一种背靠背线管主体预埋定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，更具体而言，涉及一种背靠背线管主体预埋定位装置。


背景技术：

2.在机电工程装配式施工过程中，工期紧任务重，宿舍楼“背靠背”管线较多，控制难度较大，“背靠背”靠墙线管出墙位置的准确性成为了控制难题，如果出墙过多，线管报废需重新敷管，如入墙过多，需剔凿墙体，工作量大，为减少后期工作难度，提高施工效率，提高管线成活率已势在必行。
3.因此，有必要设计一种线管预埋定位装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术中存在的不足，提供一种可准确控制线管出墙位置的背靠背线管主体预埋定位装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种背靠背线管主体预埋定位装置，包括定位板、定位螺栓和线管定位孔，所述定位螺栓上设置有定位螺母和锁紧螺母，所述定位板上设置有与定位螺栓相对应的安装孔，所述安装孔内径大于定位螺栓的大径，所述定位板的上、下端面分别与定位螺母、锁紧螺母相抵触；
7.所述线管定位孔对称设置定位板的左右两侧。
8.为方便取放，所述定位板上端面固定设置有提手。
9.为了方便对不同直径的线管进行定位，所述线管定位孔为长孔且一端为半圆形，所述定位板上设置有v型块，所述v型块下端固定连接有滑块，所述滑块与线管定位孔滑动连接，所述滑块与线管定位孔的一端之间设置有压缩弹簧。
10.进一步的，所述线管定位孔在定位板的单侧至少设置有两个。
11.为了方便对线管角度进行调节，还包括调节板，所述调节板设置于定位板下端，定位板与调节板之间设置有距离调节装置，所述调节板上设置有与线管定位孔相配合的线管调节孔，所述线管定位孔的半圆端在竖直方向的投影位于线管调节孔内。
12.进一步的，所述距离调节装置包括螺柱和螺套，所述螺柱沿垂直于调节板的方向设置且一端与调节板固定连接，所述螺套转动设置在定位板上，螺套与螺柱螺纹连接。
13.进一步的，所述定位板、调节板均为钢板。
14.进一步的，相邻线管定位孔间距为20mm。
15.本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果为：
16.1、本实用新型通过在定位板上设置左右对称的线管定位孔，通过左右两侧的线管定位孔对背靠背线管进行定位，线管出墙位置准确，容易控制。
17.2、本实用新型通过设置v形块，可实现对不同直径的线管进行定位，适用性强；本
实用新型设置有调节板，通过调节板与定位板相互配合，可对出墙位置的线管角度进行控制。
18.3、本实用新型在“背靠背”管线预埋施工应用中，解决在施工过程中主体预埋不到位，后期施工困难的问题，使得机电工程装配式施工高效快捷，省时省力，加快了施工进度，避免了后砌墙施工过程中对管线的破坏，提高了施工效率，缩短施工周期，所使用模具可重复利用，避免了浪费，节约了成本。
附图说明
19.下面将通过附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。
20.图1为本实用新型结构示意图a；
21.图2为本实用新型结构示意图b。
22.图中：1-定位板，11-线管定位孔，12-安装孔，13-提手，2-定位螺栓，21-定位螺母，22-锁紧螺母，3-v型块，31-滑块，32-压缩弹簧，4-调节板，41-线管调节孔，5-距离调节装置，51-螺柱，52-螺套，6-线管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例：
25.如图1至图2所示，一种背靠背线管主体预埋定位装置，包括定位板1、定位螺栓2和线管定位孔11，定位螺栓2与墙中线处的预埋钢筋焊接固定，定位螺栓2上设置有定位螺母21和锁紧螺母22，定位螺母21在锁紧螺母22的下方，定位板1上设置有与定位螺栓2相对应的安装孔12，安装孔12内径大于定位螺栓2的大径，根据设计要求确定定位螺母21的高度，定位板1设置在定位螺母与锁紧螺母之间，定位板1的下端面与定位螺母上端面接触，锁紧螺母22与定位板1的上端面相抵；
26.线管定位孔11对称设置定位板1的左右两侧，线管定位孔11在定位板1的单侧至少设置有两个，线管定位孔11采用一端为半圆形的长孔，定位板1上设置有v型块3，所述v型块3下端固定连接有滑块31，滑块31与线管定位孔11滑动连接，v型块的v形端设置在靠近线管定位孔11的半圆端的一侧，滑块31与线管定位孔11的一端之间设置有压缩弹簧32，通过滑动v型块可调节线管定位孔11的实际可用面积，即可实现对不同直径的线管进行定位。
27.定位板1上端面固定设置有提手13，方便对定位板进行放置。
28.调节板4设置于定位板1下端，用于与定位板配合实现对线管出墙角度的控制，调节板4上设置有与线管定位孔11相配合的线管调节孔41，线管定位孔11的半圆端在竖直方向的投影位于线管调节孔41内，定位板1与调节板4之间设置有距离调节装置5，距离调节装置5包括螺柱51和螺套52，所述螺柱51沿垂直于调节板4的方向设置且一端与调节板4固定连接，所述螺套52转动设置在定位板1上，螺套52与螺柱51螺纹连接，通过转螺套52，仅可实现对调节板4位置的调节。
29.所述定位板1、调节板4均为钢板。
30.相邻线管定位孔11间距为20mm。
31.操作步骤：
32.1、将定位螺栓2与墙中的预埋钢筋焊接，将调节板4、定位板1依次放置，定位板1通过定位螺母21和锁紧螺母22进行定位，将定位板1中的螺套52与调节板4上的螺柱51螺纹配合。
33.2、将线管6同时穿过线管调节孔41和线管定位孔11，转动螺柱51，改变调节板4与定位板1之间的距离，通过线管调节孔41与线管定位孔11相对位置的改变实现对线管6角度的调节。
34.3、浇注完成后，松开锁紧螺母22，即可取下定位板1。
35.上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种背靠背线管主体预埋定位装置，其特征在于：包括定位板(1)、定位螺栓(2)和线管定位孔(11)，所述定位螺栓(2)上设置有定位螺母(21)和锁紧螺母(22)，所述定位板(1)上设置有与定位螺栓(2)相对应的安装孔(12)，所述安装孔(12)内径大于定位螺栓(2)的大径，所述定位板(1)的上、下端面分别与定位螺母(21)、锁紧螺母(22)相抵触；所述线管定位孔(11)对称设置定位板(1)的左右两侧。2.根据权利要求1所述的一种背靠背线管主体预埋定位装置，其特征在于：所述定位板(1)上端面固定设置有提手(13)。3.根据权利要求1所述的一种背靠背线管主体预埋定位装置，其特征在于：所述线管定位孔(11)为长孔且一端为半圆形，所述定位板(1)上设置有v型块(3)，所述v型块(3)下端固定连接有滑块(31)，所述滑块(31)与线管定位孔(11)滑动连接，所述滑块(31)与线管定位孔(11)的一端之间设置有压缩弹簧(32)。4.根据权利要求1所述的一种背靠背线管主体预埋定位装置，其特征在于：所述线管定位孔(11)在定位板(1)的单侧至少设置有两个。5.根据权利要求1所述的一种背靠背线管主体预埋定位装置，其特征在于：还包括调节板(4)，所述调节板(4)设置于定位板(1)下端，定位板(1)与调节板(4)之间设置有距离调节装置(5)，所述调节板(4)上设置有与线管定位孔(11)相配合的线管调节孔(41)，所述线管定位孔(11)的半圆端在竖直方向的投影位于线管调节孔(41)内。6.根据权利要求5所述的一种背靠背线管主体预埋定位装置，其特征在于：所述距离调节装置(5)包括螺柱(51)和螺套(52)，所述螺柱(51)沿垂直于调节板(4)的方向设置且一端与调节板(4)固定连接，所述螺套(52)转动设置在定位板(1)上，螺套(52)与螺柱(51)螺纹连接。7.根据权利要求1所述的一种背靠背线管主体预埋定位装置，其特征在于：所述定位板(1)、调节板(4)均为钢板。8.根据权利要求1所述的一种背靠背线管主体预埋定位装置，其特征在于：相邻线管定位孔(11)间距为20mm。

技术总结
本实用新型涉及建筑施工技术领域，更具体而言，涉及一种背靠背线管主体预埋定位装置，包括定位板、定位螺栓和线管定位孔，所述定位螺栓上设置有定位螺母和锁紧螺母，所述定位板上设置有与定位螺栓相对应的安装孔，所述安装孔内径大于定位螺栓的大径，所述定位板的上、下端面分别与定位螺母、锁紧螺母相抵触，所述线管定位孔对称设置定位板的左右两侧。本实用新型在“背靠背”管线预埋施工应用中，解决在施工过程中主体预埋不到位，后期施工困难的问题，使得机电工程装配式施工高效快捷，省时省力，加快了施工进度，避免了后砌墙施工过程中对管线的破坏，提高了施工效率，缩短施工周期，且所使用模具可重复利用，避免了浪费，节约了成本。成本。成本。


技术研发人员：金雨晴 李春生 刘江涛 金宇鑫 解秀楠
受保护的技术使用者：山西四建集团有限公司
技术研发日：2021.12.21
技术公布日：2022/5/15