一种具有铝合金材质机壳的直流无刷电机的制作方法

1.本发明涉及汽车零部件技术领域，特别是一种具有铝合金材质机壳的直流无刷电机。


背景技术：

2.汽车尾气装置使用的环境都是在各种自然环境下，受温度，湿度，颠簸影响比较大，对于尿素泵的使用环境要要求较高。
3.柴油汽车尾气装置中使用的尿素泵在汽车发动机运转中，电机需要同步运转，提供尿素泵喷射的压力，电机通过驱动组件驱动偏心套转动，驱动组件包括定子部件以及转子部件，定子部件以及转子部件之间产生磁夹角，从而使定子部件以及转子部件发生相对转动，转子部件带动转轴转动，进而驱动偏心轮组件工作，再通过动力传递机构带动膜片往复运动，使得膜片在两个位置之间往复切换，从而控制与泵体连接的换向阀的工作状态。
4.目前国内外同类产品上的转子部件的机壳均为铁质，加工方式为“钢板拉伸”，由于为铁质，所以需要进行防蚀防锈等处理，同时拉伸的厚度不均，后期在生产过程中甚至需要进行“动平衡”处理。所以生产成本较高，操作难度大。表面处理后不光洁，不美观。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种具有铝合金材质机壳的直流无刷电机，以解决现有技术中的技术问题。
6.本发明提供了一种具有铝合金材质机壳的直流无刷电机，包括：
7.底座，所述底座上可转动的支撑有转轴；
8.偏心轮组件，所述偏心轮组件与所述转轴固定连接；
9.驱动组件，所述驱动组件的输出端与所述转轴的轴端连接，以驱动所述转轴以自身轴线为中心转动，所述驱动组件包括定子部件以及转子部件；所述转子部件包括机壳，所述机壳内设有一端敞开的容纳腔，所述定子部件收容于所述容纳腔内，所述机壳为铝合金材质。
10.如上所述的一种具有铝合金材质机壳的直流无刷电机，其中，优选的是，所述底座包括底板以及设于所述底板上的至少两个相对设置的轴承座，最外侧的一个所述轴承座凸设有支撑套，所述转轴可转动的支撑于所述轴承座内，且所述转轴的一个轴端间隙配合于所述支撑套内；
11.所述定子部件与所述支撑套固定连接，所述机壳与所述转轴的凸出于所述支撑套的轴端固定连接。
12.如上所述的一种具有铝合金材质机壳的直流无刷电机，其中，优选的是，所述定子部件包括定子铁芯以及环形线架，所述环形线架固定于所述支撑套上，所述定子铁芯固定于所述环形线架的外圆周面上。
13.如上所述的一种具有铝合金材质机壳的直流无刷电机，其中，优选的是，所述支撑
套上设有侧板，所述侧板位于所述容纳腔的敞口端，所述侧板与所述环形线架固定连接。
14.如上所述的一种具有铝合金材质机壳的直流无刷电机，其中，优选的是，所述侧板上设有线束过孔。
15.如上所述的一种具有铝合金材质机壳的直流无刷电机，其中，优选的是，所述支撑套上环设有若干定位槽，所述环形线架上设有若干定位块，若干所述定位块与若干所述定位槽一一配合。
16.如上所述的一种具有铝合金材质机壳的直流无刷电机，其中，优选的是，所述偏心轮组件包括作用轮、偏心套轴承以及偏心套，所述偏心套圈套固定于所述转轴上，所述作用轮通过所述偏心套轴承可转动的支撑于所述偏心套上。
17.如上所述的一种具有铝合金材质机壳的直流无刷电机，其中，优选的是，所述转轴上设有两个固定环，所述偏心套被夹持于两个所述固定环之间。
18.如上所述的一种具有铝合金材质机壳的直流无刷电机，其中，优选的是，所述偏心套的外圆周面上于靠近所述偏心套端部的一侧设有导向斜面。
19.与现有技术相比，本发明通过将机壳材质选为铝合金材质，模具成型加工简单，且加工过后无需再进行防蚀防锈等表面处理，耐腐蚀性好，轻巧美观，较铁质机壳质量更低，在电机高速旋转时，电机整体稳定性更好，且无需额外对其进行表面处理。
附图说明
20.图1是本发明实施例所提供的直流无刷电机整体结构的轴测图；
21.图2是本发明实施例所提供的直流无刷电机整体结构的剖视图；
22.图3是本发明实施例所提供的底座的轴测图；
23.图4是本发明实施例所提供的偏心套的轴测图
24.图5是本发明实施例所提供的环形线架的轴测图；
25.图6是本发明实施例所提供的侧板的轴测图。
26.附图标记说明：1-底座，2-转轴，3-作用轮，4-偏心套轴承，5-偏心套，6-底板，7-轴承座，8-支撑套，9-定子铁芯，10-环形线架，11-机壳，12-磁环，13-侧板，14-定位槽，15-定位块，16-固定环，17-线束过孔，18-导向斜面。
具体实施方式
27.下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
28.尿素泵是尿素溶液喷射计量系统的重要组成部分，其主要功能是抽取尿素箱内的尿素溶液，并保持一定的压力，然后输送到喷射单元，满足喷射计量系统对流量和压力的要求。
29.现有技术中，尿素泵的驱动大多是依靠电机实现的，电机通过驱动组件驱动偏心套转动，驱动组件包括定子部件以及转子部件，定子部件以及转子部件之间产生磁夹角，从而使定子部件以及转子部件发生相对转动，转子部件带动转轴转动，进而驱动偏心轮组件工作，再通过动力传递机构带动膜片往复运动，使得膜片在两个位置之间往复切换，从而控制与泵体连接的换向阀的工作状态。
30.目前国内外同类产品上的转子部件的机壳均为铁质，加工方式为“钢板拉伸”，由于为铁质，所以需要进行防蚀防锈等处理，同时拉伸的厚度不均，后期在生产过程中甚至需要进行“动平衡”处理。所以生产成本较高，操作难度大。表面处理后不光洁，不美观。
31.为解决上述技术问题，如图1至图6所示，本发明提供了一种具有铝合金材质机壳的直流无刷电机，包括底座1以及设于底座1上的驱动组件以及偏心轮组件，其中：
32.底座1作为电机的安装平台，底座1上可转动的支撑有转轴2。
33.驱动组件的输出端与转轴2的轴端连接，以驱动转轴2以自身轴线为中心转动，驱动组件包括定子部件以及转子部件；转子部件包括机壳11以及磁环12，机壳11内设有一端敞开的容纳腔，磁环12设于容纳腔的内环面上，定子部件收容于容纳腔内，机壳为铝合金材质。
34.本技术所提供的实施例中，通过将机壳11材质选为铝合金材质，模具成型加工简单，且加工过后无需再进行防蚀防锈等表面处理，耐腐蚀性好，轻巧美观，较铁质机壳质量更低，在电机高速旋转时，电机整体稳定性更好。
35.铝合金材质的机壳11配合高性能磁质材料(稀土)的磁环同步使用。铝质机壳11在车加工时，当表面与刀头发生接触时，会产生高温，高温会使用铝与空气发生化学反应产生“氧化铝”覆盖在机壳11的表层，所以其表面无需再额外进行其它的防蚀防锈处理。
36.偏心轮组件包括作用轮3、偏心套轴承4以及偏心套5，偏心套5圈套固定于转轴2上，转轴2的轴线与偏心套5的轴线之间存在错位，以实现偏心连接作用，作用轮3通过偏心套轴承4可转动的支撑于偏心套5上，偏心套轴承4的内圆与偏心套5连接，偏心套轴承4的外圆与作用轮3连接，作用轮3的外周面通过连接件连接有膜片，驱动组件工作时，提供驱动力给转轴2转动，由于偏心套5的偏心设置，带动膜片往复运动，使得膜片在两个位置之间往复切换，从而控制与泵体连接的换向阀的工作状态。
37.本技术所提供的实施例中，参照图4所示，偏心套5的外圆周面上于靠近偏心套5端部的一侧设有导向斜面18，偏心套5于导向斜面18的一端形成窄径端，于导向斜面18的另一端形成宽径端，在偏心套5嵌入偏心套轴承4时，窄径端较宽径端更靠近偏心套轴承4，这样导向斜面18起到了引导作用，使得偏心套5更容易插入偏心套轴承4内。
38.参照图1至图3所示，底座1包括底板6以及设于底板6上的至少两个相对设置的轴承座7，最外侧的一个轴承座7凸设有支撑套8，支撑套8为中空管体，转轴2可转动的支撑于轴承座7内，且转轴2的一个轴端间隙配合于支撑套8内，一种可行的实施方式中，底板6上设有两个轴承座7，两个轴承座7的轴线方向相重合，偏心轮组件设于两个轴承座7之间，驱动组件与支撑套8设于同一侧。
39.本技术所提供的实施例中，定子部件包括定子铁芯9以及环形线架10，环形线架10固定于支撑套8上，环形线架10作为支架，用于将定子铁芯9固定于既定位置，环形线架10的内圆与支撑套8的外圆固接，定子铁芯9固定于环形线架10的外圆周面上，漆包线设置在环形线架10上。一种可行的实施方式中，机壳11为圆形壳体，容纳腔为同轴线的凹陷形成于机壳11上的圆形槽结构，磁环12与定子铁芯9之间形成预设间隙。通过给定子铁芯9通电，实现定子铁芯9和磁环12产生磁夹角，从而使定子铁芯9和机壳11发生相对转动，机壳11转动带动转轴2转动。
40.本技术所提供的实施例中，参照图1、图2以及图6所示，支撑套8上设有侧板13，侧
板13位于容纳腔的敞口端，侧板13的边沿与容纳腔的内壁面之间形成预设间隙，侧板13与环形线架10固定连接，一种可行的实施方式中，侧板13为圆板，侧板13的轴线方向与环形线架10的轴线方向重合，侧板13上设有若干环形间隔设置的固定孔，在环形线架10的侧部凸设有若干环形间隔设置的固定柱，若干固定柱与若干固定孔一一对应设置，固定柱延伸进固定孔内，形成固定配合。
41.进一步地，参照图6所示，侧板13上设有线束过孔17，用于供线束通过，线束的一端连接有控制板(未示出)，另一端穿过线束过孔17后与驱动组件连接，控制板对电机进行控制,通过将控制板设置在机壳11外部，可以及时的对控制板进行散热，避免控制板内部热量堆积，导致损坏。
42.同时控制板与电机的分体式设置，当电机出现故障后，能够快速准确的对相关零部件进行判别。可以有效的区分到底是控制板出现的故障还是电机本身所出现的故障。
43.在连体式泵电机结构中，出现故障时，无法准确判定故障原因，只能整体换掉，拆下来后再由专业人员进行分析；但现在改为分体式后，当出现故障时，就可以先任意用一台新的驱动组件或控制板装上后马上进行验证，例如：当电机出现故障时，先用一台新的驱动组件换下原来的驱动组件，再进行通电，如果泵体恢复正常工作了，就说明换下来的驱动组件出现了故障，反之，则为控制板出现了故障，这样就可以快速而有效的判定故障出现的部位。节省时间，易懂操作简单。
44.本技术所提供的实施例中，参照图3以及图5所示，支撑套8上环设有若干定位槽14，环形线架10上设有若干定位块15，若干定位块15与若干定位槽14一一配合，从而起到定位以及限位作用。
45.本技术所提供的实施例中，参照图2所示，转轴2上设有两个固定环16，偏心套5被夹持于两个固定环16之间。在偏心套5转动时，能够防止偏心轮在长期使用后出现偏移的问题。在本实施例的电机组装完成后，两个固定环16能够将偏心套5抵紧，在汽车发生颠簸时能够对偏心套5起到固定效果，起到一个补偿限位作用，防止偏心套5产生偏移，在电机长期运转后壳体会因腐蚀或剧烈颠簸发生形变而影响到偏心套5的使用，偏心套5在此时也会产生较大的噪音，通过补偿机构的设置，能够避免机壳11在恶劣环境中长期使用发生轻微形变影响到偏心套5的使用，在长期使用杜绝了偏心套5偏移的隐患，进一步提高了耐久性。
46.以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。