通用电机同心式绕线模的制作方法

1.本发明涉及0.75~4kw电机线圈通用绕线模技术领域，尤其涉及一种通用电机同心式绕线模。


背景技术：

2.电机性能与定子线圈有很大的关联，而定子线圈制作的工艺过程包括线圈的绕制。
3.线圈绕制过程是将铜线在绕线模上按规律整齐排列，同时定子线圈对外形尺寸也有要求，绕线质量不符合要求，会影响嵌线质量和嵌线难度、会引起端部线包长短参差不齐影响美观、也会引起装配困难甚至影响爬电距离，直接影响电机性能。
4.换言之，现有技术中主要存在以下几点缺陷：（1）绕线模多为铝件，加工及材料成本高；（2）绕线模专用性强，无法适用于多规格、多型号电机线圈绕线；（3）绕线模用材坚硬，易伤线，从而影响线圈质量，降低电机电气性能；（4）绕线模具绕线后取线较为繁琐。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种通用电机同心式绕线模，用于解决现有的绕线模加工材料成本高、多规格适用性差、以及操作繁琐的技术问题。
6.为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种通用电机同心式绕线模，包括：绕线模上模模芯、绕线模下模模芯、绕线模上模挡板、绕线模下模挡板、以及第一连接板和第二连接板，且所述绕线模上模模芯、所述绕线模下模模芯、所述绕线模上模挡板和所述绕线模下模挡板均采用松木材料制成；所述绕线模上模模芯和所述绕线模下模模芯的左右两侧分别与所述第一连接板和所述第二连接板可滑动连接，以实现所述绕线模上模模芯和所述绕线模下模模芯之间的间距可调。
7.实际应用时，所述第一连接板和所述第二连接板分别设有第一腰型孔和第二腰型孔，且所述绕线模上模模芯和所述绕线模下模模芯分别通过加长螺栓组件穿设过所述第一腰型孔和所述第二腰型孔以实现连接固定。
8.具体地，所述加长螺栓组件包括：加长螺杆，以及与所述加长螺杆匹配的锁紧螺栓。
9.优选地，所述绕线模上模模芯、所述绕线模下模模芯、所述绕线模上模挡板和所述绕线模下模挡板的表面均涂覆有木蜡油。
10.进一步地，所述第一腰型孔和所述第二腰型孔之间开设有方轴孔。
11.相对于现有技术，本发明所述的通用电机同心式绕线模具有以下优势：本发明提供的通用电机同心式绕线模中，与现有绕线模相比，绕线模上模模芯、绕线模下模模芯、绕线模上模挡板和绕线模下模挡板均采用松木材料制成，从而摒弃以往铝制绕线模重量大、加工及材料成本高、拆卸不便、劳动强度高、易伤线等缺点；并且，整体结
构方面采用模芯及挡板与连接板可滑动连接的方式较以往结构更易拆卸、不伤线，具有劳动强度降低、更加灵巧等优越性；绕线模上模模芯和绕线模下模模芯的左右两侧分别与第一连接板和第二连接板可滑动连接，以实现绕线模上模模芯和绕线模下模模芯之间的间距可调，从而能够适应于多种规格电机线圈绕制，有效避免现有绕线模绕制线圈规格单一的弊端。
附图说明
12.图1为本发明实施例提供的通用电机同心式绕线模的平面结构示意图；图2为本发明实施例提供的通用电机同心式绕线模的立体结构示意图。
13.附图标记：1-绕线模上模模芯；2-第一连接板；3-第二连接板；4-绕线模上模挡板；5-绕线模下模模芯；6-绕线模下模挡板；7-加长螺栓组件；71-加长螺杆；72-锁紧螺栓；81-第一腰型孔；82-第二腰型孔；83-方轴孔。
具体实施方式
14.为了便于理解，下面结合说明书附图，对本发明实施例提供的通用电机同心式绕线模进行详细描述。
15.本发明实施例提供一种通用电机同心式绕线模，如图1所示，包括：绕线模上模模芯1、绕线模下模模芯5、绕线模上模挡板4、绕线模下模挡板6、以及第一连接板2和第二连接板3，且绕线模上模模芯1、绕线模下模模芯5、绕线模上模挡板4和绕线模下模挡板6均采用松木材料制成；绕线模上模模芯1和绕线模下模模芯5的左右两侧分别与第一连接板2和第二连接板3可滑动连接，以实现绕线模上模模芯1和绕线模下模模芯5之间的间距可调。
16.相对于现有技术，本发明实施例所述的通用电机同心式绕线模具有以下优势：本发明实施例提供的通用电机同心式绕线模中，与现有绕线模相比，绕线模上模模芯1、绕线模下模模芯5、绕线模上模挡板4和绕线模下模挡板6均采用松木材料制成，从而摒弃以往铝制绕线模重量大、加工及材料成本高、拆卸不便、劳动强度高、易伤线等缺点；并且，整体结构方面采用模芯及挡板与连接板可滑动连接的方式较以往结构更易拆卸、不伤线，具有劳动强度降低、更加灵巧等优越性；绕线模上模模芯1和绕线模下模模芯5的左右两侧分别与第一连接板2和第二连接板3可滑动连接，以实现绕线模上模模芯1和绕线模下模模芯5之间的间距可调，从而能够适应于多种规格电机线圈绕制，有效避免现有绕线模绕制线圈规格单一的弊端。
17.实际应用时，如图2结合图1所示，上述第一连接板2和第二连接板3可以分别设有第一腰型孔81和第二腰型孔82，且绕线模上模模芯1和绕线模下模模芯5可以分别通过加长螺栓组件7穿设过第一腰型孔81和第二腰型孔82以实现连接固定，从而第一连接板2和第二连接板3的第一腰型孔81和第二腰型孔82能够用于使绕线模上模模芯1和绕线模下模模芯5上下滑动以调节间距，进而通过调节绕线模上模模芯1和绕线模下模模芯5之间的间距以适用于多规格电机线圈绕制。
18.其中，如图1所示，多个上述绕线模上模模芯1之间均设置有绕线模上模挡板4，多
个上述绕线模下模模芯5之间均设置有绕线模下模挡板6，且多个绕线模上模模芯1和多个绕线模下模模芯5可依据线圈图纸要求加工所需自身尺寸，从而通过在整体结构方面采用模芯、挡板、及连接板和加长螺栓组件的方式，相较于以往结构更易拆卸，且不伤线，劳动强度有效降低，操作更加灵巧。
19.具体地，如图1所示，上述加长螺栓组件7可以包括：加长螺杆71，以及与该加长螺杆71匹配的锁紧螺栓72，且加长螺杆71可以优选为采用35crmo特制材质，从而有效增加强度以保证线模拉紧力，进而保证线圈绕制平整，有效降低铜重。
20.优选地，上述绕线模上模模芯1、绕线模下模模芯5、绕线模上模挡板4和绕线模下模挡板6的表面可以均涂覆有木蜡油，从而有效保证漆包线绕制过程不伤线、不夹线，进而保证绕制成型的线圈平整有序。
21.进一步地，如图2结合图1所示，上述第一连接板2和第二连接板3可以优选为采用q235材质，且第一腰型孔81和第二腰型孔82之间可以开设有方轴孔83，从而通过该方轴孔83以便于与其它设备相连接。
22.下面借助附图对本发明实施例提供的通用电机同心式绕线模的使用及装配过程进行详细说明：采用加长螺栓组件7分别穿过第一连接板2上部的第一腰型孔81与绕线模上模模芯1、绕线模上模挡板4、第二连接板3上部的第一腰型孔81连接形成可调节线圈长度的绕线模上模；采用加长螺栓组件7分别穿过第一连接板2下部的第二腰型孔82与绕线模下模模芯5、绕线模下模挡板6、第二连接板3下部的第二腰型孔82连接形成可调节线圈长度的绕线模下模；通过第一连接板2和第二连接板3的中心位置的方轴孔83（或其它适配设备连接孔）与设备连接；其中，绕线模上模模芯1和绕线模下模模芯5可依据线圈图纸要求加工所需自身尺寸，适配模芯加工跨距相等的每模挡板（也即绕线模上模挡板4和绕线模下模挡板6），且每模挡板须开过线槽，该过线槽尺寸根据线圈线规及匝数定义加工；加长螺杆71应通过锁紧螺栓72拧紧以保证模具强度，从而保证线圈拉张力要求及避免夹线；此外，大小模芯设计应满足同心式下线要求。
23.综上所述，本发明实施例提供的通用电机同心式绕线模主要具有以下几点优势：一、绕线模上模模芯1和绕线模下模模芯5采用松木材质，从而加工及材料成本较低；二、绕线模上模模芯1和绕线模下模模芯5能够通过第一连接板2和第二连接板3的第一腰型孔81及第二腰型孔82上下滑动，从而实现调节线圈长度以适用于多规格电机线圈绕制；三、绕线模上模模芯1和绕线模下模模芯5、以及绕线模上模挡板4和绕线模下模挡板6均采用松木材质，且表面涂覆有木蜡油，从而有效保证漆包线绕制过程不伤线、不夹线，使绕制成型的线圈平整有序；四、上下模组件与两个连接板之间通过m10x220特制加长螺栓组件7（35crmo，10.9级）连接，从而在保证绕线模强度的同时便于拆卸，方便取线，进而有效降低劳动强度，提高效率。
24.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵
盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。