一种电缆系统的制作方法

1.本发明属于电缆技术领域，具体涉及一种电缆系统。


背景技术：

2.电缆通常由内部的线缆与外部的表皮组成，电缆在进行回收时需要将外表皮进行剥离，而现有的用来剥离电缆表皮的工艺，通常都是同时转动两个电缆收线盘，并且在转动过程中利用刀具对外表皮进行剥离。
3.但上述技术中的电缆在进行剥离时，由于电缆在卷收的过程中通过切刀持续切割去皮，使得切刀对电缆的切割精度要求较高，若电缆出现凸起或变形时，则会出现切刀对外表皮切割不到位，或切割深度较大，而损坏内部缆线的情况。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种电缆系统，包括底座；所述底座上安装有第一推杆，所述第一推杆的输出端连接有滑台，所述滑台的顶端设置有环形状的固定圈，所述固定圈远离第一推杆的一端侧壁上开设有若干组避让槽，所述固定圈一侧的底座上安装有环形的剥离套，所述剥离套与固定圈同心设置，所述剥离套的内环侧壁上设置有若干组切刀，所述切刀的位置与避让槽相对应，且相邻两切刀之间的剥离套内壁上安装有夹持组件，所述剥离套一侧所对应的底座上设置有抽拉组件；现有技术中的电缆在进行剥离时，由于电缆在卷收的过程中通过切刀持续切割去皮，使得切刀对电缆的切割精度要求较高，若电缆出现凸起或变形时，则会出现切刀对外表皮切割不到位，或切割深度较大，而损坏内部缆线的情况；本发明对电缆进行回收去皮处理时，首先将电缆的端部固定在固定圈中，随后第一推杆推动固定圈运动至剥离套内部，通过预先调节切刀的高度，使得与固定圈相对运动的切刀能够运动至避让槽处，并对避让槽处的电缆表皮进行预切割，而切刀的数量可以设置为三组以上，且环形均布的设置在剥离套内壁上，从而能够在电缆端部表皮的侧壁上形成多道切割口，并形成多道条状的表皮，随后通过夹持组件(可以为机械手)分别对切割后的条状表皮进行夹持，并通过抽拉组件将表皮切割处的缆线进行固定，并进行抽拉，从而使得电缆在抽拉的过程中，其表面的表皮在夹持组件的拉扯下从缆线表面逐渐剥离，此方式不仅使电缆的回收剥皮工作更加便捷，同时与传统的切刀持续切割相比，由于只对电缆的端部进行局部切割，提高了电缆的剥皮质量与剥皮过程中的稳定性，也减少电缆在剥皮过程中对内部缆线造成的损坏。
6.优选的，所述抽拉组件包括电机，所述电机的输出端通过转轴连接有卷收轮，所述卷收轮与剥离套之间的底座上通过支架转动连接有导向辊，所述卷收轮上连接有牵引绳，所述牵引绳的另一端绕过导向辊连接有锁紧组件，当牵引绳处于拉紧状态时，位于导向辊与剥离套之间的牵引绳处于水平状态；当电缆端部切割完毕后，通过锁紧组件将电缆切割后的缆线进行固定，随后电机工作并利用卷收轮对牵引绳进行卷收，使得牵引绳能够在导
向辊的作用下拉动线缆水平运动，从而完成电缆表皮的剥离工作，同时设置的导向辊能够使电缆在抽拉时，始终处于水平状态，从而能够使得电缆表皮在夹持组件的作用下更稳定的剥离，减少电缆因发生倾斜，导致表皮在剥离过程中出现断裂的情况。
7.优选的，所述固定圈由对称两半环形的弧形套组成，所述弧形套一侧所对应的滑台顶端安装有第二推杆，所述第二推杆的输出端螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端与对应位置的弧形套侧壁螺纹相连；通过设置固定圈的结构，当对不同宽度的电缆进行夹持固定时，只需更换对应尺寸的弧形套，并将弧形套通过螺纹杆安装在第二推杆处即可，提高了装置的适用性，同时当需要固定电缆时，只需将电缆放置在两弧形套之间，随后第二推杆分别带动两弧形套相互靠近，并对电缆进行夹持固定，提高了电缆在固定切割时的便捷性。
8.优选的，所述剥离套与切刀相对应的内壁处连接有滑套，所述滑套的内部滑动连接有与之内壁相贴合的滑块，所述滑块与滑套内端之间连接有弹簧，相邻两滑套内端之间通过导气管相连通，且其中一滑套的内端通过输气管与外界的压力泵相连，所述切刀固定连接在对应位置的滑块外端；当对不同型号的电缆表皮进行切割时，由于表皮的切割厚度不同，需要对切刀的位置进行相应的调整，传统的调节方式通常是对每个切刀逐个调节，不仅效率较低，还会出现切刀的切割深度不一致的情况，此时通过设置切刀的调节方式，使得初始状态下的切刀伸出至滑套的长度一致，当根据电缆表皮的切割深度对切刀的位置进行调节时，只需通过压力泵向输气管充放气的形式，使得各个滑套内端的气压随之变化后，带动滑块与切刀在滑套中同步且等距离的滑动，使得多个切刀的调节更加快捷，同时也提高了切刀的切割精度，减少切刀因切割端的位置不一致，而影响电缆切割质量的情况。
9.优选的，所述固定圈一侧所对应的底座上设置有第三推杆，所述第三推杆的输出端连接有沿固定圈轴向运动的第四推杆，所述第四推杆的输出端朝向固定圈一侧并连接有锥形体，所述锥形体的轴心与固定圈的轴心相重合；当切刀对电缆表皮进行切割后，第三推杆带动第四推杆运动至固定圈的轴心处，随后第四推杆带动锥形体向固定圈中的电缆一侧运动，使得锥形体能够运动至破皮的缆线中部后，将切割后的条状表皮撑开，从而便于夹持组件对条状表皮的夹持固定。
10.优选的，所述锥形体的侧壁中部开设有与夹持组件相配合的分流槽，所述锥形体内部开设有与分流槽内端相连通的总流槽，所述总流槽的端部与外界的气泵相连接，所述分流槽的内端连接有支撑板，所述支撑板外壁上连接有弹性的伸缩套，所述伸缩套的宽度由内向外逐渐缩小，所述支撑板侧壁上开设有连通总流槽与伸缩套的导通槽；当锥形体运动至破皮的缆线中部，并将条状的表皮撑开后，通过气泵向总流槽中充气，使得气流从分流槽流入伸缩套后，带动位于分流槽中的伸缩套弹开，由于伸缩套的宽度由内向外逐渐缩小，使得伸缩套的外尖端，能够轻易从多根缆线之间穿过，并将条状的表皮顶起，从而起到切割后的表皮与缆线分离的效果，进一步便于夹持组件对条状表皮的夹持固定，减少夹持组件对表皮夹持时，由于表皮与缆线贴合，导致夹持组件将缆线同时夹住的情况。
11.优选的，所述伸缩套的侧壁外端对称连接有弹性的分割套，所述分割套在自然状态时呈紧缩状态，并与伸缩套的侧壁相贴合，所述分割套与伸缩套的连通位置处安装有电控阀，所述分割套充气时能够呈伞状式张开；当伸缩套处于张开状态时，此时电控阀处于关闭状态，从而使得伸缩套能够带动收缩的分割套贯穿电缆，随后通过控制电控阀打开，使得
伸缩套中的气体流入分割套后，能够带动分割套呈伞状式的张开，随后控制电控阀关闭，且通过气泵对总流槽抽气的形式，使得伸缩套在收缩复位的过程中，能够通过张开的分割套包裹并收拢缆线，从而使得切割的表皮与缆线更有效的分离，进一步便于夹持组件对切割后表皮的夹持固定。
12.优选的，所述分割套远离伸缩套的侧壁上连接有喷嘴，所述喷嘴中安装有供分割套内部气体流出的单向阀，所述分割套的自由端连接有磁性块，所述分割套呈张开状态时，相邻两分割套之间的磁性块相互吸引；当总流槽中处于抽气状态，且伸缩套收缩复位时，伸缩套能够带动张开的分割套收拢，同时相邻两分割套能够通过磁性块的相互吸引，而紧密吸附贴合，从而起到对缆线紧密包裹的效果，随后通过再次向总流槽中充气，并通过调节充气量的大小与控制电控阀的打开，使得伸缩套中的气压不足以使之张开，但却可以将喷嘴处的单向阀顶开，使得喷嘴处喷出的气流能够冲击在切割的条状表皮处，并促进条状表皮更大角度的张开，从而进一步便于夹持组件对切割表皮的夹持固定。
13.本发明的有益效果如下：
14.1.本发明提供的一种电缆系统，不仅使电缆的回收剥皮工作更加便捷，同时与传统的切刀持续切割相比，由于只对电缆的端部进行局部切割，提高了电缆的剥皮质量与剥皮过程中的稳定性，也减少电缆在剥皮过程中对内部缆线造成的损坏。
15.2.本发明提供的一种电缆系统，通过设置切刀的调节方式，使得初始状态下的切刀伸出至滑套的长度一致，当根据电缆表皮的切割深度对切刀的位置进行调节时，只需通过压力泵向输气管充放气的形式，使得各个滑套内端的气压随之变化后，带动滑块与切刀在滑套中同步且等距离的滑动，使得多个切刀的调节更加快捷，同时也提高了切刀的切割精度，减少切刀因切割端的位置不一致，而影响电缆切割质量的情况。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.下面结合附图对本发明作进一步说明。
18.图1是本发明的局部立体示意图；
19.图2是图1中a处的放大图；
20.图3是本发明中固定圈处的结构示意图；
21.图4是本发明中剥离套处的结构示意图；
22.图5是本发明的主视图；
23.图6是实施例二中锥形体的径向结构示意图；
24.图中：底座1、第一推杆2、滑台3、固定圈4、避让槽5、剥离套6、切刀7、夹持组件8、电机9、卷收轮10、导向辊11、牵引绳12、锁紧组件13、弧形套14、第二推杆15、螺纹杆16、滑套17、滑块18、导气管19、输气管20、第三推杆21、第四推杆22、锥形体23、分流槽24、总流槽25、支撑板26、伸缩套27、导通槽28、分割套29、电控阀30、喷嘴31、磁性块32。
具体实施方式
25.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
26.实施例一：
27.请参阅图1-图5所示，本发明实施例所述的一种电缆系统，包括底座1；所述底座1上安装有第一推杆2，所述第一推杆2的输出端连接有滑台3，所述滑台3的顶端设置有环形状的固定圈4，所述固定圈4远离第一推杆2的一端侧壁上开设有若干组避让槽5，所述固定圈4一侧的底座1上安装有环形的剥离套6，所述剥离套6与固定圈4同心设置，所述剥离套6的内环侧壁上设置有若干组切刀7，所述切刀7的位置与避让槽5相对应，且相邻两切刀7之间的剥离套6内壁上安装有夹持组件8，所述剥离套6一侧所对应的底座1上设置有抽拉组件；现有技术中的电缆在进行剥离时，由于电缆在卷收的过程中通过切刀7持续切割去皮，使得切刀7对电缆的切割精度要求较高，若电缆出现凸起或变形时，则会出现切刀7对外表皮切割不到位，或切割深度较大，而损坏内部缆线的情况；本发明对电缆进行回收去皮处理时，首先将电缆的端部固定在固定圈4中，随后第一推杆2推动固定圈4运动至剥离套6内部，通过预先调节切刀7的高度，使得与固定圈4相对运动的切刀7能够运动至避让槽5处，并对避让槽5处的电缆表皮进行预切割，而切刀7的数量可以设置为三组以上，且环形均布的设置在剥离套6内壁上，从而能够在电缆端部表皮的侧壁上形成多道切割口，并形成多道条状的表皮，随后通过夹持组件8(可以为机械手)分别对切割后的条状表皮进行夹持，并通过抽拉组件将表皮切割处的缆线进行固定，并进行抽拉，从而使得电缆在抽拉的过程中，其表面的表皮在夹持组件8的拉扯下从缆线表面逐渐剥离，此方式不仅使电缆的回收剥皮工作更加便捷，同时与传统的切刀7持续切割相比，由于只对电缆的端部进行局部切割，提高了电缆的剥皮质量与剥皮过程中的稳定性，也减少电缆在剥皮过程中对内部缆线造成的损坏。
28.所述抽拉组件包括电机9，所述电机9的输出端通过转轴连接有卷收轮10，所述卷收轮10与剥离套6之间的底座1上通过支架转动连接有导向辊11，所述卷收轮10上连接有牵引绳12，所述牵引绳12的另一端绕过导向辊11连接有锁紧组件13，当牵引绳12处于拉紧状态时，位于导向辊11与剥离套6之间的牵引绳12处于水平状态；当电缆端部切割完毕后，通过锁紧组件13将电缆切割后的缆线进行固定，随后电机9工作并利用卷收轮10对牵引绳12进行卷收，使得牵引绳12能够在导向辊11的作用下拉动线缆水平运动，从而完成电缆表皮的剥离工作，同时设置的导向辊11能够使电缆在抽拉时，始终处于水平状态，从而能够使得电缆表皮在夹持组件8的作用下更稳定的剥离，减少电缆因发生倾斜，导致表皮在剥离过程中出现断裂的情况。
29.所述固定圈4由对称两半环形的弧形套14组成，所述弧形套14一侧所对应的滑台3顶端安装有第二推杆15，所述第二推杆15的输出端螺纹连接有螺纹杆16，所述螺纹杆16的另一端与对应位置的弧形套14侧壁螺纹相连；通过设置固定圈4的结构，当对不同宽度的电缆进行夹持固定时，只需更换对应尺寸的弧形套14，并将弧形套14通过螺纹杆16安装在第二推杆15处即可，提高了装置的适用性，同时当需要固定电缆时，只需将电缆放置在两弧形套14之间，随后第二推杆15分别带动两弧形套14相互靠近，并对电缆进行夹持固定，提高了
电缆在固定切割时的便捷性。
30.所述剥离套6与切刀7相对应的内壁处连接有滑套17，所述滑套17的内部滑动连接有与之内壁相贴合的滑块18，所述滑块18与滑套17内端之间连接有弹簧，相邻两滑套17内端之间通过导气管19相连通，且其中一滑套17的内端通过输气管20与外界的压力泵相连，所述切刀7固定连接在对应位置的滑块18外端；当对不同型号的电缆表皮进行切割时，由于表皮的切割厚度不同，需要对切刀7的位置进行相应的调整，传统的调节方式通常是对每个切刀7逐个调节，不仅效率较低，还会出现切刀7的切割深度不一致的情况，此时通过设置切刀7的调节方式，使得初始状态下的切刀7伸出至滑套17的长度一致，当根据电缆表皮的切割深度对切刀7的位置进行调节时，只需通过压力泵向输气管20充放气的形式，使得各个滑套17内端的气压随之变化后，带动滑块18与切刀7在滑套17中同步且等距离的滑动，使得多个切刀7的调节更加快捷，同时也提高了切刀7的切割精度，减少切刀7因切割端的位置不一致，而影响电缆切割质量的情况。
31.所述固定圈4一侧所对应的底座1上设置有第三推杆21，所述第三推杆21的输出端连接有沿固定圈4轴向运动的第四推杆22，所述第四推杆22的输出端朝向固定圈4一侧并连接有锥形体23，所述锥形体23的轴心与固定圈4的轴心相重合；当切刀7对电缆表皮进行切割后，第三推杆21带动第四推杆22运动至固定圈4的轴心处，随后第四推杆22带动锥形体23向固定圈4中的电缆一侧运动，使得锥形体23能够运动至破皮的缆线中部后，将切割后的条状表皮撑开，从而便于夹持组件8对条状表皮的夹持固定。
32.实施例二：
33.如图6所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述锥形体23的侧壁中部开设有与夹持组件8相配合的分流槽24，所述锥形体23内部开设有与分流槽24内端相连通的总流槽25，所述总流槽25的端部与外界的气泵相连接，所述分流槽24的内端连接有支撑板26，所述支撑板26外壁上连接有弹性的伸缩套27，所述伸缩套27的宽度由内向外逐渐缩小，所述支撑板26侧壁上开设有连通总流槽25与伸缩套27的导通槽28；当锥形体23运动至破皮的缆线中部，并将条状的表皮撑开后，通过气泵向总流槽25中充气，使得气流从分流槽24流入伸缩套27后，带动位于分流槽24中的伸缩套27弹开，由于伸缩套27的宽度由内向外逐渐缩小，使得伸缩套27的外尖端，能够轻易从多根缆线之间穿过，并将条状的表皮顶起，从而起到切割后的表皮与缆线分离的效果，进一步便于夹持组件8对条状表皮的夹持固定，减少夹持组件8对表皮夹持时，由于表皮与缆线贴合，导致夹持组件8将缆线同时夹住的情况。
34.所述伸缩套27的侧壁外端对称连接有弹性的分割套29，所述分割套29在自然状态时呈紧缩状态，并与伸缩套27的侧壁相贴合，所述分割套29与伸缩套27的连通位置处安装有电控阀30，所述分割套29充气时能够呈伞状式张开；当伸缩套27处于张开状态时，此时电控阀30处于关闭状态，从而使得伸缩套27能够带动收缩的分割套29贯穿电缆，随后通过控制电控阀30打开，使得伸缩套27中的气体流入分割套29后，能够带动分割套29呈伞状式的张开，随后控制电控阀30关闭，且通过气泵对总流槽25抽气的形式，使得伸缩套27在收缩复位的过程中，能够通过张开的分割套29包裹并收拢缆线，从而使得切割的表皮与缆线更有效的分离，进一步便于夹持组件8对切割后表皮的夹持固定。
35.所述分割套29远离伸缩套27的侧壁上连接有喷嘴31，所述喷嘴31中安装有供分割
套29内部气体流出的单向阀，所述分割套29的自由端连接有磁性块32，所述分割套29呈张开状态时，相邻两分割套29之间的磁性块32相互吸引；当总流槽25中处于抽气状态，且伸缩套27收缩复位时，伸缩套27能够带动张开的分割套29收拢，同时相邻两分割套29能够通过磁性块32的相互吸引，而紧密吸附贴合，从而起到对缆线紧密包裹的效果，随后通过再次向总流槽25中充气，并通过调节充气量的大小与控制电控阀30的打开，使得伸缩套27中的气压不足以使之张开，但却可以将喷嘴31处的单向阀顶开，使得喷嘴31处喷出的气流能够冲击在切割的条状表皮处，并促进条状表皮更大角度的张开，从而进一步便于夹持组件8对切割表皮的夹持固定。
36.工作原理：本发明对电缆进行回收去皮处理时，首先将电缆的端部固定在固定圈4中，随后第一推杆2推动固定圈4运动至剥离套6内部，通过预先调节切刀7的高度，使得与固定圈4相对运动的切刀7能够运动至避让槽5处，并对避让槽5处的电缆表皮进行预切割，而切刀7的数量可以设置为三组以上，且环形均布的设置在剥离套6内壁上，从而能够在电缆端部表皮的侧壁上形成多道切割口，并形成多道条状的表皮，随后通过夹持组件8(可以为机械手)分别对切割后的条状表皮进行夹持，并通过抽拉组件将表皮切割处的缆线进行固定，并进行抽拉，从而使得电缆在抽拉的过程中，其表面的表皮在夹持组件8的拉扯下从缆线表面逐渐剥离，此方式不仅使电缆的回收剥皮工作更加便捷，同时与传统的切刀7持续切割相比，由于只对电缆的端部进行局部切割，提高了电缆的剥皮质量与剥皮过程中的稳定性，也减少电缆在剥皮过程中对内部缆线造成的损坏；当电缆端部切割完毕后，通过锁紧组件13将电缆切割后的缆线进行固定，随后电机9工作并利用卷收轮10对牵引绳12进行卷收，使得牵引绳12能够在导向辊11的作用下拉动线缆水平运动，从而完成电缆表皮的剥离工作，同时设置的导向辊11能够使电缆在抽拉时，始终处于水平状态，从而能够使得电缆表皮在夹持组件8的作用下更稳定的剥离，减少电缆因发生倾斜，导致表皮在剥离过程中出现断裂的情况；通过设置固定圈4的结构，当对不同宽度的电缆进行夹持固定时，只需更换对应尺寸的弧形套14，并将弧形套14通过螺纹杆16安装在第二推杆15处即可，提高了装置的适用性，同时当需要固定电缆时，只需将电缆放置在两弧形套14之间，随后第二推杆15分别带动两弧形套14相互靠近，并对电缆进行夹持固定，提高了电缆在固定切割时的便捷性；当对不同型号的电缆表皮进行切割时，由于表皮的切割厚度不同，需要对切刀7的位置进行相应的调整，传统的调节方式通常是对每个切刀7逐个调节，不仅效率较低，还会出现切刀7的切割深度不一致的情况，此时通过设置切刀7的调节方式，使得初始状态下的切刀7伸出至滑套17的长度一致，当根据电缆表皮的切割深度对切刀7的位置进行调节时，只需通过压力泵向输气管20充放气的形式，使得各个滑套17内端的气压随之变化后，带动滑块18与切刀7在滑套17中同步且等距离的滑动，使得多个切刀7的调节更加快捷，同时也提高了切刀7的切割精度，减少切刀7因切割端的位置不一致，而影响电缆切割质量的情况；当切刀7对电缆表皮进行切割后，第三推杆21带动第四推杆22运动至固定圈4的轴心处，随后第四推杆22带动锥形体23向固定圈4中的电缆一侧运动，使得锥形体23能够运动至破皮的缆线中部后，将切割后的条状表皮撑开，从而便于夹持组件8对条状表皮的夹持固定；当锥形体23运动至破皮的缆线中部，并将条状的表皮撑开后，通过气泵向总流槽25中充气，使得气流从分流槽24流入伸缩套27后，带动位于分流槽24中的伸缩套27弹开，由于伸缩套27的宽度由内向外逐渐缩小，使得伸缩套27的外尖端，能够轻易从多根缆线之间穿过，并将条状的表皮顶起，从而
起到切割后的表皮与缆线分离的效果，进一步便于夹持组件8对条状表皮的夹持固定，减少夹持组件8对表皮夹持时，由于表皮与缆线贴合，导致夹持组件8将缆线同时夹住的情况；当伸缩套27处于张开状态时，此时电控阀30处于关闭状态，从而使得伸缩套27能够带动收缩的分割套29贯穿电缆，随后通过控制电控阀30打开，使得伸缩套27中的气体流入分割套29后，能够带动分割套29呈伞状式的张开，随后控制电控阀30关闭，且通过气泵对总流槽25抽气的形式，使得伸缩套27在收缩复位的过程中，能够通过张开的分割套29包裹并收拢缆线，从而使得切割的表皮与缆线更有效的分离，进一步便于夹持组件8对切割后表皮的夹持固定；当总流槽25中处于抽气状态，且伸缩套27收缩复位时，伸缩套27能够带动张开的分割套29收拢，同时相邻两分割套29能够通过磁性块32的相互吸引，而紧密吸附贴合，从而起到对缆线紧密包裹的效果，随后通过再次向总流槽25中充气，并通过调节充气量的大小与控制电控阀30的打开，使得伸缩套27中的气压不足以使之张开，但却可以将喷嘴31处的单向阀顶开，使得喷嘴31处喷出的气流能够冲击在切割的条状表皮处，并促进条状表皮更大角度的张开，从而进一步便于夹持组件8对切割表皮的夹持固定。
37.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。