可进一步缩小灌胶预留空间，进而缩短电机长度。
86.根据本实用新型提供的灌胶工装和电机，线缆在引出时，可受到第二孔部的孔壁的保护，可减少灌胶对线缆的影响，在去除多余灌胶时，并不会对线缆破坏，保证电机在使用时的绝缘能力。
87.在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
88.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
89.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
90.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。