一种高压电器柜的制作方法

1.本发明涉及电力技术领域，更具体地说，本发明涉及一种高压电器柜。


背景技术：

2.高压电器柜是指用于电力系统发电、输电、配电、电能转换和消耗中起通断、控制或保护等作用，电压等级在3.6kv～550kv的电器产品，主要包括高压断路器、高压隔离开关与接地开关、高压负荷开关、高压自动重合与分段器，高压操作机构、高压防爆配电装置和高压开关柜等几大类，高压开关制造业是输变电设备制造业的重要组成部分，在整个电力工业中占有非常重要的地位。
3.目前，现有技术中的高压电器柜在实际使用时大都还存在着以下问题：
4.其一，传统的高压电器柜会一般是采用柜体背加散热孔或者散热栅的散热方式，散热效果较差，而且外部的灰尘容易进入电器柜内部；
5.其二，当外部的湿度较高时，外部的湿气也容易进入电器柜内部，容易导致内部零部件出现短路的情况，造成电器柜内部的电器使用不安全；
6.其三，当外部温度较高时，较热的外部空气进入电器柜也难以实现对电器柜内部的快速降温处理；
7.其四，当高压电器柜内部的温度难以及时散出时，高温堆积或者电路故障时都容易引发火灾，如果第一时间不进行灭火，可能会造成重大的火灾事故，而且连接线路如果不能及时断开还会波及其他的高压电器柜；
8.综上所述，研究一种新的高压电器柜来解决上述问题具有十分重要的意义。


技术实现要素：

9.为了克服上述缺陷，本发明提供了一种高压电器柜，本发明所要解决的技术问题是：现有技术中的高压电器柜散热效果较差，灰尘和湿气也容易进入柜体内部，并且当出现火灾时，不能及时的自动响应的问题。
10.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高压电器柜，包括高压柜，所述高压柜的顶部且位于四个灭火结构之间安装有报警器，所述高压柜内腔的顶部固定安装有启动及断开装置，所述高压柜的底部固定连接有支撑台，所述支撑台上固定安装有散热处理装置。
11.所述散热处理装置包括嵌设安装在支撑台中的风机及与风机连通的三通阀，且三通阀的一端口与高压柜前面的下方连通，所述三通阀的两侧且靠近风机的位置均安装有温度传感器和湿度传感器，所述风机的出风口与过滤部连通，所述过滤部通过四通阀分别与均流腔、制冷部和除潮部连通，除潮部和制冷部连通，且除潮部与均流腔连通，所述均流腔固定安装在支撑台上，且均流腔通过多个分流管从下往上延伸至高压柜的背部并与对应的喷头组连通，且喷头组嵌设安装在高压柜的背部。
12.所述启动及断开装置包括弹性滑动结构和固定安装在高压柜内腔顶部的矩形壳，
所述矩形壳中滑动有活塞，所述活塞的左侧固定连接有延伸板，所述弹性滑动结构的两侧且靠近延伸板的端部安装有两个开关，弹性滑动结构上且靠近高压柜内腔左侧位置固定连接有外部接头，且外部接头和与高压柜电性连接的内部接头插电连接。
13.作为本发明的进一步方案：所述支撑台的底部与底座向上延伸端的四端部固定连接。
14.作为本发明的进一步方案：所述过滤部包括过滤壳，所述过滤壳与四通阀和风机出风口连通，所述过滤壳固定安装在支撑台的顶部，所述过滤壳中设有斜向设置的三个过滤层，且三个过滤层通过拆卸件与过滤壳之间可拆卸连接。
15.作为本发明的进一步方案：所述制冷部包括制冷壳，所述制冷壳固定连接在支撑台上，所述制冷壳与四通阀连通，所述制冷壳中设有制冷器，且制冷器通过密封件与制冷壳之间可拆卸式连接。
16.作为本发明的进一步方案：所述除潮部包括壳体，所述壳体与制冷壳和均流腔之间通过两个管道连通，所述壳体固定连接在支撑台上，所述壳体中填充吸潮颗粒，且壳体与密封头之间可拆卸式连接。
17.作为本发明的进一步方案：所述三通阀包括安装在三通阀两端口上的齿阀，且齿阀由阀门和齿轮组成，齿轮嵌接安装在阀门上。
18.作为本发明的进一步方案：所述弹性滑动结构包括支撑杆，所述支撑杆的两端分别与高压柜内腔的左侧和矩形壳的开口固定连接，所述支撑杆上通过三个滑套与对应的滑板滑动连接，且三个滑套之间与其中两个弹簧固定连接，另一弹簧的两端分别与最左侧滑套的左面和高压柜内腔的左侧固定连接，最左侧滑板与外部接头固定连接，且两个开关分别安装在最右侧滑板的两侧。
19.作为本发明的进一步方案：所述灭火结构包括环形壳，所述环形壳嵌设安装在高压柜的顶部，且环形壳中内置有灭火球，且灭火球的下方设有与环形壳内腔固定连接的蜡块。
20.本发明的有益效果在于：
21.1、本发明通过温度传感器和湿度传感器可以实现对引入高压柜的空气进行实时的温湿度监测，并通过过滤部对引入的空气进行过滤处理，避免外界灰尘进入高压柜导致器件积灰影响使用寿命，当温度传感器监测到外界引入空气温度较高，则可通过制冷部实现降温的目的，同时也可通过除潮部进行除潮处理，进而可根据外界环境的不同切换不同的处理方式，以此满足高压柜的高效散热需求，而且切换不同处理方式可以实现实际节能效果，同时达到快速降温处理，进而本装置根据外界环境不同进行处理方式的切换可以更好满足高压柜散热，保证高压柜内部器件良好的工作环境；
22.2、本发明通过高压柜中温度升高，进而将热量传递给矩形壳，使得其内部气体膨胀控制活塞运动，进而活塞可通过延伸板挤压开关控制风机运行，此方式可以实现自动控制风机降温运行作业，且在仍继续升温时，则延伸板通过滑板直接推动另一开关与中间滑板接触，此时报警器即可实现报警作业，以此可便于相关人员发现并处理，同时若存在无人响应时，则可触动左侧滑板将外部接头与内部接头分离，进而可以起到对高压柜的断电作用，避免在高温下或火灾情况下不能及时断电高压柜增大经济损失的问题；
23.3、本发明在高压柜发生火灾时，使得火焰炙烤下蜡块产生融化，进而使得灭火球
掉落进入明火中，此时灭火球即可与火焰产生反应达到灭火的作用，进而使得高压柜具有自动灭火的功能，降低了损失；
24.4、本发明通过拨动齿阀旋转，由于两个齿阀啮合传动，使得三通阀的与外界空气的接口处封闭，进而使得三通阀与高压柜连通的接口打开，由于相关人员打开高压柜进行查看或检修导致潮气进入高压柜的情况，此时即可抽取高压柜中的气体，进而可以经过风机将潮气直接输入除潮部进行除潮处理再排放至高压柜中，以此达到除潮目的，且采用此方式可以实现高压柜内循环式除潮和降温处理，以此可以达到更好的散热效果。
附图说明
25.图1为本发明立体的结构示意图；
26.图2为本发明后视的立体结构示意图；
27.图3为本发明支撑台立体的结构示意图；
28.图4为本发明过滤部俯视的剖面结构示意图；
29.图5为本发明风机立体的结构示意图；
30.图6为本发明控制柜仰视的立体剖面结构示意图；
31.图7为本发明矩形壳立体的剖面结构示意图；
32.图8为本发明环形壳立体的剖面结构示意图；
33.图中：1高压柜、2报警器、3灭火结构、31环形壳、32灭火球、33蜡块、4底座、5散热处理装置、51风机、52三通阀、521齿阀、53制冷部、531制冷壳、532制冷器、533密封件、54喷头组、55分流管、56除潮部、561密封头、562吸潮颗粒、563壳体、57均流腔、58四通阀、59过滤部、591过滤壳、592过滤层、593拆卸件、510温度传感器、511湿度传感器、6启动及断开装置、61弹性滑动结构、611滑板、612弹簧、613支撑杆、62开关、63延伸板、64矩形壳、65活塞、7支撑台、8外部接头、9内部接头。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.如图1-8所示，本发明提供了一种高压电器柜，包括高压柜1，高压柜1的顶部且位于四个灭火结构3之间安装有报警器2，灭火结构3包括环形壳31，环形壳31嵌设安装在高压柜1的顶部，且环形壳31中内置有灭火球32，且灭火球32的下方设有与环形壳31内腔固定连接的蜡块33，高压柜1内腔的顶部固定安装有启动及断开装置6，高压柜1的底部固定连接有支撑台7，支撑台7的底部与底座4向上延伸端的四端部固定连接，支撑台7上固定安装有散热处理装置5；
36.上述实施方式中：在高压柜1发生火灾时，使得高温将蜡块33融化为液体，进而使得灭火球32掉入火焰中并与火焰产生反应，使得灭火球32炸开可通过溅出干粉达到及时灭火的作用，使其可降低火势蔓延，降低损失，且通过底座4可对高压柜1起到支撑的作用，确保高压柜1的稳定放置。
37.散热处理装置5包括嵌设安装在支撑台7中的风机51及与风机51连通的三通阀52，三通阀52包括安装在三通阀52两端口上的齿阀521，且齿阀521由阀门和齿轮组成，齿轮嵌接安装在阀门上，且三通阀52的一端口与高压柜1前面的下方连通，三通阀52的两侧且靠近风机51的位置均安装有温度传感器510和湿度传感器511，风机51的出风口与过滤部59连通，过滤部59包括过滤壳591，过滤壳591与四通阀58和风机51出风口连通，过滤壳591固定安装在支撑台7的顶部，过滤壳591中设有斜向设置的三个过滤层592，且三个过滤层592通过拆卸件593与过滤壳591之间可拆卸连接，过滤部59通过四通阀58分别与均流腔57、制冷部53和除潮部56连通，制冷部53包括制冷壳531，制冷壳531固定连接在支撑台7上，制冷壳531与四通阀58连通，制冷壳531中设有制冷器532，且制冷器532通过密封件533与制冷壳531之间可拆卸式连接，除潮部56包括壳体563，壳体563与制冷壳531和均流腔57之间通过两个管道连通，壳体563固定连接在支撑台7上，壳体563中填充吸潮颗粒562，且壳体563与密封头561之间可拆卸式连接，除潮部56和制冷部53连通，且除潮部56与均流腔57连通，均流腔57固定安装在支撑台7上，且均流腔57通过多个分流管55从下往上延伸至高压柜1的背部并与对应的喷头组54连通，且喷头组54嵌设安装在高压柜1的背部；
38.上述实施方式中：通过风机51进行输风，并通过温度传感器510和湿度传感器511对进入空气监测，同时通过过滤层592对空气进行过滤处理，避免杂质进入，达到除尘作用，避免高压柜1中灰尘积聚影响器件使用寿命，同时若排入温度较高，则封闭四通阀58的三个端口，使其进入制冷壳531中，同时由于制冷器532的作用，使得制冷壳531保持良好的低温对空气降温，并再输入壳体563中经过吸潮颗粒562进行除潮处理，然后再排放，同时也可在温湿度正常标准下排放，也可仅进行除潮后排放，使得处理后空气通过喷头组54进入高压柜1可以达到较好的降温处理，并且可根据外界环境的不同切换对空气的不同处理方式，实现节能操作，同时实现更好的降温作业，并且也可根据需求转动齿阀521，使得三通阀52与外界通口封闭，同时与高压柜1通口打开，此时即可抽取高压柜1内部气体进行内循环处理，进而具有多种使用方式，提高功能性及高压柜1的使用性能，同时通过拆卸件593可对过滤层592实现拆除更换，并且通过密封件533和密封头561也可对制冷器532取出检修及对吸潮颗粒562进行更换使用。
39.启动及断开装置6包括弹性滑动结构61和固定安装在高压柜1内腔顶部的矩形壳64，弹性滑动结构61包括支撑杆613，支撑杆613的两端分别与高压柜1内腔的左侧和矩形壳64的开口固定连接，支撑杆613上通过三个滑套与对应的滑板611滑动连接，且三个滑套之间与其中两个弹簧612固定连接，另一弹簧612的两端分别与最左侧滑套的左面和高压柜1内腔的左侧固定连接，最左侧滑板611与外部接头8固定连接，且两个开关62分别安装在最右侧滑板611的两侧，矩形壳64中滑动有活塞65，活塞65的左侧固定连接有延伸板63，弹性滑动结构61的两侧且靠近延伸板63的端部安装有两个开关62，弹性滑动结构61上且靠近高压柜1内腔左侧位置固定连接有外部接头8，且外部接头8和与高压柜1电性连接的内部接头9插电连接；
40.采用上述实施方式：在高压柜1内部温度升高时，使得矩形壳64内部气体受热膨胀，进而通过活塞65推动延伸板63按压开关62实现对风机51的自动控制，同时在温度持续不下时，且由于弹簧612的弹性力由右向左逐渐增大，所以使得右侧弹簧612首先压缩，使得中间滑板611与开关62接触控制报警器2进行报警，便于相关人员处理，同时在相关人员没
有处理，温度仍上升时，此时两个滑板611持续向左运动推动最左侧滑板611将外部接头8和内部接头9分离，此时即可对高压柜1断电处理，避免高压柜1出现异常损坏，且减少在发生火灾时导致损失较大的问题。
41.本发明工作原理：在高压柜1内部升温时，使得矩形壳64内部气体产生膨胀，进而气体推动活塞65和延伸板63移动，使得延伸板63按压开关62启动风机51运行，此时风机51通过三通阀52进行输气，并通过温度传感器510和湿度传感器511检测外界空气温湿度，若温度较高，则封闭四通阀58的三个端口使空气进入制冷壳531，同时制冷器532运行，使得空气经过制冷壳531降温后，再经过壳体563中吸潮颗粒562进行除潮处理，并排入均流腔57，同时若检测潮气较大，则可以直接进入壳体563处理，同时若检测指标正常，也可直接进入均流腔57，使其通过分流管55分别进入喷头组54喷出，此时即可对高压柜1内部进行降温处理，若需要进行内循环降温或除潮，则直接转动其中一个带有手柄的齿阀521旋转，由于两个齿阀521啮合，使得三通阀52与外界的通口风口，同时与高压柜1连通的通口打开，此时风机51直接抽取高压柜1内部空气进行降温处理或除潮；
42.若高压柜1内部温度仍持续上升，且由于三个弹簧612的弹性力由右向左逐渐增大，进而使得活塞65通过延伸板63和最右侧滑板611向左运动，并通过中间滑板611触动开关62控制报警器2进行报警，在报警后若人员没有处理，则中间弹簧612产生形变，同时右侧两个滑板611向左推动左侧滑板611向左运动，使得外部接头8与内部接头9分离，此时对高压柜1进行自动断电处理；
43.在高压柜1发生火灾时，使得火焰温度可融化蜡块33，此时灭火球32掉入火焰中，并与火焰产生反应，使得灭火球32可以溅出干粉进行灭火处理。
44.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
45.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
46.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。