一种带有自动检测装置的光伏检测箱的制作方法

1.本发明涉及光伏检测的技术领域，尤其是涉及一种带有自动检测装置的光伏检测箱。


背景技术：

2.光伏太阳能板是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中价值最高的部分。光伏太阳能板的作用是将太阳能转化为电能，电能被送往蓄电池中储存起来，或直接用于推动负载工作。光伏太阳能板的质量将直接决定整个太阳能发电系统的质量，因此，在光伏太阳能板的生产过程中，需要对光伏太阳能板的性能进行测试，以判定光伏太阳能板是否符合要求。
3.现有的检测设备对光伏太阳能板进行检测时，将光伏太阳能板放置检测箱内的支撑架上，检测箱内的检测灯对光伏太阳能板进行照射，由于光线存在光照不均的可能性，对光伏太阳能板进行检测时，需要将光伏太阳能板均匀划分成若干个区域，通过人工使用检测设备对每个区域进行人工检测，并将每个区域内获得的测量值，带入公式中进行计算，通过求得的数值与标准值进行对比，以完成对该光伏太阳能板的检测。
4.针对上述技术方案，发明人认为通过人工检测的方法对光伏太阳能板进行检测时的效率较低。


技术实现要素：

5.为了提升对光伏太阳能板的检测效率，本技术提供一种带有自动检测装置的光伏检测箱。
6.本技术提供的一种带有自动检测装置的光伏检测箱，包括检测箱本体，所述检测箱本体中设置有支撑框架，所述支撑框架用于放置光伏板，所述检测箱本体中设置有自动检测组件，所述自动检测组件包括检测部，所述检测部包括用于对光伏板进行自动检测的检测传感器，所述自动检测组件还包括第一驱动部及第二驱动部，所述第一驱动部以及所述第二驱动部均用于驱动所述检测传感器沿水平方向运动。
7.通过采用上述技术方案，对光伏板进行检测时，将光伏板铺放在支撑框架上，通过检测箱本体中的检测灯对光伏板进行照射，检测灯对光伏板照射一定时间后，检测传感器对光伏板进行检测，第一驱动组件及第二驱动组件驱动检测传感器沿水平方向运动，实现了检测传感器对光伏板表面各个区域的自动检测。
8.可选的，所述第一驱动部设置有两组，两组所述第一驱动部与所述支撑框架的两侧一一对应，所述第一驱动部包括第一支撑梁，所述第一支撑梁上方设置有第二支撑梁，所述第二支撑梁与所述第一支撑梁相垂直，所述第二支撑梁与所述第一支撑梁滑移连接，所述检测传感器通过安装支架与所述第二支撑梁相连，所述安装支架与所述第二支撑梁滑移连接。
9.通过采用上述技术方案，第二支撑梁在第一支撑梁上滑动，实现了检测传感器沿
第一支撑梁长度方向的运动，安装支架在第二支撑梁上滑动，实现了检测传感器沿第二支撑梁长度方向的运动。
10.可选的，两个所述第一支撑梁上均转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆上螺纹连接有第一丝母，所述第一支撑梁通过转接板与所述第一丝母相连，所述转接板与所述第一丝母固定连接，所述第一支撑梁与所述转接板固定连接，两个所述第一丝杆通过传动链条共同转动。
11.通过采用上述技术方案，第一丝杆转动，为第一丝母的滑移提供了驱动力，两个第一丝母与两个第一丝杆一一对应，对第一丝母在第一丝杆上的滑移起到约束，实现了第一丝母沿第一丝杆长度方向的滑动。
12.可选的，所述安装支架包括固定板、活动板及安装块，所述检测传感器与所述安装块相连，所述活动板与所述固定板之间设置有调节组件，所述调节组件用于调节所述检测传感器的位置高度。
13.通过采用上述技术方案，调节组件对活动板的高度位置进行调节，实现了对检测传感器所在高度位置的调节，当检测的光伏板的厚度产生变化时，可以对检测传感器进行调节，以满足对不同厚度光伏板的检测需求。
14.可选的，所述调节组件包括固定杆及活动杆，所述活动杆与所述固定杆滑移连接，所述活动杆上设置有第一卡接组件，所述第一卡接组件用于对所述固定杆及所述活动杆进行固定。
15.通过采用上述技术方案，固定杆为活动杆的滑动提供了导向和限位，可以使活动杆在滑动的过程中更加稳定，活动杆调节完成后，通过第一卡接组件对活动杆进行固定，以提升固定杆与活动杆之间连接的稳定性。
16.可选的，所述第一卡接组件包括设置在所述活动杆内的卡件，所述卡件与所述活动杆转动连接，所述活动杆上开设有通孔，所述固定杆上开设有若干个调节孔，若干个所述调节孔沿竖直方向间隔设置，所述卡件的端部穿过所述通孔卡合在所述调节孔中。
17.通过采用上述技术方案，若干个沿竖直方向间隔设置的调节孔供卡件的端部插入，卡件的端部插入到调节孔中后，对活动杆进行限位，从而实现活动杆与固定杆的相互固定。
18.可选的，所述活动杆上滑移连接有驱动杆，所述驱动杆用于驱动所述卡件转动，所述活动杆上端设置有按压板，所述按压板与所述驱动杆相连，所述按压板与所述活动杆之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与所述按压板相连，所述第一弹簧的另一端与所述活动杆相连。
19.通过采用上述技术方案，操作人员对活动杆进行调节时，对按压板施加按压力，第一弹簧被压缩，驱动杆在按压板的作用下滑动，为卡件的转动提供驱动力，卡件转动时，卡件的端部从通孔及调节孔中脱出，取消对活动杆的限位，实现了活动杆的调节，活动杆调节完成后，取消对按压板的按压，第一弹簧复位，驱动杆在第一弹簧的作用下复位，使卡件反向转动，重新卡合在调节孔内。
20.可选的，所述安装块与所述活动板可拆卸连接，所述安装块上设置有插块，所述活动板上开设有与所述插块相对应的插口，所述插块插合在所述插口中，所述插口中设置有用于固定所述插块的第二卡接组件。
21.通过采用上述技术方案，由于检测传感器属于损耗件，需要定期进行检修或更换，区别于螺栓连接的形式，插块与插口相插合，方便了对安装块的拆卸，对检测传感器的维修及更换更加便利。
22.可选的，所述第二卡接组件包括浮动设置在所述插口的底壁上的滚珠，所述插口的底壁上开设有容纳腔，所述容纳腔内设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与所述容纳腔的底壁相连，所述第二弹簧的另一端与所述滚珠相连，所述第二弹簧不受力时，所述滚珠凸出于所述插口的底壁，所述插块上开设有用于与所述滚珠相卡合的卡槽。
23.通过采用上述技术方案，插块插入到插口中时，与滚珠相抵触，第二弹簧被压缩，继续移动插块，当卡槽的位置与滚珠相对应时，滚珠在第二弹簧的作用下卡入到卡槽中，提升了插块在插口中的稳定性。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1．对光伏板进行检测时，将光伏板铺放在支撑框架上，通过检测箱本体中的检测灯对光伏板进行照射，检测灯对光伏板照射一定时间后，检测传感器对光伏板进行检测，第一驱动组件及第二驱动组件驱动检测传感器沿水平方向运动，实现了检测传感器对光伏板表面各个区域的自动检测；2. 调节组件对活动板的高度位置进行调节，实现了对检测传感器所在高度位置的调节，当检测的光伏板的厚度产生变化时，可以对检测传感器进行调节，以满足对不同厚度光伏板的检测需求；3. 由于检测传感器属于损耗件，需要定期进行检修或更换，区别于螺栓连接的形式，插块与插口相插合，方便了对安装块的拆卸，对检测传感器的维修及更换更加便利。
附图说明
25.图1是用于体现本实施例整体结构的示意图。
26.图2是用于体现自动检测组件结构及支撑框架的整体结构示意图。
27.图3是用于体现自动检测组件结构的示意图。
28.图4是用于体现安装支架结构的俯视图。
29.图5是用于体现图4中a-a向的剖视图。
30.图6是用于体现图4中b-b向的剖视图。
31.图7是用于体现图6中c部的放大示意图。
32.附图标记说明：1、检测箱本体；2、支撑框架；3、支撑柱；4、自动检测组件；41、检测部；411、检测传感器；42、第一驱动部；421、第一支撑梁；422、第一丝杆；423、第一丝母；424、第一电机；425、传动齿轮；426、传动链条；43、第二驱动部；431、第二支撑梁；432、第二丝杆；433、第二丝母；434、第二电机；435、导轨；436、滑块；5、转接板；6、安装支架；61、固定板；62、活动板；621、插口；6211、容纳腔；63、安装块；631、插块；6311、卡槽；7、调节组件；71、固定杆；711、调节孔；72、活动杆；721、通孔；8、第一卡接组件；81、卡件；811、卡接部；812、转动部；82、驱动杆；83、按压板；84、第一弹簧；9、第二卡接组件；91、第二弹簧；92、滚珠。
具体实施方式
33.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种带有自动检测装置的光伏检测箱。
35.参照图1和图2，一种带有自动检测装置的光伏检测箱包括检测箱本体1，检测箱本体1内设置有支撑框架2及自动检测组件4，支撑框架2由金属型材相互垂直拼焊而成供光伏板铺放，自动检测组件4包括检测部41，检测部41包括对光伏板进行检测的检测传感器411，检测传感器411的检测端朝下设置，自动检测组件4还包括设置在支撑框架2两侧的第一驱动部42，第一驱动部42上方设置有第二驱动部43，第一驱动部42驱动检测传感器411沿支撑框架2的宽度方向运动，第二驱动部43驱动检测传感器411沿支撑框架2的长度方向运动。
36.参照图1和图2，需要测试光伏板的性能时，将光伏板水平铺放在支撑框架2上，检测箱本体1上的检测灯对光伏板进行照射，光伏板照射完成后，第一驱动部42及第二驱动部43共同驱动检测传感器411在水平方向上运动，实现了检测传感器411对光伏板整个表面各个区域的自动检测，提高了对光伏板的检测效率。
37.参照图2和图3，第一驱动部42包括水平设置的第一支撑梁421，第一支撑梁421的长度方向与支撑框架2的宽度方向一致，第一支撑梁421下方及支撑框架2下方均固定连接有支撑柱3，第二驱动部43包括水平设置的第二支撑梁431，第二支撑梁431与第一支撑梁421相垂直，第二支撑梁431的两端与两个第一支撑梁421一一对应，第二支撑梁431与第一支撑梁421滑移连接，第二支撑梁431上设置有安装支架6，安装支架6与第二支撑梁431滑移连接，检测传感器411与安装支架6固定连接。
38.参照图2和图3，第一支撑梁421的顶壁上转动连接有第一丝杆422，第一丝杆422上螺纹连接有第一丝母423，第二支撑梁431通过转接板5与第一丝母423固定连接，其中一个第一支撑梁421的端头固定连接有第一电机424，第一电机424的输出轴与第一丝杆422的端头同轴固定连接，第一丝杆422的端头同轴固定连接有传动齿轮425，两个传动齿轮425上共同啮合有传动链条426。
39.参照图2和图3，第一电机424启动，驱动第一丝杆422转动，另外一根第一丝杆422在传动链条426的驱动下同步转动，第一丝杆422转动，为第一丝母423的滑移提供了驱动力，两个第一丝母423与两个第一丝杆422一一对应，对第一丝母423在第一丝杆422上的滑移起到约束，实现了第一丝母423沿第一丝杆422长度方向的滑动，从而实现了检测传感器411沿第一支撑梁421长度方向的运动。
40.参照图2和图3，第二支撑梁431的顶壁上转动连接有第二丝杆432，第二支撑梁431的端头固定连接有第二电机434，第二电机434的输出轴与第二丝杆432的端头同轴固定连接，第二丝杆432上螺纹连接有第二丝母433，第二支撑梁431上固定连接有与第二丝杆432相互平行的导轨435，第二丝母433上固定连接有滑块436，滑块436与导轨435滑移连接，安装支架6与第二丝母433固定连接。
41.参照图2和图3，第二电机434启动，驱动第二丝杆432转动，第二丝母433在导轨435及滑块436的导引限位作用下沿第二丝杆432的长度方向滑动，实现了检测传感器411沿第二支撑梁431长度方向的运动。
42.参照图3-5，安装支架6包括固定板61、活动板62及安装块63，固定板61与第二丝母433固定连接，活动板62位于固定板61背离第二丝母433的一侧，活动板62竖直设置，活动板
62与固定板61通过调节组件7相连，调节组件7对活动板62所在的高度位置进行调节，安装块63位于活动板62背离固定板61的一侧，安装块63与活动板62可拆卸连接，检测传感器411与安装块63相连。
43.参照图4和图5，调节组件7包括固定杆71及活动杆72，固定杆71竖直设置且与固定板61的侧壁固定连接，固定杆71的内部中空且上端开口设置，活动杆72同轴插设在固定杆71内，活动杆72的内部中空设置，活动杆72上设置有第一卡接组件8。
44.参照图4和图5，第一卡接组件8包括卡件81及驱动杆82，卡件81设置于活动杆72的空腔内，卡件81包括卡接部811及转动部812，卡接部811设置为圆弧状，转动部812设置为直线状，卡接部811与转动部812为一体成型的棒状，卡接部811的开口朝下设置，活动杆72的侧壁上开设有通孔721，固定杆71的侧壁上对应开设有若干个调节孔711，若干个调节孔711沿竖直方向间隔设置。
45.参照图4和图5，活动杆72与固定杆71相互固定时，卡接部811的一端伸出通孔721且卡合在调节孔711内，卡接部811的另一端与转动部812的一端相连，转动部812的中部与活动杆72转动连接，驱动杆82竖直设置且与活动杆72滑移连接，转动部812的另一端与驱动杆82的下端相铰接，驱动杆82的上端延伸至活动杆72上方，驱动杆82的上端设置有水平的按压板83，按压板83与驱动杆82的上端固定连接，按压板83与活动杆72之间设置有第一弹簧84，第一弹簧84同轴套设在活动杆72外，第一弹簧84的上端与按压板83相连，第一弹簧84的下端与活动杆72相连。
46.参照图4和图5，对活动杆72进行调节时，对按压板83施加按压力，第一弹簧84被压缩，驱动杆82在按压板83的作用下滑动，驱动转动部812转动，转动部812转动时，卡接部811的端头从通孔721及调节孔711中脱出，取消对活动杆72的限位，实现了活动杆72的调节，活动杆72调节完成后，取消对按压板83的按压，第一弹簧84复位，驱动杆82在第一弹簧84的作用下复位，使转动部812反向转动，卡接部811的端重新卡合在调节孔711内参照图6和图7，安装块63靠近活动板62的侧壁上一体成型有插块631，活动板62上开设有与插块631相对应的插口621，插块631与插口621相插合，插口621的底壁上均匀设置有若干组第二卡接组件9。
47.参照图6和图7，第二卡接组件9包括第二弹簧91及滚珠92，卡接口的底壁上开设有容纳腔6211，第二弹簧91竖直设置在容纳腔6211中，第二弹簧91的下端与容纳腔6211的底壁固定连接，第二弹簧91的上端与滚珠92固定连接，第二弹簧91不受力时，滚珠92从容纳腔6211中向外凸出，插块631的底壁上开设有与滚珠92相对应的卡槽6311。
48.参照图6和图7，插块631插入到插口621中时，与滚珠92相抵触，第二弹簧91被压缩，继续移动插块631，当卡槽6311的位置与滚珠92相对应时，滚珠92在第二弹簧91的作用下卡入到卡槽6311中，提升了插块631在插口621中的稳定性。
49.本技术实施例的实施原理为：操作人员将光伏板铺放在支撑框架2上，检测箱本体1上的检测灯对光伏板进行照射。对光伏板照射完成后，检测传感器411对光伏板的表面进行自动检测。第一电机424及第二电机434启动，第一电机424驱动第一丝杆422转动，实现了检测传感器411沿支撑框架2宽度方向的运动，第二电机434驱动第二丝杆432转动，实现了检测传感器411沿支撑框架2长度方向的运动，完成检测。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。