一种电机引出线连接结构的制作方法

1.本发明涉及驱动电机技术领域，具体涉及一种电机引出线连接结构。


背景技术：

2.随着原材料铜价越来越高，压缩机和空调系统成本压力越来越大，铝线在保证质量情况下，实现铜线能效，成为各企业重点研究领域。铝线电机为压缩机和空调重要零部件，目前常见铝线电机为三根铜线引出线，每根铜线引出线与电机内部主相、副相绕组(铝线)连接，接线都是单对单通过端子连接，售后故障小。但是针对特殊电机，如三相、x电源、r电源等铝线电机，压缩机主相绕组和副相绕组均为多根铝引线，由于铝线软，多根铝线与铜线通过端子铆接时，会出现铝线严重变形，铆接质量差，在压缩机运行时，单位截面积电流变大，铆接处出现大电流，烧毁引出线，影响电机寿命。
3.现有技术cn105099037a提出了一种多端子分开铆接方案，虽然可以有效解决铝线铆接变形问题，但会新增引出线，导致成本增加。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种电机引出线连接结构，在不增加引出线数量的前提下，有效解决多线连接存在的连接不良问题。
5.为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
6.一种电机引出线连接结构，包括绕组和引出线，所述绕组设置有多个引出端，所述引出线沿轴向间隔设置有多个接触区，所述绕组的多个引出端分别连接在所述引出线的多个接触区上。
7.作为本发明的一种改进，所述引出线为漆包线，所述接触区为裸露的导体段。
8.作为本发明的一种改进，所述引出线为铜漆包线。
9.作为本发明的一种改进，所述绕组为铜漆包线，所述绕组的引出端与所述引出线的接触区采用焊接的方式连接。
10.作为本发明的一种改进，所述绕组的引出端与所述引出线的接触区通过钎焊连接在一起。
11.作为本发明的一种改进，所述绕组为铝漆包线，所述绕组的引出端与所述引出线的接触区采用压接的方式连接。
12.作为本发明的一种改进，所述绕组的引出端与所述引出线的接触区通过压接端子铆接在一起。
13.作为本发明的一种改进，所述绕组为多个，每个所述绕组均对应连接一个所述引出线。
14.作为本发明的一种改进，所述绕组包括主绕组和副绕组，所述主绕组和副绕组的至少之一设置有多个引出端。
15.作为本发明的一种改进，所述引出线远离所述绕组的一端设置有连接器。
16.应用本发明的技术方案，单根引出线上间隔设置有多个接触区，同一绕组的多个引出端分别连接在同一引出线上的不同位置，从而实现“一对一”的多线连接，既保证了连接质量，避免常规“一对多”连接时容易产生的连接不良问题，减少售后故障率，又可以节省引出线数量，降低成本。
附图说明
17.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
18.图1为常规引出线的结构示意图；
19.图2为常规电机引出线连接结构的示意图；
20.图3为本发明实施例的引出线的结构示意图；
21.图4为本发明实施例的电机引出线连接结构的示意图；
22.其中：
23.1-导线；2-连接器；3-接触区；4-电机；5-绕组；6-引出端；7-连接区。
具体实施方式
24.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
26.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
27.如图1和图2所示，常规的引出线包括导线1和连接器2，导线1一般采用漆包线，导线1一端与连接器2相连，引出线通过连接器2连接到电机4的控制电路中，导线1的另一端导体外露构成接触区3，用于与绕组5的引出端6连接。
28.如果导线1与绕组5采用相同材质的漆包线，例如，均为铜漆包线时，接触区3与引出端6可采用焊接方式连接，优选的，接触区3与引出端6通过钎焊连接在一起，形成连接区 7；如果导线1与绕组5采用不同材质的漆包线，例如，导线1采用铜漆包线、绕组5采用铝漆包线时，接触区3与引出端6可采用压接方式连接，优选的，接触区3与引出端6采用压接端子铆接在一起，形成连接区7。
29.参看图2，当绕组5只有一个引出端6时，无论是钎焊连接还是端子铆接，引出线的接触区3与引出端6均为“一对一”连接，容易保证连接区7的连接牢固，但是当绕组5具有多个引出端6时，要么采用左边“一对一”的连接方式，虽然可以保证连接区7牢固可靠，但会新增引出线，导致成本增加，要么采用右边“一对多”的连接方式，多个引出端6同时连接在一个接触区3上，由于多个接头连接在同一个部位，无论采用钎焊还是铆接，均容易出现连接不良的问题，对于钎焊，存在焊点尺寸大，套管难以包覆焊点的问题，同时还可能存在虚焊
等问题，影响连接质量，对于铆接，由于铝线软，多根铝线与铜线通过端子铆接时，会出现铝线严重变形，容易出现铆接不饱满的问题。
30.为此，本技术提供一种新的电机引出线连接结构，以解决上述问题中的一个或多个，使得在不增加引出线数量的前提下，有效解决多线连接存在的连接不良问题。下面结合图3和图4对本技术提供的电机引出线连接结构进行示例性说明。
31.如图3所示，本发明首先对引出线的结构进行了改进，具体的，沿导线1的轴向间隔设置有多个接触区3，如此，接触区3不再限于导线1端部的一个，导线1的中部也具有若干接触区3，这样，绕组5的多个引出端6可以分别连接在导线1的不同的接触区3上，接触区3与引出端6保持为“一对一”连接，能够保证连接区7的连接牢固，同时，多个引出端 6分别连接在同一导线1的不同位置的接触区3上，无论绕组5具有几个引出端6，对应的引出线只需一条，实现节省引出线的目的，进而实现降低成本的要求。
32.本实施例中，导线1采用漆包线，接触区3为剥离保护层后裸露的导体段，容易理解的，接触区3的数量需与绕组5的引出端6的数量相适配。
33.如图4所示，本实施例的电机引出线连接结构，电机4具有多个绕组5，其中，右边的绕组5设置有三个引出端6，导线1上设置三个接触区3，端部一个，中间区域两个，导线1 的另一端设置连接器2，绕组5的三个引出端6分别连接在导线1的三个接触区3上。
34.当导线1采用铜漆包线，绕组5也采用铜漆包线时，绕组5的引出端6与导线1的接触区3可采用钎焊的方式连接，构成连接区7，由于是“一对一”焊接，容易保证焊接质量，避免出现虚焊等问题，影响连接质量。
35.当导线1采用铜漆包线，绕组5采用铝漆包线时，绕组5的引出端6与导线1的接触区 3可通过压接端子铆接在一起，构成连接区7，由于是“一对一”铆接，可有效减少铝漆包线变形，不会出现铆接不饱满的问题。
36.可见，本技术的电机引出线连接结构，将绕组5的多个引出端6分别连接在引出线的不同接触区3上，使得接触区3与引出端6始终保持“一对一”连接，既能够保证连接区7的连接牢固，减少售后故障率，同时，多个引出端6分别连接在同一引出线的不同位置的接触区3上，无论绕组5具有几个引出端6，对应的引出线只需一条，实现节省引出线的目的，进而实现降低成本的要求。
37.在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
38.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。